Каустик красный

Каустик красный отход (ТУ 2902-51). Щелочи в пересчете на НаОН 75. Цена 65—00. [c.139]

Каустик красный, см. Натр едкий. [c.82]

Процесс получения натрия электролизом расплавленного гидроксида натрия состоит из следующих основных операций подготовки электролита, электролиза с получением натрия, очистки натрия-сырца и укупорки его, рафинирования шлама, розлива и укупорки отработанного электролита (красного каустика). [c.220]

Розлив и укупорка отработанного электролита. Слитый из ванн отработанный электролит под названием красный каустик поступает в продажу как каустическая сода второго сорта. Из ванн он выгружается в железные барабаны. [c.222]

Для очистки бокситов в настоящее время широкое применение находит процесс фирмы Байер . Согласно этому процессу добываемые бокситы мелко измельчают и обрабатывают в автоклавах горячим раствором каустической соды, в результате чего алюминий переходит в раствор в виде алюмината натрия. Каустик и растворимый алюминат натрия отделяют от нерастворимого остатка путем отстаивания и фильтрации. Остаток, так называемый красный шлам, образуется в количестве 3 т на каждую тонну получаемого алюминия. Частицы шлама имеют очень малые размеры (менее микрометра). [c.208]

Натр едкий отход (красный каустик)—отход производства технического каустика, отстой расплавленного каустика в плавильных котлах. [c.114]

Остающийся в котле нижний слой плава (около 2% общего количества)—так называемый красный каустик — содержит все примеси, главным образом железо, и используется отдельно. [c.391]

Все котлы и подогреватели щелока плотно закрыты металлическими крышками с теплоизоляцией. Выделяющийся в процессе обезвоживания пар отводится из котлов по системе вытяжных труб в атмосферу. Красный каустик оседает в плавильных котлах II и III, из которых периодически откачивается в барабаны. [c.332]

Через 50—55 часов от начала плавки жидкость перестает кипеть и добавку в горшок щелока прекращают. Цвет каустика из красно-бурого переходит в зеленоватый. [c.224]

Расплавленный и отстоявшийся каустик в верхней части горшка получается наиболее чистым в расплавленном состоянии он прозрачен и при застывании имеет чистый белый цвет. Нижние слои дают при застывании серый каустик, а в самой нижней части горшка, вследствие отстоя, собирается так называемый красный каустик, содержащий в виде примеси соединения железа. [c.224]

Отход — красный каустик. . . [c.310]

Готовый продукт должен отвечать требованиям i ОСТ 2263— 59. Отход—красный каустик—должен соответствовать ТУ МХП 531—41. [c.182]

После слива готового продукта цеховая лаборатория определяет полноту извлечения красного каустика из котла и затем дает разрешение на заполнение котла щелоком. [c.183]

Анализы готового продукта (жидкой и твердой каустической соды) производят в соответствии с требованиями ГОСТ 2263—59. Отход производства— красный каустик анализируют по ТУ МХП 531—49. [c.209]

Отработанный электролит направляют в продажу как каустическую соду пониженного качества (красный каустик). [c.273]

Последний может быть также приготовлен с 82% выходом обработкой о-анизидина при 35—40° разбавленной азотной кислотой. Образуется нитрат, который превращают в 4-нитросоединение добавлением 95% серной кислоты при О—5°. Нитрование ацет-п-анизидида в растворе хлорбензола 62% азотной кислотой и последующий гидролиз ацетильной группы 5% раствором каустика при 75° дает с почти количественным выходом 3-нитро-л-анизидин или Основание прочно-бордо GP (т. пл. 129°). 3-Нитро-л-фенетидин (Основание прочно-сине-красного О, т. пл. 113°) получается аналогичными реакциями [c.148]

Гидразин-гидрат Гидразин-сульфат Глинозем сернокислый Динатриевая соль зти-лендиаминтетраук-сусной кислоты Железный коагулянт Железо сернокислое Железо хлорное Жидкое стекло натриевое Известь строительная Известь хлорная Ингибитор Уникол Калий хлористый Кальций хлористый Каптакс Катиониты Каустик красный Квасцы алюминий-аммоний Кислород [c.120]

Натрий металлический на обез воживание плава Отход — красный каустик. [c.310]

Получение твердой щелочи осуществляют дальнейшей выпаркой БОДЫ в плавильных котлах. Для удаления остатков воды при плавке каустика в котлах приходится к концу операции доводить температуру до 500° С. Для окисления примесей в конце плавления в каустик добавляют несколько килограммов NaNOa, а для удаления избытка окислителя на поверхность расплава забрасывают черенковую серу. Охлажденный до 300° С каустик центробежным насосом разливается в железные барабаны. При разливе на дне котла остается около 2,5% загрязненного продукта красного цвета (окислы железа), который снова идет в передел. [c.415]

В США основные количества каустика расходуются на приго товление красных известковых растворов, а в последнее врем> при хромлигносульфонатных обработках. [c.98]

Однако во многих случаях-красный шлам также содержит значительные количества оксида алюминия, который в условиях процесса Байер не подвергается выщелачиванию. Это, в основном, имеет место тогда, когда исходная руда содержит значительное количество кремния, поскольку кремнезем и оксид алюминия взаимодействуют в ходе процесса с образованием нерастворимого продукта, что приводит к потерям оксида алюминия и каустической соды. Б связи с этим было предложено подвергать алюминиевожелезистые руды с небольшим содержанием железа, включая упомянутый красный шлам, так называемому содово-известковому спеканию. В этом процессе соединения щелочноземельных металлов, например известь, и соединение щелочного металла, например сода, смешиваются с красным шламом и спекаются. Функция соединения щелочноземельного металла заключается во взаимодействии с кремнеземом с образованием нерастворимого соединения кальция и кремния. Функция соединения щелочного металла заключается во взаимодействии с оксидом алюминия с последующим образованием растворимого алюмината щелочного металла. После того как спекание полностью заканчивается, спек выщелачивается с целью выделения растворимого соединения алюминия и каустика. Хотя метод содо-известкового спекания известен уже давно, существует много проблем, связанных сего недостаточной экономичностью. Имеются итакже технические проблемы, в частности повышение выхода целевых продуктов. Так, например, операция спекания должна проводиться таким образом, чтобы спекание частиц происходило без заметного расплавления смеси, что позволяет уменьшить потери значительной массы ценных продуктов на последующей стадии выщелачивания. [c.18]

Так называемый красный каустик представляет собой отстой расплавленного едкого натра в плавильных котлах. Содержание NaOH — не менее 75% примеси (в основном оксиды железа) не нормируются. Применяется для обработки воды в случаях, когда наличие оксидов железа в реагенте не влияет на технологический процесс. [c.704]

При плавке твердого едкого натра получается отход (отстой расплавленного каустика в плавильных котлах), так называемый красный каустик, который отгружается отдельным потребителям. По ТУ МХП 531—41 содержание щелочи в красном каустике в пересчете на NaOH должно быть не менее 75%. [c.19]

В процессе обезвоживания и плавки из раствора выделяются соли железа и частично выкристаллизовывается углекислый натрий. Выпадение шлама (красного каустика) начинается во втором по ходу жидкости котле. Второй и третий котлы, вследствие оседания в них шлама, при непосредственном обогреве быстро выходят из строя поэтому котлы обрудованы вертикальными пропеллерными мешалками. Красный каустик периодически выкачивают из котлов в барабаны. [c.180]