Алюминий температура перехода

На рис. 127 представлена зависимость коэффициента линейного расширения некоторых металлов от температуры. Высокие коэффициенты линейного расширения алюминия и меди создают проблему компенсации этого расширения с помощью соединений типа расширительных обводных линий, гофрированных мембран и т. д. при переходе от окружающей температуры к криогенным.. Если это расширение не учитывать, могут возникнуть резкие температурные напряжения металла. [c.203]

Добавки металлов к титану по-разному влияют на температуру превращения а->р. К металлам, стабилизирующим а-фазу, относится алюминий. р-Фазу стабилизируют ванадий, ниобий, тантал, молибден. Марганец, железо, никель, медь понижают температуру перехода а-фазы в Р-фазу, но сплавы титана с этими металлами, достигнув определенной, так называемой эвтектоидной температуры, при дальнейшем охлаждении претерпевают превращения, при которых Р-фаза полностью распадается, образуя а-фазу и промежуточную -фазу, обога- [c.86]

Как указывалось в 5, температура перехода вещества из одного агрегатного состояния в другое определяется относительной устойчивостью этих состояний в термодинамическом, а не структурном смысле. Поэтому возможны метастабильные состояния переохлажденной жидкости (например, вода может быть сохранена в жидком виде до температуры —40° С и ниже, легко достигается переохлаждение железа на 100—150° ниже температуры его плавления, н т. д.), а также перегретого кристалла (например, алюминий может быть нагрет без расплавления до 665° С, т. е. выше температуры его плавления 660° С), хотя последнее — значительно более редкое явление, так как скорость фазового перехода, как и многих других физико-химических процессов, зависит от температуры, возрастает с ее повышением [c.157]

Кремний на хладноломкость стали влияет неоднозначно. Так, в строительных сталях, используемых в состоянии после проката, отжига и нормализации, увеличение кремния в составе стали приводит к повышению температуры перехода в хрупкое состояние. Вместе с этим введение небольшого количества кремния (0,15—0,35%) в кипящую сталь снижает температуру порога хладноломкости это положительное действие кремния усиливается при совместном раскислении алюминием [51]. Увеличение кремния до 1,0—1,2% оказывает положительное влияние иа свойства малоуглеродистых конструкционных марок сталей после закалки и низкого отпуска [58]. [c.41]

Недостаточная стабильность жидких фаз может быть преодолена, если в качестве стационарных фаз использовать твердые адсорбенты, например, окись алюминия отсюда — переход к газо-адсорбционному варианту хроматографии. Однако этот метод мало расширяет область разделяемых соединений, так как вследствие необходимости работать при температурах на 50—100° С выше, чем обычно, приходится применять такие температуры, при которых возможно термическое разложение самих разделяемых веществ. Более того, твердые адсорбенты перед использованием должны быть прокалены и пропитаны нелетучим неорганическим соединением для уменьшения времени элюирования и улучшения симметрии пиков. Самая высокая температура, при которой может работать адсорбционная колонка, обычно не превышает 400° С. При этой температуре могут разделяться смеси с температурой кипения 500° С. [c.66]

Температура перехода в сверхпроводящее состояние для алюминия равна 1,175 К- Абсолютный коэффициент т. э. д. с. прн 273 К е = =—1,6 мкВ/К. Алюминий является парамагнетиком, т. е. его магнитная восприимчивость положительна, а магнитная проницаемость больше единицы. Магнитная восприимчивость алюминия чистотой 99,999 и 99,99 % Х= 0,6276-10- и 0,6267-10-9 соответственно, а жидкого алюминия чистотой 99,9% х = 0,45-10-9. Магнитная индукция алюминия чистотой [c.160]

Окись алюминия может быть получена в виде нескольких кристаллических модификаций в зависимости от температуры и времени прокаливания, а также от характера исходного материала, его структуры и чистоты. Приготовление окиси алюминия в стабильной а-форме связано со значительными трудностями, поскольку в литературе имеются весьма противоречивые данные о температуре перехода окиси алюминия в а-форму от 1100 до 1750° [1]. [c.109]

Благодаря тому, что природа дисперсных образований в обычных стареющих алюминиевых сплавах и в САП различна, эти материалы очень различаются и по своим свойствам. САП сохраняет высокую прочность до 500— 600° С, а все алюминиевые сплавы нри этой температуре переходят в полужидкое или вязкое состояние. Тысячи часов при температурах до 500° С в общем мало сказываются на прочности САП, потому что взаимодействие окис-ных частиц и алюминиевой матрицы мало меняется после нагрева. Сплавы же алюминия при таком испытании совершенно теряют прочность. [c.214]

На рис. 211—213 приведены экспериментальные данные, иллюстрирующие такие аномальные случаи зависимости долговечности от напряжения. Приведен пример существенного повышения долговечности образцов алюминия при переходе от испытаний при высоких к низким температурам по сравнению с ожидавшейся на основании формулы (4) (рис. 211, выпадение зависимости Igt(a) из общего веера ). На рис. 212, 213 показаны данные, иллюстрирующие появление излома на зависимости Igt (а) для алюминия, полипропилена (ориентированного) и сплавов на основе алюминия. [c.374]

Каким бы методом ни были получены газы, содержащие олефины, перед выделением последних эти газы надо подвергнуть определенным предварительным операциям. Вначале после отделения от жидких продуктов газы очищают. Если в исходном сырье присутствуют сернистые соединения, то часть их или все количество переходит в продукты крекинга в виде сероводорода, который подлежит удалению. В зависимости от содержания сероводорода в газах его удаляют либо промывкой растворителем (этанол-аминами), из которого затем можно регенерировать сероводород, либо промывкой раствором едкого натра, либо пропусканием газов над катализаторами сероочистки. Если крекинг проводят при высокой температуре, в газах присутствуют заметные количества ацетилена его удаляют промывкой растворителями или селективным гидрированием в этилен. В заключение газы подвергают осушке твердыми адсорбентами, например активной окисью алюминия или силикагелем иногда газы предварительно осушают жидким абсорбентом, например диэтиленгликолем. [c.113]

ДО 1000°С. Как видно из рисунка, активность катализатора на окиси алюминия несколько увеличивается как по выходу бензола, так и по выходу непредельных до температуры прокаливания 750 С, после чего начинает снижаться. Это соответствует начинающемуся при этой температуре переходу у-окиси алюминия с октаэдрической структурой в а-окись алюминия с ромбоэдрической структурой. В противоположность этому активность катали- [c.197]

Разина) безводного хлористого алюминия. Реакция начиналась уже при комнатной температуре и доводилась до завершения нагревом на водяной бане. Затем раствор отделяли от комплексного соединения хлористого алюминия, которое вследствие большого удельного веса и нерастворимости переходило в осадок (шлам). [c.236]

При изменении содержания окиси алюминия от 0,5 до 2 вес. % существенной разницы в результатах крекинга не обнаружено. После добавления к отравленному катализатору окиси алюминия и последующей обработки паром эти результаты значительно улучшились. При этом содержание никеля на отравленном и реактивированном катализаторе остается одинаковым. Авторы [353] полагают, что ири такой обработке никель не удаляется, а переходит нз активного состояния в неактивное. Предлагается [354] пропускать через регенерированный катализатор газ, содержащий хлорид одного из металлов, входящих в состав катализатора. Этот процесс следует проводить при температуре 93—650 °С, предотвращающей конденсацию хлорида, и соотношении катализатор хлорид от 3 1 до 50 1. После пропуска хлорида катализатор продувают инертным газом. [c.224]

Хлорангидриды карбоновых кислот присоединяются к олефинам в инертных растворителях под действием хлористого алюминия, а в случае более активных олефинов — и под действием хлористого цинка и т. п. При этом образуются нестойкие хлоркетоны, которые легко отщепляют хлористый водород, переходя в ненасыщенные кетоны. Такие хлоркетоны можно выделить из продуктов реакции, если проводить последнюю при низкой температуре. Наиболее подходящим растворителем, по крайней мере в ла- [c.200]

Структурные изменения при подходе к температуре плавления наблюдаются в тонких пленках простых веществ. А. Г. Бунтарь, В. А. Кру-пельницкий и А. М. Тхоривский методом кинематической электронографии обнаружили, что наиболее существенные изменения в тонких пленках индия происходят до начала плавления и после, охватывая температурный интервал около Ю С. Пэ кинематическим электронограммам практически невозможно зафиксировать температуру перехода твердое тело жидкость. Дифракционные линии поликристаллических пленок алюминия почти совсем исчезают при температуре 646°С, что на 14°С ниже точки плавления массивного образца. [c.198]

Исследования В. Е. Плющева, Ю. П. Симанова и И. В. Шахно [74] показали, что рещетка р-сподумена тетрагональная а = = 13,15 кХ с= 11,64 кХ, число формульных единиц в элементарной ячейке равно 16. При этом принимается, что при а р переходе силикатная структура минерала (координационное число алюминия— 6) переходит в алюмосиликатную, в которой координационное число алюминия — 4. На это, в частности, указывает резкое падение показателя преломления минерала в процессе этого перехода. Здесь наблюдается некоторая аналогия с силикатными натровыми системами, в которых, по обобщению С. Д. Четверикова [77], наличие алюминия с координационным числом 6 всегда повыщает показатель преломления сравнительно с алюмосиликат-ными соединениями. Известно также, что при повыщении температуры обычно устойчивы модификации с более низким координационным числом алюминия [78]. [c.189]

Контрольные образцы помещались в реактор Калдера № 1 и затем облучались потоком нейтронов, которому подвергался сосуд при 340° С. Несколько образцов облучались ускоренными дозами нейтронов при более низких температурах. При этом 84 предварительно напряженных образца испытывались на растяжение, 54 — на удар и 84 — на изгиб. Образцы имели призматическую форму и были изготовлены из малоуглеродистой стали. В программах испытаний уделялось большее внимание облучению образцов при более низких температурах, и было признано, что наибольший интерес при изменении свойств представляет вязкость разрушения. Предполагалось определить кривую температур перехода для каждой партии испытываемых в реакторе образцов. Программа предусматривала испытание 320 образцов Шарпи и 24 образцов на растяжение в каждом реакторе. В последующем в программе были сделаны два изменения для того, чтобы определить влияние отжига на сварных образцах и изучить вопрос, возникает ли при более низких температурах и облучении эффект графитизации, наблюдаемый при более высоких температурах в сварных соединениях из стали с добавкой алюминия. Программы контроля в последующих английских реакторах со стальными сосудами давления использовали такие же образцы, как и в рассмотренной программе Калдера [19]. Несколько об- [c.417]

Имеются также указания на то, что на заводах Ruhr he-mie было начато строительство большого цеха по производству 24 ООО т толуола в год в Штеркраде-Хольтене. Строительство было выполнено на 20% к октябрю 1944 г., после чего по распоряжению германского правительства оно было приостановлено. Предполагалось получать толуол ароматизацией гептановой фракции (температура кипения 90—100°) синтина, содержащей 15—20% олефинов, а также гептановой фракции нефти, над катализатором, содержащим 20% окиси хрома па активированной окиси алюминия. Температура, при которой проводится реакция, 480—530°, выход жидкого конденсата 90—92%, содержание в нем толуола около 50% по весу. Катализатор не требует нагрева, так как тепло, выделяющееся во время регенерации, сохраняется в катализаторе и используется при реакции ароматизации. Максимальная температура при регенерации 550°. Объем реакционной камеры 11 м , объем катализатора 8.8 м . Объемная скорость пропускания 0.15—0.20. Продолжительность цикла 1 час, причем ароматизация проводится в течение 30 мин., затем 3 мин. катализатор продувается отходящими газами, 15 мин. пропускается воздух, 3 мин. вновь продувается отходящими газами и 5 мин. катализатор восстанавливается, причем шестивалентный хром переходит в [c.262]

Известно [1-5], что температура перехода низкотемпературных форм окиси алюминия в об-форму зависит от условий получения исходной гидроокиси,, структуры гидроокиси, наличия примесей в сырье и др. Поэтому необходимо было создать носитель на основе окиси алюминля, устойчивый при температуре выше 1Ю0°С. [c.16]

Хлорид магния и хлорид алюминия также переходят сначала в гидроокиси, а затем в соответствующие окислы MgO и AI2O3. Температура сушки различных кристаллогидратов меняется от 110° до 300°С. Например, кристаллическую щавелевую кислоту Н2С204-2Н20 обезвоживают при температуре 110—112°С, но не выше, иначе она может разлагаться с выделением СО и СО2. [c.391]

Такой вывод был сделан в нашей монографии [17], но затем был подвергнут сомнению Вассербергом [242]. Им был найден компенсационный эффект в реакциях дегидратации разных спиртов в адсорбированном слое на окиси алюминия при переходе от одного спирта к другому. При проведении этих исследований автор был уверен, что реакция в адсорбированном слое является элементарной. Последнее и позволило ему считать доказанным ... существование компенсационного эффекта для элементарной стадии каталитического процесса, обнаруженное... впервые [242]. Однако в последующей работе Вассерберга с сотр. [243] это утверждение ими же было опровергнуто, так как было показано, что дегидратация в поверхностном слое не представляет собой элементарной реакции, складываясь, по меньшей мере, из двух стадий. Кроме того, следует отметить, что предположение о наличии компенсационного эффекта, сделанное Вассербергом, вообще не достоверно, так как интервал температур, в котором изучалась дегидратация каждого спирта составлял не более 20—40 °С (автор специально обращает на это внимание, указав средний интервал 30 °С для аргументации невозможности зависимости энергии активации от температуры [242]). Следовательно, в соответствии с анализом Экснера [231 [ эффект может быть ложным. [c.110]

Рентгенографический и кристаллооптический анализы полученного при этом продукта показывают, что основной фазой в нем является 3-Саз(Р04)2, независимо от способа и скорости охлаждения. Это противоречит литературным данным, по которым выше 1100—1200° стабильной фазой является а-Саз(Р04)2, сохраняющийся при условии быстрого охлаждения и при обычных температурах Причиной такой аномалии можно считать стабилизацию -модификации действием примесей, находяищхся в фосфоритах. По данным Ю. Андо, температура перехода - aa(P04)2 в а-Саз(Р04)г повышается до 1250—1450 при содернганин окислов алюминия и железа в количестве 1—3%, а окиси магния — всего 0.1—1% [c.140]

Содержание минеральных веществ в ископаемых углях колеблется в пределах от 2 до 40%. В состав золы обычно входит окись алюминия, 1фемнезем, окислы железа, окись кальция и окись магния. Общее количество этих окислов составляет более 95% от веса золы. При использовании топлива для сжигания и газификации имеет существенное значение температура перехода золы в жидкое состояние. Различают золу легкоплавкую, переходящую в лсидкое состояние при температуре ниже 1200°, плавкую (1200—1350 ") и тугоплавкую (1350—1500°). Плавкость золы зависит от соотношення содержания в ней окислов [c.151]

Как показали результаты испытаний, при температуре ТСРС коррозия алюминиевого покрытия характеризуется одновременным протеканием двух параллельных процессов ростом окисной пленки и непосредственным растворением алюминия, сопровождающимся переходом его ионов в жидкую фазу. Было установлено, что скорость саморастворения алюминиевого покрытия за время испытаний уменьшается практически на порядок, достигая стационарного значения через 30—40 ч, и при этом зависит от концентрации хлор-ионов. Причем скорость роста пленки, оцениваемая по увеличению массы образцов, умень- [c.66]

Дёйствуя хлористым алюминием на кипящий гептан (температура кипения 98,4°) и непрерывно удаляя в ректификационной колонне образующиеся низкомолекулярные углеводороды, получают всего 5% изомерных гептанов, тогда как 95% исходного гептана переходит в ниже-или вышекипящие продукты (табл. 137) [25]. [c.521]

Активация шариков. Схема циркуляции раствора сернокислого алюминия в процессе активации шариков представлена на рис. 10. Процесс протекает одновременно в пяти промывочных чанах в течение 20 ч при температуре, примерно равной температуре термообработки. Промывную воду из промежуточной емкости насосом подают через диафрагмовый смеситель 1 в количестве 19—20 в распределительный коллектор промывочного чана 2, стоящего на пятой (последней) ступени процесса. К насосу из емкости самотеком поступает активируюпщй раствор сернокислого алюминия (непод-кисленный) концентрацией 1,15—1,20 н. Вместе с промывной водой он проходит через диафрагмовый смеситель, перемешивается и разбавляется до концентрации 0,10—0,15 н. Из распределительного коллектора по боковому трубопроводу раствор поступает в паукообразно расположенные коробы. Сверху через боковой штуцер он самотеком переходит в чан 4, стоящий на четвертой (предпоследней) [c.59]

На первых порах, пока в стране имеются большие ресурсы вакуумных дистиллятов, следует, по-видимому, ограничиться внедрением новых и модернизацией устаревших элементов реакторно-регенераторного блока с целью повышения производительности, углубления процесса, увеличения выхода бензина, селективности, стабильности катализатора, уменьшения его расхода, охраны окружающей среды и продолжительности межремонтного пробега до 3 лет. Всего этого можно достигнуть путем замены катализатора РЗЭ-Y на ультрастабильные или весьма селективные высококремнеземные ЦСК или алюмино-фосфаты La-210, перехода на крекинг в пифт-реакторе при повышенной температуре и сокращенном времени (до 2 - 4 с) подачи водяного пара и применении ультразвуковых форсунок для равномерного напыления на частицы катализатора мелких капелек жидкого сырья по р..ему сечению лифт-реактора, двухступенчатой регенерации. [c.133]

При прокаливании все гидроксиды, за исключением диаспора, переходят в более или менее хорошо окристаллизованные фазы, называемые переходными фазами оксида алюминия. В интервале температур существования каждой переходной фазы по мере повышения температуры прокаливания происходит удаление структурно-связанной воды и рост кристаллов данной фазы до определенного предела, после которого кристаллическая решетка перестраивается и образуется новая фаза. Превращение заканчивается при температуре выше 1000 °С образованием стабильной фазы — корунда (обозначаемого a-AljOj). Диаспор переходит в a-Al. Og, минуя переходные фазы. [c.63]

Установлено, что кислотность поверхности оксида алюминия обусловлена, в основном, анротоиными центрами, в то время, как бренстедовская кислотность окснда выражена слабо 1148—1501. Кислотность и активность оксида алюминия имеют общий максимум, который обычно появляется после,прокаливания в интервале 400— 500 °С [1431. Это. та температура, при которой моногидрат теряет воду и переходит в -оксид алюминия. [c.71]

Самыми устойчивыми формами оксида алюминия являются а- и 7-AI2O3. Первая из них представляет собой белые кристаллы с ромбоэдрической решеткой. Вторая кристаллическая форма, кубическая, получается нагреванием алюминиевых солей или некоторых форм гидроксида алюминия до 900-1200 К, а выше этой температуры необратимо переходит в а-Л120з [13]. [c.105]

Алюмоплатиновый катализатор (платина, нанесенная на у-АЬОз) в количестве 0,2—0,3 3 растирают в яшмовой ступке и прокаливают в течение 30 мин. при 1100". В результате прокалки при такой температуре окись алюминия из растворимой формы -АЬОд переходит в нерастворимую в кислоте форму а-А1гОз. [c.813]

Быстрое нагревание тригидрата /8- окиси алюминия во влажном воздухе приводит к образованию у - А12О При медленном нагреваний (< 1 С/мин) небольших частиц (<10 мкм) в сухом воздухе образуется 17-А12О3/6,8/. Это другая интересная форма активной окиси алюминия. При нагревании до высоких температур в процессе использования или регенерации она также переходит с потерей активности в а-форму. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология