Хрома твердость

Порошки ПГ-ЮН-ОЗ, ПГ-10Н-04 системы Ы1-В-81 - низкоуглеродистые, из-за отсутствия в составе хрома твердость их значительно уменьшается. Порошки применяют для восстановления посадочных мест под подщипники валов. Покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошо сопротивляются ударным нафузкам и обрабатываются резанием. [c.63]

Большое распространение получили хромоникелевые стали. Они сочетают в себе свойства, никелевых и хромистых одновременно никель сообщает стали вязкость, а хром— твердость. При надлежащем сочетании обоих металлов можно получать стали разнообразных механических свойств и притом очень высокого качества. [c.392]

Как видно из табл. 42, при осаждении хрома твердость значительно уменьшается с увеличением концентрации хромового ангидрида в электролите [33, 68]. [c.311]

Чугуны, подвергаемые азотированию, должны содержать алюминий н хром. Твердость чугунов после азотирования достигает 1000 HV. [c.311]

Если в состав стали входит хром и никель, то последний увеличивает вязкость, а хром — твердость стали. Такая сталь обладает высокой прочностью. При большом содержании хрома и никеля сталь приобретает высокую жаростойкость и сопротивляемость коррозии. [c.477]

Втулка главного шатуна изготовлена из стали марки 15. Исходная твердость поверхности трения НВ 160. Главный шатун изготовлен из стали марки 40ХНМА, термически обработанной, поверхность трения покрыта электролитическим хромом. Твердость хрома НЯС 60. Втулка посажена в главный шатун с натягом 0,05 мм. [c.13]

Электролитическое получение высокотвердого хрома (твердость по Бринеллю 200 кг1мм ) осуществлено при электролизе смеси солей 80% Na l и 20% Ks rFe. Рабочая температура электролита составляла 850° С. Ванна для электролиза и катод изготовляли из графита. Анодом служила штанга диаметром 0,6 см, изготовленная из металлического хрома. Электролиз проводили в атмосфере аргона [13]. [c.7]

Холодное коррозиоустойчивое хромирование. Этот новый способ холодного хромирования с применением раствора -тетрахромата позволяет получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной устойчивостью. В отличие от обычного хромирования покрытия, полученные из тетрахроматного электролита, осажденного непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет, однако после полирования приобретают блеск, присущий хрому. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. [c.234]

Основными материалами для изготовления корпуса насоса служат серый чугун, винта — инструментальная сталь (с 5%i хрома) твердостью 55—60 fiP , обоймы — синтетический каучук Буна твердостью 70 по Гикару или натуральный каучук. При таком исполнении насосы могут перекачивать гидрат окиси бария, карболовую кислоту, хлорноватокислый кальций, этиловый и метиловый спирты, гидрат окиси алюминия, бикарбонат алюминия, гексаметафосфат натрия, каолиновую суспензию, эпсолинтовые соли, гидрат и сульфат магния, ртуть, метанол, хлорид, цианид, сульфат и нитрат калия, 3%-ный соляный раствор, карбонат и алюминат натрия, гидрат окиси натрия, нитрат, силикат и сульфат натрия, сточные воды, мыльный раствор, крахмал, соду, сахар, глицерин, глюкозу, известковую воду, мочу, вино и древесную массу. [c.206]

Причинами разрушения хромового покрытия на кромках и гранях режущего инструмента являются мельчайшие заусенцы, приводящие к скалывани1р хрома, и прижоги поверхности, вызывающие понижение твердости основного металла, что при давлении на режущую часть инструмента приводит к разрушению покрытия. Для предупреждения скалывания хрома на режущих кромках инструмента предлагается перед хромированием произвести обработку двух-трех деталей, что способствует полному удалению микрозаусенцев. Во избежание продавливання хрома твердость режущих кромок перед хромированием должна быть не ниже 55 HR . [c.82]

Хрома. Повышенная мнкротвердость диффузионного слоя хрома на стали с большим содержанием углерода обусловлена, по-видимому, образуюшимнся в этих покрытиях карбидами хрома. Твердость диффузионных слоев хрома на чугуне настолько велика, что хромовые покрытия могут резать стекло. Наряду с изучением микротвердости [c.109]

Сопоставление полученных данных показывает, что карбиди-зация значительно повышает износостойкость электролитических хромовых покрытий. Кроме того, надо учитывать, что высокие механические свойства электролитического хрома (твердость и износостойкость) могут существенно снижаться после нагрева даже до сравнительно невысокой температуры (500—600° С), тогда как карбидизированные покрытия приобретают повышенные свойства при температуре 950—1050° С и не теряют их после нагрева до такой же температуры. Это позволяет считать, что карбидизированные покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости чугунных и стальных деталей, работающих при высокой температуре. [c.86]

Механические свойства и обрабатываемость давлением. Механические свойства хрома в значительной степени ЗавИ Сят от его чистоты, главным образом, от содержания зтлерода и водорода. Хр ом мож ет поглотить до 250 объемов водорода, присутствие которого значительно повышает твердость и хрупкость хрома. Твердость литого хрома по минералогической шкале составляет 4,5, а по Бринелю 217—236, тогда как твердость по Брине ш электролитического хрома, содержащего водород, онределен а равной 600—650, а после нагревания такого хрома в вакууме при ЭОО твердость его снижается до 200—250 кг мм . Твердость раскисленного и переплавленного электролитического хрома, несколько вагрявнениого окислами, определена равной 114, а того же хрома, ио обработавного водородом при 1600°—70— 90 кг/мм . [c.436]

Твердость и хрупкость хрома. Твердость электролитического хрома, выраженная в единицах Бринеля, достигает 1000—ИООНд. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология