Буна синтетический каучук

Этилбензол сам по себе применяется мало, но каталитическим дегидрированием он практически полностью превращается в стирол, являющийся, как известно, важнейшим компонентом смешанной полимеризации с бутадиеном для получения синтетического каучука (буна S, буна SS, GR—S-буна). Кроме того, значительная часть стирола полимеризуется в полистирол, широко применяемый в электротехнической промышленности. [c.227]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Неопрен , полимер хлоропрена (2-хлорбутадиепа-1,3) больше какого-либо другого синтетического каучука напоминает натуральный каучук. Хлоропрен получается из ацетилена и соляной кислоты. Годовое производство его составляет около 75 ООО т. Нитрильные каучуки, известные в Германии как Буна N каучуки, получаются путем сополимеризации смесей, состоящих из 75—50 частей бутадиена-1,3 и 25—50 частей нитрила акриловой кислоты (акрилонитрила), Hj СН. N. Эти каучуки устойчивы к действию тепла и к набуханию в маслах, смазках и растворителях. Годовое производство их ]je bMa невелико — около [c.211]

Этим путем в промышленности получают синтетический каучук (например, буна 85). [c.356]

К важнейшим продуктам нефтехимической промышленности относится бутадиен. При совместной полимеризации со стиролом бутадиен дает синтетический каучук Буна GR-S или S. Общее производство бутадиена составило, например, в США в 1956 г. 650 тыс. т. [c.84]

Это наиболее важный диолефин, на основе которого получают синтетические каучуки GR-S (США) и буна-каучук (Германия). [c.205]

Производство синтетического каучука из бутадиена и изопрена хорошо известно. Валлах [96] подвергал изопрен действию света и получал синтетический каучук. Мэтьюз и Стренг [58] и Гарриес [41] пользовались металлическим натрием для полимеризации изопрена в каучук. Производившийся в про-мышленном масштабе в Германии каучук типа буна [50] представлял полимер или смесь полимеров бутадиена, получаемых синтезом из ацетилена по схеме [c.720]

При полимери аи,ин стирола, эмульгированного в воде, получается эмульсия, подобная латексу эмульгированный в воде стирол используется для получения синтетического каучука — буна-S, представляющего собой сополимер дивинила (75%) и стирола (25%). [c.311]

В настоящее врем г изопрен широко используют в качестве сополимера при получении синтетических эластомеров, например бутилкаучука, некоторых неопренов и синтетических каучуков типа буна-8. Кроме того, изопрен представляет интерес в связи с его возможной ролью в природных синтезах терпенов и в других важных биохимических процессах, происходящих в клетках растений. [c.110]

Окислительно-восстановительную полимеризацию обычно проводят в водных средах, в суспензиях или эмульсиях и реже в среде органических растворителей (см. опыт 3-21). Основной особенностью этих инициаторов является возможность проведения полимеризации с высокими скоростями при относительно низких температурах, при этом образуется полимер с высокой молекулярной массой. Реакции передачи и разветвления цепи в этом случае не играют заметной роли. В промышленности окислительно-восстано-вительное инициирование впервые было использовано при получении синтетического каучука из стирола и бутадиена (буна 5) при 5°С (см. опыт 3-46). [c.134]

Наибольшее промышленное значение из всех нитрилов имеет акрилонитрил, который играет важную роль в области высокополимеров, где его используют для получения синтетических каучуков и смол для производства синтетических волокон. Впервые акрилонитрил стали применять в больших количествах для производства устойчивых к действию масел синтетических каучуков буна-N и GR-N. В настоящее время основным потребителем акрилонитрила является промьш1ленность синтетического волокна, где его используют для получения волокон из одного полиакрилонитрила ( орлон и т. п.) или из сополимеров акрилонитрила ( акрилан , дайнел и т. п.). Надо полагать, что потребление акрилонитрила промышленностью синтетического волокна будет продолжать расширяться и превзойдет его потребление для других целей. Уже в 1954 г. из полученных в США 29 тыс. т акрилонитрила около 22 тыс. т было использовано для производства синтетических волокон и только 7 тыс. т пошло на производство 22 тыс. т каучука GR-N. В Европе полиакрилонитрильное волокно производилось в опытном масштабе в Германии. Сейчас планируется производство этого волокна в крупном масштабе в различных европейских странах Англии, Франции, Италии, Голландии и др. [c.384]

Синтетический каучук (буна, СК) [c.362]

Метод эмульсионной полимеризации диенов и некоторых других непредельных соединений интересен потому, что образующийся синтетический латекс удобен для многих областей технического применения каучука кроме того, этим способо.м можно получать совместные полимеры различных диенов и соединений, содержащих винильную группу, что создает большое разнообразие синтетических каучуков, обладающих теми или иными специфическими технически ценными свойствами. Например, исследования эмульсионной полимеризации привели к разработке (1930) методов совместной полимеризации дивинила со стиролом, с нитрилом акриловой кислоты и т. п. Каучуки, являющиеся сополимерами дивинила со стиролом, выпускаются в СССР под маркой СКС (в ГДР — буна-S, в США — GRS). Сополимеры с нитрилом акриловой кислоты выпускаются в СССР под маркой СКН. Резины, получаемые из сополимеров дивинила с акрилонитрилом, отличаются высокой стойкостью к действию бензина, керосина, нефтяных масел. [c.429]

Полистирол применяется в очень многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Одной из наиболее крупных областей применения стирола является его использование для получения синтетического каучука типа Буна S путем его сополимеризации с бутадиеном. [c.430]

Основное назнатение процессов деструктивной переработки нефти — получение топлив для различных двигателей внутреннего сгорания. Вырабатываются различные сорта бензинов, керосинов, дизельных и реактивных топлив, высокооктановые компоненты топлив и другие продукты. Однако наряду с продуктами топливного назначения процессы деструктивной переработки позволяют получить и некоторые специальные продукты, из которых важнейшие толуол — сырье для производства взрывчатого вещества тринитротолуола (тротил, тол) и 1,3-бутадиен (дивинил, аритрен) СНз = СН — СН = СНз — сырье для производства синтетических каучуков [буиа-З (кополимеризацией со стиролом) пербунан или буна- (сополимеризацией с акрилнитрилом, т. е. цианистым винилом СН, = СНСН) натрий бутадиеновый (полимеризацией над металлическим натрием)]. [c.403]

Buna и буна (синтетический каучук, получаемый на основе бутадиена). [c.80]

Наибольшее промышленное значение имеет смешанная полимеризация бутадиена со стиролом и акрилонитри [ом. Полимеризация со стиролом в большинстве случаев проводится при соотношепии бутадиена к стиролу 70 30. При этом получают синтетический каучук, известный в Германии как буна 8, а в США нод маркой 0В-8. [c.259]

Сополимеры бутадиена со стиролом и а к р и л о н и -три лом . Из всех видов синтетического каучука наибольшее применение находят сополимеры бутадиена и стирола. Они выпускаются под марками буна S, буна GRS и т. д. Их получают эмульсионной полимеризацией смесей бутадиена и стирола различного состава (например, 75 25) с примеиеимем различных эмульгаторов (например, натриевой соли диизобутилнафталинсульфокислоты) и различных регуляторов [c.953]

До войны синтетический каучук представлял для США скорее область научного, нежели промышленного интереса. США получали тогда дешевый плантационный каучук из Цейлона и Восточной Индии. Однако исследовательская работа в этой области была поставлена там широко, и в довоенное время изучалось 29 разновидностей синтетического каучука. Часть их представлена в табл. 104, а именно буна, буна 8 буна 83, неопрен (полимер 2-хлор-1,3-бутадиена) вистанекс (полимер изобутилена), коросил, корогел, фламенол (пластифицированные полимеры хлористого винила), тиокол А, тиокол Б, вулкогласс — продукты конденсации четырехсернистого натрия с дихлорэтаном и другими соединениями. [c.471]

Если полимеризации подвергается мономер одного типа, то получают гомополимер, если смесь мономеров — то сополимер Полимеры на основе 1,3-алкадиенов имеют характерные вязкоупругие свойства и называются каучуками Бутадиеновые каучуки Впервые промьннленное производство синтетического каучука было осуществлено в 1931 г в СССР по способу С В Лебедева Г омополимер, полученный им анионной полимеризацией бутадиена под действием металлического натрия как инициатора, называют СК-каучуком (в Г ермании — каучук Буна, бутадиеннат-риевый) [c.342]

Стирол (температура кипения при 760 мм рт. ст. равна 145,2°, = = 0,9021) является важным компонентом сополимеризации с бутадиеном для получения синтетического каучука. Сополимер, известный нод названием Буна S (S-стирол) или каучук GR-S, получают в очень больших количествах. В Германии получали два сорта Буна S Вупа S с 25% стирола и Буна SS с 40% стирола. Остальное в обоих случаях составляет бутадиен. Стирол также полимеризуется сам, давая весьма цепную бесцветную,. прозрачну]о пластмассу. [c.654]

Диолефины применяют главным образом для производства синтетического каучука. Дивинил идет на изготовление диви 1илстир0льн0г0 (ОР-З или буна-5) и дивинилакрилнитрильного (GR-N или буна-Ы) синтетических каучуков. В 1954 г. было произведено около 350 тыс. т дивинила из них 89% использовано на получение каучуков типа 4% — на [c.224]

СеНдСаНз), используемый в производстве синтетического каучука буна 3. Изопроиилбензол (кумол) используется как компонент моторного топлива. Получение бутилбензола возможно, но имеет меньшее значение, так как ресурсы бутенов более ограничены, чем пропена, и температура кипения получаемого продукта слишком высока. В табл. 65 приведены физические характеристики бензола и его гомологов. [c.370]

Еще более важны полимеры акрилонитрила, применяемые для получения химического волокна (орлон, нитрон) — лучшего заменителя шерсти, а также сополимеры акрилонитрила с бутадиеном, дающие бензостой-кие синтетические каучуки ( буна К или пербунан). [c.327]

Промышленное производство синтетического каучука в капи-алистических странах началось значительно позднее. Пришлось феодолеть значительные трудности при разработке метода полу-гения бутадиена (из ацетилена) и других мономеров. После длительных опытов в 1930 г. в Германии было организовано в юлузаводском масштабе производство каучука БУНА (от на- альных слогов названий бутадиен и натрий ), выпускавшегося с различными показателями вязкости и степени полимеризации, что отразилось на названиях марок с прибавлением различных чисел (например, БУНА-85, БУНА-115 и т. д.). Химики концерна ИГ усиленно работали над повышением качества выпускавшегося каучука и ввели в процесс эмульсионную полимеризацию. В конце 1931 г. они выпустили каучук БУНА-С (продукт совместной полимеризации бутадиена с 30% стирола). В дальнейшем содержание стирола как сополимера было увеличено. Производство каучука БУНА-С получило особенно большой размах в годы второй мировой войны. [c.281]

В реакции цепной полимеризации можно вводить также молекулы двух различных, но подобных по структуре веществ. Такая совместная хЛлимеризация, называемая сополимеризацией, нашла большое применение в технике, так как позволяет получать сополимеры, обладающие новыми ценными свойствами. Сополимер бутадиена (75%) и стирола (25%), а также сополимер бутадиена (60—75%) и акрилонитрила (25—40%) представляют собой синтетические каучуки — бу-на-S и соответственно буна-N сополимер изобутилена (95%) и див нилa (5%) —бутилкаучук — способен к вулканизации, тогда как полимер изобутилена не вулканизируется сополимеры хлористого винила и хлористого винилидена представляют собой легко прессующиеся пластичные материалы для получения изделий, отличающихся высокой механической прочностью и устойчивостью к действию химических реагентов. [c.87]

Из термопластов в литературе приводятся поливинилхлорид, полистирол, полиэфиры, смешанные полимеры буна, полиамиды, метакрилаты, полиизобутилен, полиэтилен, поливинилиденхлорид, поливиниловый эфир, поливинилацетали, ацетали поливинилового спирта, политетрафторэтилен и политрифтормонохлор-этилен. В связи с этим следует, однако, снова подчеркнуть, что сопротивляемость плесневым грибам в большой степени, если не преимущественно, зависит от присутствия пластификаторов. Натуральный и синтетический каучуки и подобные им синтетические смолы (частично упомянутые), применяемые во многих видах изоляции кабелей, обычно устойчивы к воздействию плесневых грибов. [c.174]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Сополимер бутадиена со стиролом, называемый буна 8, из всех равновидностей синтетического каучука оказался наиболее подходящим для производства автомобильных покрышек (1933 г.). Сходный продукт был изготовлен в СССР под назва- [c.945]

Различные торговые марки буна, обозначаемые цифрами, отличаются друг от друга степенью полимер11зации буна 32 представляет собой вязкую жидкость с консистен1 ией меда он применялся исключительно в качестве пластификатора для буна S. Буна 85 — твердый, но пластичный и растворимый и может служить для разнообразных практических целей. Он применялся для ]1роизводства автопокрышек, но механическая прочность последних мала его применяют предпочтительно в смеси с природным каучуком. Буна 115 представляет собой твердый и нерастворимый материал, сходный со слабо вулканизованным каучуком, и требует при смешении на вальцах значительно большей затраты энергии, чем в случае природного каучука. Все этн сорта синтетического каучука значительно отличаются от природного каучука, но дают после вулканизации в смеси с саже ж материалы, сходные с полученными из природного каучука. [c.948]

Так, синтетический каучук. Буна 8 представляет собой продукт сополимеризации бутадиена со стиролом СдНд —СН = СН2-, Буна К получается сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты СНа = СН —Се N. Бутил-каучук — продукт сополимеризации изобутилена и бутадиена. [c.61]

Buna S4 фирм, буна S4 (пластичный бутадиен-стирольный синтетический каучук) [c.123]

Вторая группа сополимеров очень обширна, если исходить из патентной литературы. Совместная полимеризация метилметакрилата с другими винильными производными упоминается очень часто, однако подробных описаний свойств таких сополимеров приводится крайне мало. Изучались сополимеры метакрилата со стиролом и с метилизопропенилкето-ном, которые показали повышенные механические показатели по сравнению с механическими показателями полимеров каждой составной части в отдельности. Помимо этого путем сополимеризации может быть достигнуто изменение растворимости, химической стойкости, адгезии, оптических свойств и т. п. В отдельных случаях сополимеризация производных акриловой и метакриловой кислоты с винильными или диеновыми соединениями приводит к получению продуктов большого народно-хозяйственного значения. Таким продуктом является, например, синтетический каучук типа Буна Ы или типа пербунан , представляющие -собою совместный полимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты. Известны также сополимеры хлор-2-бутадиена-1,3 (хлоропрена) с производными акриловой и метакриловой кислот, представляющие собой тип вулканизующегося хлорсодержащего синтетического каучука. ). [c.397]

Несколько особое положение занимает в этом отношении саполимер стирола и бутадиена, известный под фабричной маркой Буна 5 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом дает синтетический каучук с повышенными механическими свойствами, в особенности в отношении сопротивления истиранию. [c.428]