Хромирование покрытие

В настоящее время широкое применение находит гальванотехника-нанесение покрытий в виде металлов и сплавов (гальваностегия) и изготовление и размножение металлических копий (гальванопластика). В гальваностегии распространены электролитическое цинкование и кадмирование, лужение (т. е. покрытие оловом), свинцевание, меднение, хромирование, покрытие металлами группы железа, благородными металлами и т. п. При этом важной задачей является приготовление покрытий с заданными свойствами. Эта задача не может быть решена без знания механизма процесса электрокристаллизации металлов, что стимулирует соответствующие многочисленные исследования. Для регулирования скорости электрокристаллизации и получения осадков с заданными свойствами часто используют не простые, а комплексные электролиты и в растворы добавляют органические вещества, адсорбирующиеся на поверхности электрода. [c.228]

Хромирование — покрытие хромом других металлов или изделий для предохранения их от коррозии. [c.152]

Хромирование. Покрытие меди, никеля и их сплавов основано на вытеснении хрома из водных растворов его фтористых и хлористых солей в присутствии лимоннокислого натрия или пирофосфата натрня в качестве ком-плексообразователей. Наибольшее применение нашел раствор следующего состава (в г/л) [c.77]

Хром плохо смачивается смазочными маслами, поэтому для повышения износоустойчивости трущихся деталей, которые работают при недостаточной смазке, применяют так называемое пористое хромирование. Покрытие пористым хромом, испещренное микроскопическими каналами, имеет поверхность, хорошо удерживающую масло. Эти свойства обусловливают эффективность применения пористого хрома в трущихся частях и деталях. [c.223]

Износ пресс-форм. В пресс-формах и литьевых формах в результате действия перерабатываемого материала износу подвергаются формообразующие поверхности (рис. П-5). Происходит истирание хромированного покрытия, возможны механические повреждения поверхности (риски, забоины). [c.40]

Иногда при несоблюдении установленного режима хромирования покрытия получаются матовыми пли загорелыми . Такие покрытия удаляют и изделие вновь хромируют. Хром может [c.179]

Большим успехом в промышленности пользуется также процесс твердого хромирования, покрытие хромом с целью повышения повер.хностной твердости и сопротивления износу трущихся поверхностей. В ремонтном деле твердое хромирование с успехом применяется и для восстановления изношенных при трении поверхностей. После такой обработки срок службы стальных изделий повышается во много раз, В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется непосредственно на сталь, без предварительного нанесения на изделие других металлов. Толщина хромового покрытия при этом различна от сотых долей мм до нескольких мм. [c.199]

Прн строгом соблюдении режима хромирования покрытия получаются блестящими, не требующими полировки. [c.160]

Поверхности погружного и пропиточного валиков должны иметь хромированные покрытия. Направляющие ролики изготавливают из стали. Их поверхности, как правило, также хромируют. Для того чтобы с.пой наносимой смолы, определяемый шириной зазора между погружным и пропиточным валиками, оставался постоянным, они должны иметь малый допуск на радиальное биение. В современных машинах этот допуск составляет 0,0025 мм [13]. Ширина зазора регулируется с точностью до 0,01 мм. [c.205]

Износ хромированного покрытия оформляющих деталей пресс-форм [c.41]

Бронзовые осадки отличаются малой пористостью, вследствие чего они могут найти применение в качестве подслоя вместо никелирования перед хромированием. Покрытия с небольшим содержанием олова служат для защиты отдельных участков деталей при азотировании. Покрытия с высоким (около 45%) содержанием олова (так называемая лая бронза) в последнее время получили довольно широкое распространение. Эти покрытия по цвету напоминают серебро, отличаются высокой твердостью и хорошо паяются. В отличие от серебра белая бронза не тускнеет под действием сернистых соединений. Осадки белой бронзы легко полируются. Белую бронзу используют для отделки деталей радиоаппаратуры, столовых приборов, музыкальных духовых инструментов и других металлических изделий. [c.298]

Если иметь в виду замену стали УА другими материалами, то для указанных целей могут быть использованы стали с хромированным покрытием, наносимым гальваническим или диффузионным методом. Ниже приведены данные об использовании таких материалов в производственных условиях ). На участок внутренней поверхности трубы НП гальваническим методом был нанесен слой хрома толщиной 0,1 мм (прочное хромирование). Этот материал находился в соприкосновении с расплавом, вытекающим из аппарата предварительной полимеризации, и с расплавом, из которого практически полностью удалены пары воды, т. е. металл находился в условиях, соответствовавших условиям работы материала трубы в верхнем и нижнем концах простой вертикальной трубы НП. Если при эксплуатации такой трубы НП в нижней части в течение нескольких лет не обнаруживалось никаких признаков разрушения хромирующего слоя, то в верхней части трубы НП вследствие образования гальванической пары очень быстро начинался процесс коррозии, приводивший к разрушению не только хромирующего слоя, но и стальной части конструкции. Разрушение покрытия происходило на уровне зеркала расплава, т. е. там, где содержание водяных паров в расплаве достаточно велико. Таким образом, применение хромированной стали в верхней части трубы НП и, естественно, в аппарате предварительной полимеризации полностью исключается. Однако на тех участках установки, где из расплава полностью или почти полностью удалены пары воды, возможно применение хромированной стали. Этот материал может быть также с успехом использован в насосных блоках. [c.214]

В зависимости от назначения покрытий их подразделяют на декоративные (придают красивый вид изделию), антикоррозионные (предохраняют от коррозии) некоторые покрытия сообщают изделию поверхностную прочность. При помощи гальванических покрытий доводят изделия до необходимых размеров и т. д. Золочение, серебрение — примеры защитно-декоративных покрытий хромирование — покрытие, предохраняющее изделие от коррозии и сообщающее ему поверхностную прочность, стойкость против истирания. [c.303]

Рис. 6.22. Зависимость толщины диффузионного хромированного покрытия на малоуглеродистой стали от продолжительности обработки прн температуре 1100° С

ХРОМИРОВАНИЕ — покрытие металлов или их изделий хромом электролитическим нанесением или же диффузионным иасьш еннем. X. проводят для предотвращения коррозии, придания механической прочности поверхности, увеличения твердости и с декоративной целью. [c.280]

ВН — вальцовая атмосферная 1,5 — диаметр вальца, м 5 —длина вальца, м В — взрывозащищенная К — коррозионностойкая (хромированное покрытие вальца), детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из стали 12Х18Н1 ОТ) 0,2 — модель сушилки. [c.776]

Покрытие, содержащее 93—94,5% РЬ, 0,5—1% 5п и 5— 6% 5Ь, рекомендуется применять для улучшения антифрикционных свойств вкладышей подшипников, имеющих пористое хромирование. Покрытие таким сплавом улучшает прира-батываемость хромированных вкладышей и повышает их коррозионную стойкость [91]. [c.251]

Получение и использование. В земной коре хрома довольно много 0.02%. Основной его минерал — хромовая шпинель, а руда — хромит илп хромистый л елезняк, из которого выплавляют феррохром. Получение хрома в чистом виде —процесс длительный и трудоемкий, поэтому применяют главным образом феррохром, который получают в дуговых печах непосредственно из хромита. Хром — важнейший легирующий элемент черной металлургии. Хромоникелевая сталь известна под названием нержавеющей стали. Хромирование —покрытие металлов тонким. слоем хрома — один из методов защиты металла от коррозии. Дихроматы КгСггО и хромовые квасцы КСг (804)2 применяются при дублении кожи (отсюда и название хромовые сапоги). Соли хрома, например, РЬСг04 идут на изготовление различных красителей-пигментов. В лаборатории широко используется хромпик —смесь насыщенного раствора дихромата калия с концентрированной серной кислотой. Этот состав легко отмывает любую грязь с поверхности стеклянной посуды. [c.355]

Холодное коррозиоустойчивое хромирование. Этот новый способ холодного хромирования с применением раствора -тетрахромата позволяет получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной устойчивостью. В отличие от обычного хромирования покрытия, полученные из тетрахроматного электролита, осажденного непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет, однако после полирования приобретают блеск, присущий хрому. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. [c.234]

Хром плохо смачивается маслами. Поэтому для повьциения износостойкости трущихся деталей, работающих при недостаточной смазке, применяют так называемое пористое хромирование. При пористом хромировании покрытие испещрено микроскопическими каналами, хорошо удерживающими смазку. Пористое хромирование применяется для шеек валов, поршневых колец, цилиндров двигателей и других деталей. [c.114]

Иногда при несоблюдении установленного режима работы ванны для хромирования покрытия получаются матовыми, или загорелыми . Чтобы исправить этот брак, необходимо удалить покрытие хромом, а изделие вновь подвергнуть хромированию. Снять старый хром необходимо также и при восстановлении изношенных деталей, так как на хромированной поверхности вновь получить удовлетворительный осадок хрома не удается. Хром может быть удален с поверхности железа и стали электролитически. Для этого завешивают изделие на анодную штангу в ванну с 8—10%-ным раствором NaOH, при температуре 60°. Катодами служит железо. С поверхности латунных или никелированных изделий хром легко снимается в подогретол до 40—50° растворе соляной кислоты. [c.286]

Из табл. 20 видной что коэффициент износостойкости пористых хромированных покрытий, предварительно пропитанных маслом, работающих без дальнейшей подачи смазки, в 3,5—4,5 раза больше, чем коэффициент износостойкости гладкого (обычного) хромового покрытия. Из этой же таблицы видно, что кольца с гладким хромом проработали блшн , а кольца, покрытые пористым хромом, — 21 и 27 мин. [c.90]

В качестве сит в фильтрующих машинах используют тонколистовые стальные сита толщиной 0,5—0,8 мм, часто с хромированным покрытием. Размер щелей в зависимости от назначения 0,06—0,25 мм при живом сечении 8—15 /о- В отстойно-фильтрующих конструкциях используют также колосниковые и толстолистовые сита. Сита с минимальным размером щели (0,06. мм) благоприятно влияют на унос, но создают больщое сопротивление при фильтровании, что может привести к резкому снижению производительности. Для машин с такими ситами лучше принимать ак< 15° и1500. [c.118]

Но данным ВНИЭКИПродмаша и ВНИХИ, производительность фризеров ОФИ и ОФК значительно повышается за счет установки морозильного цилиндра, изготовленного из углеродистой нержавеющей стали с хромированным покрытием. При этом коэффициент теплопередачи возрастает в 1,5—2 раза. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология