Свойства электролитических хромовых покрытий

СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ 9. Физико-химические свойства и структура [c.37]

Таблица II. Механические свойства электролитического хромового покрытия

Электролитический хром — металл серебристо-белого цвета с синеватым оттенком. Электролитические хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, износостойкостью, жаростойкостью, высокой и стабильной отражательной способностью. Антифрикционные свойства хромовых покрытий также являются их большим достоинством. [c.5]

Коррозионные испытания в тумане 3%-го раствора хлористого натрия при комнатной температуре шлифованных образцов из стали ЗОХГСА без покрытий, с N1—Р слоем(10% Р), а также с электролитическими никелевыми и хромовыми ( молочными ) покрытиями различной толщины показали, что образование очагов. коррозии на поверхности образцов для разных покрытий происходит через разные промежутки времени (табл. 43). Образцы без защитного покрытия после 24 ч пребывания в коррозионной камере были почти сплошь поражены коррозией. На образцах с N1—Р покрытием толщиной 15 мкм, нанесенным в один прием (однослойное покрытие), первые очаги коррозии (3 точки) были обнаружены через 120 ч испытаний. На двухслойных покрытиях той же толщины при последующей термообработке при 400° С первые очаги коррозии (2 точки) обнаружены соответственно через 144 и 164 ч испытаний. При толщине слоя 30 мкм коррозионных очагов не выявлено и после 600 ч испытаний, что сравнимо с защитными свойствами молочных хромовых покрытий. При равной продолжительности испытаний на электро- [c.100]

Хром применяется для электролитического покрытия — хромирования, в качестве добавок к сталям для придания им жаростойкости, кислотоупорности и для получения нержавеющих сталей. Покрытие металлов хромом толщиной всего 0,005 мм уже является хорошей защитой их от коррозии. Хромовые покрытия отличаются антикоррозионными свойствами, твердостью и хорошим декоративным видом. Б качестве добавки при изготовлении высококачественных сталей часто применяется феррохром (сплав Ре с Сг, содержащий последний в достаточно высокой концентрации). При изготовлении различного механического оборудования широко используют хромо-никелевую сталь марки 18-8, содержащую 18% хрома. Хорошо зарекомендовала себя также хромистая сталь Х-30, содержащая 30% Сг. [c.382]

Хотя электролитическое осаждение хрома было осуществлено еще в 1854 г., но технические затруднения при этом были так значительны, что преодолеть их и внедрить хромирование в промышленность удалось только в 20-х годах текущего столетия. Зато хромовое покрытие обладает такими прекрасными свойствами, что в настоящее время оно стало одним из наиболее широко применяемых. [c.561]

Сплавы хрома. При соосаждении хрома с другими металлами можно получить покрытия со специальными свойствами или, не изменяя свойств осадков, увеличить выход по току. Например, электролитически полированные покрытия из сплава хром — молибден, содержащие 0,8—1% Мо, при испытании на машине Амслера показали в 3—4 раза большую износостойкость, чем твердые хромовые покрытия [325]. При соосаждении хрома с 1—4% Ре можно получить выход по току до 35% [228]. [c.61]

Свойства покрытий и области их применения. Электролитически осажденный хром обладает рядом ценных свойств высокой твердостью, износоустойчивостью, термостойкостью и химической устойчивостью. Все эти качества хромового покрытия обусловили широкую область его применения в технике. [c.147]

Родиевые покрытия, полученные электролитически, имеют высокий коэффициент отражения света и по своим оптическим свойствам уступают лишь полированному серебру. По твердости они уступают лишь осажденным хромовым покрытиям. Родий растворяется в концентрированной серной кислоте. В азотной и соляной кислотах родий нерастворим. [c.191]

Окись хрома СгаОз — темнозеленый порошок с зернами, обладающими исключительными режущими свойствами. Изготовляется путем прокаливания смеси хромпика с серой. Окись хрома применяется в виде пасты для полирования очень твердых металлов, например, электролитически полученных хромовых покрытий. [c.132]

М и X а й л о в А. А. Изменение свойств хромового покрытия после механической обработки. В сборнике Теория и практика электролитического хромирования . М. Изд. АН СССР, 1957, 232 стр. [c.188]

Среди некоторых других свойств электролитического хрома следует указать на высокую коррозионную стойкость, низкий коэффициент трения, высокую твердость и износостойкость покрытия. Наряду с положительными свойствами имеются отрицательные, как, например, хрупкость осадков хрома, плохая смачиваемость покрытия масло-м и др. Наличие трещин в хромовом покрытии в одних случаях является положительным, а в других —отрицательным свойством хрома. [c.5]

Одним из важных свойств электролитического хрома является высокая твердость его. Режим электролиза оказывает сильное влияние на твердость осадков хрома. Данные [3], приведенные на фиг. 4, показывают, что величина твердости осадков хрома одновременно зависит и от катодной плотности тока, и от температуры электролита. При повышении температуры электролита величина твердости хромового покрытия для всех значений плотности тока имеет минимум и максимум, смещающиеся при увеличении плотности тока в сторону более высоких температур электро- [c.15]

Второе направление имеет целью получение хромовых покрытий с более высокими свойствами. Сюда следует отнести работы [14] по получению особенно твердых, износостойких и коррозионностойких пок рытий посредством карбидизации слоя электролитического хрома в парах бензина при Т = 1050°. Большой интерес представляют работы по получению хромовых покрытий, хорошо удерживающих [c.63]

Электролитическое нанесение хрома является одним из важнейших и самых распространенных видов гальванических покрытий. Осажденные хромовые покрытия имеют очень хорошие химические и физические свойства. Это прежде всего высокая стойкость к коррозии как при нормальной, так и при повышенной температуре, большая твердость с малым коэффициентом трения, стойкость к механическому износу и высокий коэффициент отражения света. [c.69]

При обработке электролитического хрома шлифованием происходит изменение таких важных факторов, определяющих износостойкость поверхности, как микротвердость и пористость хромового осадка. Изменение свойств хромового покрытия в большой степени зависит также и от механической обработки деталей перед хромированием. [c.118]

Полученные электрохимическим способом хромовые осадки обладают рядом ценных качеств, таких как высокая твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, высокая отражательная способность. Благодаря этим качествам электролитическое хромирование получило большое применение в промышленности [1]. Изучению физико-химических и механических свойств хромовых покрытий посвящено большое число работ [2]. [c.149]

Высокая устойчивость свинца в растворах серной и хромовой кислот и их солей определяет область применения свинцовых покрытий для защиты оборудования и деталей из черных и цветных металлов в химической промышленности, в производстве свинцовых аккумуляторов. Электролитический свинец применяют для покрытия подводных и подземных кабелей, деталей железнодорожных конструкций в качестве антикоррозионной защиты. Медные и стальные стержни, покрытые слоем электролитического свинца значительной толшины, используют в качестве внутренних нерастворимых анодов при электролитическом хромировании. Свинец находит применение и для специальных целей, например, при защите от рентгеновского излучения, для придания поверхности антифрикционных и сверхпроводящих свойств. [c.296]

Опыт показал, что поверхность металла даже при тщательнейшей очистке еще не готова для нанесения толстого электролитического покрытия с хорошим сцеплением. Мешают дефекты поверхности. Например, в результате механической обработки могут настолько измениться физические свойства поверхностного слоя, что адсорбция будет отсутствовать. Или же в процессе травления поверхность может сильно обогатиться углеродом. Очень часто и потенциал металла относительно электролита не благоприятен для хорошего осаждения первого слоя покрытия. Поэтому необходимы особые меры. Так, обрабатываемую деталь подвергают действию тока очень высокой плотности, например в хромовом электролите. Там, где это невозможно, применяют специальные электролиты для получения начального слоя, которые обладают особенно высокой кроющей и рассеивающей способностью. Выход по току при этом невелик, но это несущественно, так как детали находятся в ванне всего несколько минут. Чаще всего здесь применяются щелочные электролиты, в которых содержание свободного цианида калия или натрия значительно выше, чем в обычных растворах. (В случае меднения избыток цианида калия или натрия не должен быт) [c.680]

Сопоставление полученных данных показывает, что карбиди-зация значительно повышает износостойкость электролитических хромовых покрытий. Кроме того, надо учитывать, что высокие механические свойства электролитического хрома (твердость и износостойкость) могут существенно снижаться после нагрева даже до сравнительно невысокой температуры (500—600° С), тогда как карбидизированные покрытия приобретают повышенные свойства при температуре 950—1050° С и не теряют их после нагрева до такой же температуры. Это позволяет считать, что карбидизированные покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости чугунных и стальных деталей, работающих при высокой температуре. [c.86]

На жаростойкость. С целью детального изучения природы и свойств серых слоев, образующихся в процессе трения, были проведены опыты по химико-термической обработке гладких электролитических хромовых покрытий исследования показали, что при нагреве хромированного образца из стали 45 до температур свыше 500° С в атмосфере воздуха на линии раздела хрома со сталью появляется серый слой, микротвердость которого находится в пределах 1400—1600 кПмм . При этом на наружной поверхности хромового покрытия никаких признаков изменений структуры не обнаруживается. Нагрев хромированной детали до температуры 850—950° С в среде карбюризатора, применяющегося [c.87]

Хромирование и осталивание. Наибольшее распространение получили (как износостойкие покрытия) покрытия хромом и сталью электрохимическим способом. Процесс электрохимического (электролитического) наращивания основан на электролизе, т. е. способности металла осаждаться на катоде при прохождении постоянного тока через электролиты. В качестве электролита применяют при хромировании— водный раствор хромового ангидрида СггОз (150— 350 г/л) и серной кислоты Нг504 (1,5—3,5 г/л) при осталивании — водный раствор хлористого железа РеСЬ (200 г/л) и соляной кислоты НС1 (0,6—0,8 г/л). Анодами служат при хромировании свинцовые пластины с добавкой до 8% сурьмы, а при осталивании — стальные пластины из малоуглеродистой стали. Процесс хромирования ведется при температуре электролита 35—70 °С и плотности тока на катоде 15—60 А/дм и более, процесс осталивания — при температуре 60—90 °С и плотности тока 25—40 А/дм . Изменяя температуру электролита и плотность тока в процессе электролиза, можно получать (при одинаковом составе ванны) различные по свойствам покрытия с микротвердостью НУ 250—1200 для хромовых покрытий и НУ 220—770 для осталивания. Различают гладкие покрытия и пористые. Гладкие покрытия применяют для деталей, работающих в условиях неподвижных посадок, а пористые — в условиях подвижных посадок. [c.39]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда па шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессо вания (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

Большого внимания заслуживают хромовые диффузионные покрытия, представляющие собой твердые растворы в железе. Они обладают значительной жаростойкостью в окислительной атмосфере, износостойкостью, устойчивостью во многих жидких агрессивных средах. Коррозионная стойкость хромированных обыкновенных сталей близка к стойкости сталей XI7 и даже Х18Н10Т. В продуктах сгорания природного газа и мазута хромовое покрытие работоспособно до 800 °С. Свойства хромовых диффузионных покрытий и способы их получения описаны в монографиях [46, 49], Ценными свойствами обладают и гальванические хромовые покрытия, но их лучше наносить на подслой из меди и никеля. В виде ультратонких слоев (0,03—0,08 мкм) в сочетании с дополнительными хроматными пассивными пленками хром заменяет олово как средство защиты консервной жести. Несмотря на незначительную толщину слой электролитического хрома равномерно осаждается на поверхности стальной полосы. [c.96]

Никелевые покрытия, по сравнению с другими металлами, осаждаемыми химическим путем, получили наибольшее распространение в промышленности. Их используют для повышения износостойкости деталей защиты от коррозии стальных изделий, в особенности эксплуатирующихся при повышенной температуре, в среде перегретого пара замены хромовых покрытий при изготовлении инструмента получении равномерных по толщине осадков на деталях сложной конфигурации или имеющих узкие зазоры, глухие отверстия. Несмотря на то, что непосредственные экономические показатели процесса хил1Меского никелирования оставляют желать лучшего, хорошие Механические и физико-химические свойства таких покрытий позволяют улучшить качество изделий, их долговечность и в ряде случаев применять покрытия меньшей толщины, по сравнению с полученными электролитическим способом. [c.207]

Качество хромового покрытия может быть повышено путем алмазного выглаживания его поверхности. Такая обработка уплотняет поверхностный слой и устраняет нарушения герметичности плотных сопряжений хромированных деталей из-за наличия в хроме микротре--щин. В работах В. И. Архарова было показано, что механические свойства хрома могут быть существенно улучшены путем его карбидизации термообработкой при 1050° С в течение 6—7 ч в углеводородной газовой среде (пары бензина). После карбидизации твердость покрытия возрастает до 2100 кгс/мм , износостойкость по сравнению с обычным хромовым покрытием увеличивается в три раза и напряжения растяжения, свойственные электролитическому хрому, заменяются напряжениями сжатия. [c.36]

Защитные антикоррозионные свойства. По отношению к распространенным машиностроительным материалам (например, стали, алюминиевым сплавам и др.) N1—Р покрытия являются катодными и имеют более электроположительный потенциал, чем электролитические никелевые покрытия. Основная характеристика, определяющая защитные свойства катодных покрытий — их пористость. Определение пористости N1—Р покрытий в зависимости от их толщины, технологии осаждения, состава и структуры, а также в, сравнении с пористостью электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий проводили при помощи реактива Уоккера. На плоские шлифованные образцы из стали ЗОХГСА наносили из кислого раствора N1—Р покрытия часть образцов подвергли термообработке при 400° С в течение 1 ч. Электролити- [c.98]

В работе Ф. Ф. Витмана и Н. Н. Давиденкова при изучении механических свойств хромовых покрытий даны косвенные указания на напряженное состояние электролитического хрома. [c.49]