Хромирование в холодных электролитах

Холодное хромирование. При отсутствии возможности подогревать хромовый электролит или при недопустимости нагрева хромируемых деталей можно производить хромирование при цеховой температуре в специальном электролите состава [c.138]

Применение анодно-струйного способа позволяет автоматизировать процесс хромирования и значительно повысить его производительность за счет более высокого выхода по току и применения высоких плотностей тока. При этом повышается равномерность отложения хромового покрытия по толщине слоя, создаются условия для получения осадков хрома заданной толщины. Установки для анодно-струйного хромирования могут быть созданы на несколько одновременно работающих ячеек. Вариантом анодно-струйной установки является анод, который не только подает электролит к хромируемой поверхности, но и равномерно отводит его из рабочего объема через ряд сливных отверстий на поверхности анода. Этим достигается большая равномерность омывания электролитом хромируемой поверхности, способствующая более равномерному осаждению покрытия, особенно при значительных плотностях тока. Этот вариант получил название возвратно-струйного хромирования [21]. Схема такого анода для хромирования коленчатого вала приведена на рис. 39. Ячейка состоит из двух половин, охватывающих шейку коленчатого вала. В корпусе установлен анод. Электролит подается через трубу в кольцевую канавку через осевые каналы — отверстия и поступает в рабочую зону. Удаляется электролит через систему отверстий и трубу отвода. Весь агрегат для возвратно струйного хромирования, использующего холодный электролит, состо нт из следующих узлов (рис. 40) электролитическая ячейка с анодом монтируемая на хромируемой детали, емкостей для электролита анодного травления и улавливания электролита, холодильный агрегат с теплообменным аппаратом, выпрямитель и система трубопрово дов с регулирующими клапанами. Ввиду особой важности под держания постоянного уровня электролита и температуры электроли та в заданных узких пределах рекомендуется оснастить ванну хроми рования устройством для автоматического регулирования уровня электролита и температуры [12]. [c.70]

При помощи конусных насадок анодно-струйные устройства монтируются в верхней ванне установки на подводящем электролит коллекторе. Нижняя ванна служит для приема отработанного электролита, его хранения и проработки, В процессе электролиза подогретый электролит из нижней ванны подается в анодноструйное устройство при помощи центробежного насоса. Отработанный электролит вновь поступает в нижнюю ванну, в которой корректируется путем проработки током и непрерывного введения небольших порций концентрированного раствора СгОд, поступающего из дозировочного бака. После окончания процесса хромирования деталь в этом же устройстве поочередно промывается водой (в течение 1—2 с) для удаления хромового ангидрида, затем холодной и горячей водой (окончательно) и просушивается сжатым воздухом. [c.90]

При непосредственном хромировании легированных сталей, их сначала подвергают активированию в растворе H l (50% по объему) в течение 20-60 с при комнатной температуре. После промывки в холодной воде и электрохимического травления на аноде в хромовом электролите (( , = 10 15 А/дм в течение 10 — 30 с) их сразу же хромируют в обычном электролите. [c.56]

Для более полной характеристики ванны холодного хромирования представляло интерес исследовать влияние железа, меди и некоторых органических примесей на качество покрытия и выход по току хрома. Электролитом служил раствор СгОз ЮО г/л -Ь 2% Н2504. Медь в электролит вводилась в виде углекислой ее соли в количестве [c.200]

Несмотря на простоту и заметные преимущества, электролит холодного хромирования еще мало применяют для гальваниче- [c.336]

Длительный перерыв тока во время хромирования. Перед полированием кольца не были прогреты в электролите. Во время процесса добавлялась холодная вода. Резкие колебания тока в процессе хромирования [c.177]

Прибор предназначен для холодного хромирования, однако при необходимости возможен подогрев электролита с помощью электроспирали, вмонтированной в керамику и прикрепленной к корпусу прибора. При контактировании щетки с хромируемой поверхностью детали электролит просачивается через узкие каналы, образуемые нитями щетки. [c.66]

Гиммельфарб Р. Е. Скоростное износостойкое хромирование в холодном электролите саморегулирующегося типа.— В кн. Современная технология хромирования. Л. ЛДНТП, 1976, с. 85—90. [c.95]

В последнее время наметился значительный прогресс в технологии хро.мирования цилиндров двигателей внутреннего сгорания за счет использования преимуществ хромирования в проточном электролите и новых электролитов. При достаточной скорости протока можно проводить хромирование без подогрева э. ектролнта и при высоких плотностях тока. В этих условиях достигается выхо.т по току до 40 % и соответственно высокие скорости наращивания. В результате исследований хромирования цилиндров ДВС в работе [28] предлагается следующий состав холодного электролита, г/л хромовый ангидрид — 400 углекислый кальцин — 65 сернокислый кобальт — 20. [c.87]

Последующая обработка изделий. После хромирования изделия промывают в горячей воде. Промывка в холодной воде может повлечь за собой образование в покрытии трещин. Кроме того, хромовый электролит плохо смывается с изделий холодной водой. После промывки и сущки хромированные изделия выдерживаются в течение 0,5—2 час. в масле, нагретом л о 150—200° С. [c.171]

Основные технологические операции при пористом хромировании цилиндров по схеме, предусматривающей шлифование покрытия перед его анодным травлением, заключаются в следующем 1) шлифование 2) промывка керосином, протирка тканью и очистка контактирующих поверхностей на цилиндре и подвеске 3) монтаж подвески 4) обезжиривание и промывка водой 5) установка анода 6) погружение в электролит и выдержка 5—8 мин без тока 7) анодное активирование 8) хромирование 9) промывка в ванне улавливания хромового ангидрида 10) промывка холодной водой 11) демонтаж анода 12) промывка в горячей воде 13) сушка 14) технический контроль и обмеры 15) термическая обработка с целью обезводороживания хромового покрытия 16) шлифование до номинального размера с припуском 0,01—0,02 мм на анодное травление 17) монтаж подвески 18) обезжиривание и промывка водой 19) установка катода 20) анодное травление 21) промывка в ванне улавливания хромового ангидрида 22) промывка холодной водой 23) демонтаж катода 24) промывка горячей водой 25) демонтаж подвески 26) сушка. [c.81]

Деталь перед хромированием недостаточно прогрелась в электролите (резко снизилась температура электролита вследствие добавления холодной воды во время электролиза ил и резко увеличилась Плотность тока) Перерыв тока в процессе хромирования [c.92]

Восстановленные хромированные валы в два-три раза более износостойки, чем палы серийного производства. Что касается предела усталости хро.мнроваиных коленчатых валов, то имеются данные, что у валов из высокопрочного чугуна предел усталости не ниже, чем у валов перешлифованных на очередной ремонтный размер ( як хромировалась только цилиндрическая часть). Хромирование проводилось в холодном электролите слоем 0,3 мм (после шлифования) при /к=120 А/дм / = 20- 25°С. При хромировании также н гал- [c.90]

При приготовлении электролита № 1 для анодного растворения можно использовать отработавщий электролит из ванны хромирования, предварительно отстоенный и разбавленный водой. Электролит № 2 более экономичен, чем электролит № 1. После снятия меди следует промывка в холодной, а затем в горячей воде. [c.122]

НИИХИММашем предложен состав электролита для хромирования в саморегулирз ющемся холодном тетрахроматном электролите (в г/л) [c.96]

Электролит холодного хромирования был разработан прежде всего для непосредственного хромирования деталей цинкового литья, чтобы добиться высокой корроаионной стойкости, пользуясь только одним слоем вместо обычно применяемого трехслойного метода покрытия медь — никель — хром. Важным компонентом электролита является тетрахромат натрия. Путем добавления солей магния и вольфраматов достигают получения более твердых, светлых и хорошо полируемых покрытий хорошего качества. Непосредственное хромирование цинковых отливок было подробно описано Шамс-Эль-Дином. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология