Непосредственное осаждение металлов на алюминий

Заключительной операцией подготовки изделий перед осаждением на них электролитических покрытий является декапирование. Это процесс удаления тонкой пленки окислов, образующихся на уже подготовленной к покрытию поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в электролизер. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с покрытием. Для химического декапирования черных металлов применяют 3—5% раствор серной или соляной кислоты. Медь и ее сплавы декапируют в 5—10% растворе серной кислоты цинк и алюминий в 3—5% растворе соляной кислоты или едкого натра. Продолжительность декапирования 1—5 мин. [c.162]

НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ НА АЛЮМИНИЙ [c.320]

Другой прием анализа малых образцов был разработан в лаборатории авторов [208]. Он состоит в брикетировании (см. 7. 8), выполняемом после совместного осаждения элементов, подлежащих определению, вместе с подходящим носителем. Брикеты должны быть такой формы, чтобы их можно было помещать прямо в спектрометр (например, круглый диск диаметром 25 мм), а их состав должен быть выбран так, чтобы эффекты поглощения и селективного возбуждения не причиняли никаких осложнений. Для изучения коррозии нержавеющих сталей и сплавов группы монель-металла при взаимодействии с расплавленными карбонатами должны были быть проанализированы образцы карбонатов щелочных металлов, каждый из которых содержал железо, марганец, никель, медь и хром в количествах 10 3—10 2% каждого металла. Непосредственный рентгеноспектральный анализ не дал удовлетворительных результатов, главным образом потому, что очень сильно сказывались отрицательные эффекты поглощения. Тогда образцы были растворены, а тяжелые металлы были осаждены с помощью 8-гидроксихинолина, причем в качестве носителя использовали алюминий. Сухие осадки после тщательного перемешивания были отпрессованы в виде брикетов под давлением около 420 кг/сж2. Затем образцы сравнивали на рентгеновском спектрометре со стандартами, которые приготавливали подобным же осаждением из стандартных растворов. Удовлетворительные полуколичественные результаты были получены без каких бы то ни было трудностей [208]. [c.244]

Указывают , что калий, рубидий и цезий можно количественно отделить от больших количеств натрия, железа, алюминия, марганца и других солей непосредственным осаждением платинохлористоводородной кислотой из раствора в 60—70%-ном (по объему) спирте, при условии, что все содержащиеся в растворе элементы предварительно превращены в нитраты. Если щелочные металлы получены в виде хлоридов, непосредственное количественное осаждение их также можно осуществить добавлением платинохлористоводородной >кислоты и 2—3 капель диэтилового эфира после растворения осадка щелочных металлов в 60— 70%-ном спирта. Авторы утверждают, что осажденные таким образом хлороплатинаты чище, чем полученные выпариванием с платинохлористоводородной кислотой почти досуха и последующим выщелачиванием спиртом. [c.733]

При непосредственном осаждении на эти металлы электрохимических покрытий добиться прочного сцепления их с основой затруднительно из-за наличия на поверхности легко образующихся на воздухе прочных оксидных пленок. Помимо этого, алюминий, титан и магний, являясь сильно электроотрицательными металлами, активно взаимодействуют со многими электролитами и подвергаются разрушению. Поэтому перед нанесением электрохимических покрытий проводят специальные подготовительные операции, чтобы не только освободить травлением покрываемую поверхность от естественной оксидной пленки, но и предупредить повторное ее образование. [c.140]

Пример 1. Анодированное изделие из алюминия погружается в ванну с водным раствором хлорида олова. Концентрация хлорида олова невелика, обычно от 1 до 50 г/л. Температура ванны 10—30°С. Хлорид олова поглощается незакрепленной анодной пленкой. Пропитывание идет довольно быстро, обычно не более 5 мин. Затем изделие нагревают на воздухе, чтобы хлорид олова превратился в проводящий оксид олова. Операция разложения включает прогрев на воздухе при температуре от 300 до 600°С в течение 1—60 мин. После завершения этих операций анодные покрытия насыщаются проводящим электрический ток оксидом олова, т.е. можно проводить гальваническое осаждение любого металла, например, непосредственно хромирование или хромирование с подслоем меди и никеля. Высокая коррозионная стойкость алюминиевой детали обусловлена также высоким ионным сопротивлением пропитанной анодной пленки. [c.192]

Катализаторы реакций гидрирования и дегидрирования применяются на практике в следующих основных видах 1) в мелко диспергированном состоянии (коллоидная платина, никель и другие металлы), которое достигается путем термического разложения или восстановления солей металлов непосредственно в реакционной массе 2) измельченные до определенного размера или таблетиро-ванные (окислы металлов и хромитные контакты, обычно получаемые осаждением из солей с последующей промывкой, сушкой и прокалкой), и 3) на носителях — материалах с высокоразвитой поверхностью (активированный уголь, окись алюминия, пемза, кизельгур и др.), что особенно характерно для металлических катализаторов (N1, и др.). Их получают восстановлением водородом окислов, осажденных на поверхности носителя. Наибольшее практическое значение имеют два последних вида контактов. [c.642]

Покрытия из полиамидных порошков наносят следующими методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали методом вихревого спекания— на детали небольшого размера методом электростатического осаждения — на детали сложной конфигурации. При нанесении покрытия методом вихревого спекания порошок не находится непосредственно в пламени н, следовательно, не подвергается окислению и деструкции. При использовании метод электростатического осаждения удается получать сверхтонкие (0,1—0,15 мм) в очень плотные покрытия, тогда как остальные методы позволяют получать покрытия не тоньше 0,2 мм. Полиамидные порошки хорошо наносятся на сталь, алюминий и его сплавы, чугун. Адгезия полиамида к стали составляет 350— 500 кгс/см , к цветным металлам и их сплавам — меди, бронзе, латуни, свинцу — полиамиды имеют меньшую адгезию. [c.283]

Следует избегать непосредственного соприкосновения алюминия с другими металлами (например, с медью). Так же вредно сказывается на алюминиевых изделиях пребывание в растворах, содержащих легко восстановимые катионы тяжелых металлов. При электрохимическом осаждении этих металлов на поверхности алюминиевого сплава возможно ускорение коррозионного процесса. Часто соответствующие изменения, внесенные при проектировании [20], могут предупредить серьезные коррозионные разрушения. [c.125]

Спектрографическое определение металлов в продуктах питания предложено производить в буферном растворе, что позволяет избежать влияния щелочных и щелочноземельных металлов, количество которых постоянно колеблется [35]. Этим путем удается определить в одной навеске марганец, железо, алюминий и медь с точностью до 10%. а, а-Дипиридил является излюбленным реактивом -для колориметрического определения железа в пищевых продуктах [136, 243, 298], хотя и роданид калия также имеет своих приверженцев [222, 272]. Для озоления образца предпочитают прокаливание, однако предложен и упрощенный метод определения железа в молоке [243], не нуждающийся в озолении анализ, производится непосредственно в фильтрате после осаждения раствором соляной и трихлоруксусной кислот, содержащим тио-гликолевую кислоту. Хотя в таблицах состава пищевых продуктов приводятся обычно высокие цифры содержания железа в молоке, но результаты исследования сырого молока на американском рынке за последние годы показали, что среднее содержание железа составляет всего 0,3 жз/кг с пределами колебания от 0,114 до 0,0650 мг [147,148]. Такое расхождение можно объяснить как более высокой точностью современных колориметрических методов онределения следов железа, так и изменением условий хранения молока, на -правленного к уменьшению загрязнений металлами. [c.175]

Окисленные руды подвергают восстановительному обжигу для перевода марганца в растворимую в кислоте форму (МпО), карбонатные руды растворяются непосредственно в кислоте. Восстановленную руду обрабатывают отработанным после электролиза кислым анолитом (Н2504+Мп504), и полученный раствор очищают от примесей железо и алюминий в виде гидроксидов, а тяжелые металлы в виде сульфидов. Для электролитического осаждения Мп необходимо поддерживать pH в электролите 4—7. Для этого к раствору Мп504 добавляется буферная добавка — сульфат аммония. [c.311]

В настоящее время получен ряд каталитически активных образцов галогенированного оксида алюминия, используемых непосредственно в качестве катализатора или носителя для осаждения платины или палладия. Показано, что с ростом содержания фтора в алюмо-платиновом катализаторе скорость изомеризации к-пентана и о-ксилола при 400°С возрастает [30]. Активными (хотя и не стабильными) оказались и образцы хлорированного оксида алюминия, не содержащего осажденного металла. Так, при введении в оксид алюминия 16% хлора был приготовлен катализатор, в присутствии которого значительные количества изогексанов были получены из я-гексана даже при 20 С [10]. [c.93]

Алюминий более положителен по огн )-нюиию ко многим другим металлам, поэтому при контакте в соответствующем мек-1 ролите (эту роль может играть даже влажное пористое твердое тело) между ними возникает разность потенциалов и воз1Шкает ток, в результате чего может иметь место значительная коррозия. Кор-ро.зия будет наибольшей, когда сопротивление электролита мало (например, в морской воде). В случае конструкций, находящихся в агрессивной атмосфере, наличие влаги на поверхности может приводить к электрохимической коррозии. На практике, в морских условиях, наибольшие заботы доставляют контакты меди с латунью п бронзой. Опасность, связанная с медью и ее сплавами, усилизается тем, что эти металлы слегка растворяются во многих растворах, а последующее осаждение на алюминии приводит к образованию активных локальных ячеек. Подобные ячейки могут возникать даже тогда, когда медь и алюминий НС находятся в непосредственном [c.83]

К таким же выводам приводит и электронографическое исследование [10] тонких пленок алюминия, полученных путем конденсации пара алюминия на тонкой пленке целлулоида или на слюдяной пластинке в условиях хорошего вакуума. В случае осаждения металла на целлулоиде электронографическая съемка по методу прохождения проводилась непосредственно после достаточно длительного (от одного дня до месяца) соприкосновения пленки с воздухом. Тонкие слои алюминия, полученные на слюде и обследованные по методу отражения, давали электронограммы исключительно от металла. Чтобы провести исследование этих слоев по методу прохождения, слюдяные пластинки вместе с пленками погружались в воду. При этом металлический слой отслаивался от слюды и плавал на новерхности воды. Прозрачные пленки иногда помещали на решетку с целлулоидной подкладкой, но основные опыты были проведены с пленками, свободно лежащими на решетке. При этом пришлось использовать решетки с очень малыми отверстиями (0,3—0,5 мм). Электронографичёские картины для этих образцов мало отличались от картин для алюминиевых слоев, конденсированных из пара непосредственно на целлулоидную подкладку. Даже для образцов, соприкасавшихся с воздухом в течение месяца, диффракционная картина не содержала колец, не относящихся к металлу. Таким образом, указания Штейнхейля о якобы защитных свойствах целлулоидной подкладки должны быть признаны необоснованными, так как и электронограммы от свободных от подкладки пленок конденсированного алюминия (но не травленого соляной кислотой и не соприкасавшегося с хлористым натрием) даже при лмесячной выдержке образцов на воздухе не содержали отражении окиси, описанных Штейнхейлем, Ряд образцов давал диффракционные картины, содерн ащие лишние (но сравнению с картиной для металла) кольца. Два из них, с й = 4,13 А и 3,72 А, интерпретировались как наиболее интенсивные линии жира , представляющего теперь общеизвестное загрязнение поверхностей и состоящего пз органических веществ с длинными углеводородными цепями. Одно четкое отражение с <1 =4,5 А, встречающееся очень часто, но слабое по интенсивности, иока не получило достаточно ясного толкования. Других лишних линий на этих электронограммах не обнаружено. [c.70]

Важнейшие новые твердые катализаторы, ведущие к образованию стереорегулярных полимеров, можно классифицировать на четыре группы предварительно формованные окислы металллов перемеппой валентности на носителях с большой удельной поверхностью промотированные окиснометаллические катализаторы твердые катализаторы, приготовленные осаждением непосредственно в реакционной зоне из солей металлов переменной валентности и ме-таллорганических соединений предварительно обработанные осажденные катализаторы. Предварительно приготовляемые окиснометаллические катализаторы включают никель на угле [79], окись молибдена на окиси алюминия [79], молибдат кобальта на окиси алюминия [108] и окись хрома на алюмосиликате И8]. Активность этих катализаторов можно изменять в широких пределах введением различных промоторов, в частности, металлов I, II и III групп периодической таблицы, их гидридов и металлорганических производных [35]. Из осажденных важнейшими являются катализаторы, приготовляемые взаимодействием четыреххлористого титана с алкильными производными алюминия, бериллия, магния илп цинка [107]. Предварительно обработанные осажденные катализаторы включают соли металлов переменной валентности, восстановленные до низшей валентности, например, треххлористый титан, в сочетании с металлорганическими соединениями. [c.285]

Другим перапективным реа-ктивом для определения ц ирко-ния является миндальная кислота [531]. Миндальная кислота (СбНбСНОНСООН) представляет собой специфический реактив для циркония н позволяет определять цирконий в присутствии титана, железа, алюминия, хрома, ванадия, металлов группы редких земель и молибдена. Осаждение миндальной кислотой можно проводить непосредственно в растворе, полученном после выделения кремневой кислоты йз щелочного сплава анализируемой пробы. При малых содержаниях циркония — около 10 мг — осадок, обладающий постоянным составом, можно не прокаливать, а взвешивать непосредственно после высушивания осадка в фильтрующем тигле. При большом содержания циркония (свыше 25 мг в осадке) проще прокаливать осадок и взвешивать 2 гОг. [c.199]

В некоторых случаях коллоид, и не включаясь в состав осадка, приводит к образованию мелкокристаллического осадка. Так действует, например, гидроокись алюминия, образующаяся в результате добавки сернокислого алюминия при осаждении цинка из слабо кислых растворов сернокислого цинка. Предпо лагают, что в подобных случаях коллоидальная гидроокись алю МИНИН образует у поверхности катода диафрагму, которая, за трудняя диффузию, приводит к резкому снижению концентра ции ионов непосредственно у катода. Поляризация возра стает, и осадок металла приобретает очень тонкую структуру [c.531]

Однако непосредственное определение цинка, в большинстве случаев-весоЕое, становится неизбежным, когда приходится определять лишь небольшие количества его в других металлах или сплавах, как, например, в алюминии. Для определения цинка, содегжащегося в алюминии в количестве нескольких процентов, можно растворить 1 г сплава в концентрированном растворе едкого натра и непосредственно выделить цинк из раствора путем электролиза. Когда количество цинка еще меньше, растворяют 5 г сплава в концентрированном растворе едкого натра. При этом образуется металлическая губка, содержащая небольшую часть цинка, тогда как главная его масса переходит в виде цинката в раствор. Не отфильтровывая металлической губки, к смеси прибавляют немного раствора сернистого натрия, дают сернистому цинку осесть и отфильтровывают его вместе с металлической губкой. Осадок хорошо промывают, растворяют его в азотной кислоте, выпаривают с серной кислотой и прежде всего осаждают из кислого раствора металлы сероводородной группы. Отфильтровав их и промыв, осаждают затем цинк в виде сернистого из очень слабо минеральнокислого или уксуснокислого раствора. Осадок отфильтровывают, промывают, растворяют в серной кислоте, еще раз нейтрализуют и вторично осаждают цинк в виде сернистого цинка, который взвешивают затем в виде окиси (см. стр. 559). Несмотря на. двукратное осаждение, окись цинка все же надо проверить на чистоту (на отсутствие в ней алюминия). [c.591]

При использовании ионизационных датчиков трудной проблемой является вклад ионизации молекул остаточного газа в общий ионный ток. Это можно показать на данных Перкинса, датчик которого имел линейную характеристику для остаточных газов с ионным током 0,04 мкА при р = = 10 мм рт. ст. [285]. Испарение SiO со скоростью 20 А с вызывает ток 0,32 мкА. Таким образом, даже при благоприятных условиях вклад остаточных газов в ионный ток составляет 11%. Одним из решений этой проблемы является модуляция входящего в датчик потока пара с помощью дискового или вибрирующего прерывателей. При этом возникающий переменный ток может быть выделен из постоянного тока, связанного с остаточными газами. Другим решением является использование второго, идентичного датчика, который экранирован от потока пара, но экспонирован для остаточного газа. Выходной сигнал этого датчика может быть использован для компенсации тока от остаточных газов. Примеры обоих способов приведены в табл. 16. В датчике Дюфуа и Зега [282] для целей компенсации используется двойная структура сетки и коллектора вместе с методом модуляции потока. Для успешной работы ионизационного датчика существенны и некоторые другие предосторожности. Так, при испарении диэлектриков необходимо исключить осаждение вещества на сетку и коллектор. В конструкции Перкинса оба эти элемента изготовлены из проволоки и для предотвращения конденсации нагреваются током. В датчиках с постоянным током в качестве материала ножки, на которой монтируется датчик, необходимо выбирать диэлектрик с высоким сопротивлением ( > 10 Ом) для обеспечения пренебрежимо малого тока утечки между коллектором и сеткой по сравнению с ионным током. Однако токовый нагрев всех трех нитей повышает темаературу и, следовательно, понижает сопротивление изоляции ножки из окиси алюминия. Для исключения этого эффекта используется водяное охлаждение держателя ножки. Кроме того, общим требованием для всех типов датчиков является экранирование элементов датчика от нежелательного осаждения каких-либо веществ, в частности, от осаждения пленки металла на поверхность ножки. И наконец, для уменьшения нежелательных эффектов, связанных с обезгаживанием и фоном остаточных газов, желательно проводить обезгажйвание датчика при температурах порядка 300° С. Поскольку выходные токи датчика являются очень малыми (обычно несколько десятых микроампер или менее), то для целей записи или запуска систем контроля их необходимо усиливать. Типы выходных регистрирующих приборов приведены в последнем столбце таблицы 16. Для знакомства с конкретными электронными схемами используемых устройств читатель может обратиться к оригинальным публикациям. Следует от.метить, что для непосредственного отсчета толщины осажденной пленки в конструкциях Шварца [280] и Бруиелла с сотрудниками [286] используется электронный интегратор. С его помощью можно контролировать толщину п.тенки в пределах Ю А. Использование датчика Перкинса позволяет производить контроль толщины в пределах 2—5% [285]. [c.138]

Перечисленные выше сведения о КЭП на основе хрома кратки и явно недостаточны для воспроизведения. Известны более детальные описания нескольких процессов хромирования и свойств получающихся при этом покрытий. Запатентовано хромирование из суспензии с частицами кремнезема субмикронных размеров (0,01—0,02 жкл), при котором покрытия получаются непосредственно на алюминии и других легко-пассивирующихся металлах Поверхность таких покрытий после легкого полирования становится блестящей они не корродируют и не отслаиваются при испытании в течение сотен часов в стандартной солевой камере. (Хромовые покрытия, осажденные из чистого электролита, получаются чешуйчатыми.) [c.101]

Подготовка основного металла к процессу нанесения покрытия. Предварительная очистка различных металлов является основным этапом, так же как и в случае процесса электроосаждення никеля. После проведения этой операции осаждение никеля путем восстановления может быть проведено непосредственно прямо на поверхности стали, алюминия, никеля или кобальта. Поверхности меди, лату1ш, бронзы, хрома и титана не являются каталитическими для осаждения покрытия типа никель — фосфор, и поэтому реакции должны быть стимулированы одним из следующих процессов [c.443]

Катализаторы. I —промышленный катализатор гидрирования II и III готовились из нитратов алюминия и никеля совместным осаждением гидратов окислов аммиаком с последующим разложением при нагревании Ni(0H)2 до N iO и восстановлением ее до металла IV и V готовились пропиткой у-оки-си алюминия растворами платино- и иридиевохлористоводородных кислот с последующим восстановлением водородом при 500° С VI — промышленный катализатор катализаторы VII, VIII и IX готовились по Зелинскому и Туровой-Поляк [9] катализатор X — по методике, описанной в монографии Ландсберга, Казанского и др. [10]. Все катализаторы непосредственно перед опытом прогревались в атмосфере водорода при температуре опыта. Методика проведения опытов описана в статье [2], все опыты проводились в атмосфере водорода. Количество катализаторов составляло 26 см при длине слоя 5 см. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология