Скрубберные процессы

Насадочные колонны различны по конструктивному выполнению, габаритным размерам и материалам. В малотоннажных производствах преимущественно применяют колонны диаметром 0 = 0,3—1,8 м (рис. 1,а), изготовляемые из керамики и других неметаллических материалов, тогда как в многотоннажных производствах, особенно в основной химической промышленности, распространены металлические (обычно футерованные изнутри для защиты от агрессивных сред) колонны диаметром 0 = Зч-8 м (рис. 1,6, в). При особо больших количествах перерабатываемого газа применяют колонны диаметром 0>8 м (рис. 1,г). Общая высота слоев насадки в этих аппаратах Н = пО колеблется в пределах от 2—3 до 30—40 м, причем часто п выбирают кратным диаметру О, определяемому при расчете колонны по заданным технологическим условиям и гидродинамическим параметрам скрубберного процесса [35, 73, 117, 133]. Детальное рассмотрение методов расчета насадочных колонн дано в работах [35, 86, 96, 105]. [c.5]

Имеются основания полагать, что и нижнее расположение каскадного разбрызгивателя в полой колонне яии гея рентабельным в ряде случаев скрубберного процесса. [c.212]

Отметим, что эти форсунки не требуют литейных работ, просты в изготовлении (на станках, из разных материалов, металлов и пластиков) и легко приспособляемы для различных условий скрубберного процесса. [c.245]

В более старой литературе по перегонке. Некоторые описания этого способа фракционированного разделения настолько устарели, что лишь подчеркивают, насколько новым является развитие эффективных лабораторных ректификационных приборов. Перегонка через колонну по принципу действия схожа с очисткой жидкой смеси действием противотока другой соответственно выбранной жидкости (непрерывная экстракция растворителем). Весьма тесно связана с этим процессом очистка газообразных смесей действием противотока жидкого растворителя (обычный скрубберный процесс). Последние три процесса разделения обладают той особенностью, что многократно повторяемые стадии могут быть совмещены воедино с помощью противотока жидкости, стекающей под действием силы тяжести и восходящего пара. Таким образом удается полностью избежать трудоемкой работы по фракционированию с помощью простых стадий однократного разделения. С помощью одной насадочной колонны можно достичь того же результата разделения, что и при стократном повторении операции простой разгонки. [c.13]

Коген выводит уравнения для общего случая разделения, включая как ректификацию, так и скрубберный процесс. В первом случае а — относительная летучесть, во втором а представляет собой константу равновесия реакции. Расчет сделан им для реакции [c.81]

Вопросы условий, обеспечивающих равномерное смачивание орошаемых насадок, и факторы, влияющие на изменение толщины пленки стекающей жидкости, подробно рассмотрены в работах Н. М. Жаворонкова по гидравлическим основам скрубберного процесса [187]. [c.173]

Система газ — жидкость. В системе газ — жидкость увеличение поверхности контакта фаз достигается измельчением жидкости в газе или газа в жидкости. Соответственно различают скрубберный процесс и барботажный процесс. [c.61]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Используя данные работы [17] по величине Лг при одноточечной подаче жидкости в центре торца иасадки и применяя для определения диаметра й (площади Р., потока, растекающегося внутри насадки) формулу (32), можно показать наличие важной для оценки эффективности скрубберного процесса связи между степенью смачивания т) поперечно расположенного внутри колонны сечения насадки и достигаемой величиной Кг (рис. 16). По осям ординат рис. 16 отложена величина 1], определяемая соотношением т] = — - (где неорошаемая поверхность сечения колонны Р ,,. = Р—Р — площадь поперечного сечения насадки) и значения Кг. Из рис. 16, а видно, что малой степени несмоченности т] поперечного сечеиия колонны (т) = 44—22%) соответствует повышенная интенсивность работы пасадки, причем минимальному г соответствуют максимальные значения Кг. Еще более четко этот эффект наблюдается при орошении регулярно уложенных колец (рис. 16,6), когда степень несмоченности поперечного сечения насадки из-за условий растекания намного больше (г] = 60—80%), а значения Кг при тех же расходах С орошающей жидкости намного меньше. Сравнение данных рис. 16, а и рис. 16,6 позволяет установить существенно важное для оценки работы оросителей на плохорастворимом газе [c.52]

При полной смоченности торца пасадки создаются наиболее благоприятные условия для проведения скрубберного процесса. Прн этом можно более качественно, чем при зональном орошении, предотвратить забивание насадки пылью, приносимой газом [57, 66, 100], образование на ней нерастворимых осадков и гелей, инверсию орошающих растворов [5], неравномерный переход грану-лироваи[юй насадки в раствор (производство медного купороса [80]) и температурную деформацию элементов насадки при испарении жидкости с них [117]. [c.62]

Для наиболее часто применяемых в практике скрубберного процесса колец Рашига 50x50 мм, используемых в качестве основной насадки аппарата [4, 93, 94], формула (32), связывающая расход в точке и диаметр зоны растекания, имеет вид [c.73]

В большинстве случаев для скрубберного процесса технически целесообразно ирименение двухступенчатой (иногда трехстуиенчатой и более) схемы абсорбции. Прн этом каждая колониа, меньше по габаритным размерам, более проста в обслуживании и орошается меньшим числом форсунок (см. рис. 66,ж, 3, и, к). [c.208]

По вопросам гидравлики колонн см. Жаворонков Н. М., 1 лдравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах, Гос. издательство Советская наука , Москва, 1944.— Прим,, ред. [c.187]

При скрубберном процессе измельчение и равномерное распределение жидкости в газовой среде осуществляется в скрубберах различных конструкций. Обычно скрубберы представляют собой цилиндрические колонны, заполненные различными видами насадки, которая способствует разбиванию стекающей сверху жидкости на множество струек и капель. Сама насадка обладает сильно развитой поверхностью, покрывающейся пленкой жидкости, что также способствует созданию большой поверхности соприкосновения с газом. Существуют также механические скрубберы, в которых жидкость разбрызгивается механическими разбрызгивателями и в виде тумана распределяется в газовой фазе. [c.61]

Реакторы периодического и непрерывного действия, сменноциклические реакторы Реакторы идеального вытеснения, идеального смешения, частичного смешения Реакторы с изотермическим, адиабатическим и политропичр.ским режимами Барботаж, скрубберный процесс, псевдоожижение, суспендирование [c.62]