Битумы рубраксы

Для противокоррозионных покрытий в основном применяют строительные битумы, рубраксы, специальные изоляционные битумы для нефтегазопроводов, сплавы различных битумов. Характеристика строительных (ГОСТ 6617—56) и изоляционных (ГОСТ 9812—61) битумов приведена в табл. 31. [c.383]

В резиновой промышленности и промышленности заменителей кожи в качестве мягчителя, а также в металлургической промышленности для смазки горячих шеек валков прокатных станов применяют щелочные битумы — рубраксы. Свойства их следующие (ГОСТ 781—51) температура размягчения для марки А—125—135 °С, для марки Б — 135—150 °С растворимость в сероуглероде или хлороформе — не менее 99 вес.% зольность — не более 0,8 вес.% потеря массы при нагревании до 150°С в течение 2 ч — не более 0,1 вес.% имеются следы воды и водорастворимых щелочей водорастворимые кислоты отсутствуют. [c.389]

Нефтеперерабатывающая промышленность выпускает десятки сортов битума, которые подразделяются на дорожные, строительные, кровельные, специальные и высокоплавкие битумы (рубраксы) [147—148]. Для пленкообразующих ингибированных нефтяных составов наиболее часто используют строительные, изоляционные и специальные битумы, причем тех марок, которые имеют максимальную температуру размягчения. [c.148]

Строительные битумы (по ГОСТ 6617—76 три марки БН ) используют в строительстве гидротехнических сооружений. Изоляционные (по ГОСТ 9812—74 три марки БНИ ) —для изоляционной защиты трубопроводов от грунтовой и других видов коррозии. Специальные битумы для лакокрасочной промышленности (по ГОСТ 121822—80 три марки) являются основой для производства битумных лакокрасочных материалов — черной эмали БТ-180 (ГОСТ 2346—69), лаков БТ-123 (ГОСТ 2347—69) и БТ-577 (ГОСТ 5631—70), алюминиевой краски БТ-177, кислотостойкого лака БТ-783 (ГОСТ 1347—67), изоляционных и противошумных мастик для днищ автомобилей БПМ-1, № 579 и № 580 и др. [94]. В битумных лакокрасочных материалах сочетают нефтяные битумы с растительными маслами, олифой, ин-денкумароновой смолой, пигментами и растворителями. Высокоплавкие битумы — рубраксы (по ГОСТ 781—78, две марки) применяют в резиновой промышленности и при производстве морозостойких мастик и замазок. [c.148]

Для высокоплавкого нефтяного битума (рубракса), выработанного из бакинских нефтей, допускается слабощелочная реакция водной вытяжки, [c.345]

Таблица XXI 6. Характеристики высокоплавких нефтяных битумов (рубраксов)

Настоящий стандарт распространяется на высокоплавкие нефтяные битумы (рубракс), получаемые окислением остаточных продуктов после прямой перегонки нефти и применяемые в резиновой, шинной и других отраслях промышленности. [c.203]

В зависимости от физико-химических показателей устанавливаются следующие марки нефтяных битумов (рубракса) А и Б. [c.203]

Определение содержания парафинов в битуме (рубраксе) [c.204]

Пз — навеска битума (рубракса) в г. [c.205]

Недостаток куба — плохое использование кислорода воздуха, что повышает затраты электроэнергии на подачу воздуха и топлива на сжигание отработанных газов, а также обусловливает взрывоопасность. Поэтому кубы как окислительный аппарат для многотоннажного производства битумов теряют свое значение. В то же время для производства малотоннажных видов битумов (рубраксов, лаковых битумов и др.) кубы периодического действия продолжают использовать [54]. [c.129]

Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование нефтяных битумов (рубракса) производят по ГОСТ 1510—70 со следующим дополнением гранулированный битум упаковывают в полиэтиленовые мешки и в четырехслойные закрытые крафт-мешки негранулированный битум упаковывают в крафт-бумагу или в крафт-мешки. Транспортирование рубракса производят в крытых и сухих вагонах. [c.206]

Пробы нефтяных битумов (рубракса) отбирают по ГОСТ 2517—69. Для контрольной пробы берут 1 кг рубракса. [c.206]

Слив высокоплавких битумов (рубракса марки А и Б) в котлованы должен производиться при температуре не выше 270 °С. [c.49]

Битумная грунтовка из тугоплавкого битума, растворенного в растворителях (бензин, бензол) (1 1) — 1 слой, 60% тугоплавкого битума (рубракс) и 40% растворителя — 1 слой, Битумная мастика (55% смеси состава 35% тугоплавкого битума, измельченного в порошок, 61% кварцевой муки и 4% асбестового волокна J Г 6 или № 7 — растворяется в 45% растворителя) — 1 слой [c.298]

Сырье в реакторы непрерывного действия закачивают при температуре не выше 20 °С. Все кубы-окислители оборудуют предохранительными клапанами или взрывными пластинами. Краны, в которых застыл битум, обогревают водяным паром или применяют индукционный электрический подогрев. В отдельных случаях может быть допущен открытый огонь для подогрева при наличии разрешения органов пожарного надзора и выполнении мероприятий пожарной безопасности. Сливают готовые битумы из кубов периодического действия и кубов-раздат-чиков в железнодорожные бункеры при температуре не выше 150 °С в крафт-мешки, котлованы и битумовозы — при температуре не выше 200 °С. Высокоплавкие битумы (рубракс марок А и Б) сливают в котлованы при температуре не выше 270 °С. [c.97]

Рубраксы (ГОСТ 781—51) являются продуктами окисления остатков от перегонки нефти в присутствии щелочи. В зависимости от температуры размягчения нефтяные щелочные битумы (рубраксы) разделяются на две марки А и Б. [c.64]

В зависимости от твердости и других свойств нефтяные битумы по ГОСТ 6617—56 разделяются на различные марки, из которых две марки (BH-IV и БН-V) применяют для антикоррозионных работ. В отдельных случаях для изготовления мастик с повышенной температурой размягчения и механической прочностью применяют особые сорта нефтяного битума- рубраксы (щелочные битумы). [c.39]

Наименование показателей Марки битума Рубракс [c.40]

В качестве защитных покрытий и материала для гидроизоляции битумы находят широкое применение как самостоятельно, так и в смеси с другими веществами (наполнителями, растворителями, рулонными и пр.). Для изготовления защитных покрытий и для гидроизоляции чаще всего используют битумы марок БН-П1, БН-1У и БН-У. Для приготовления мастик улучшенного качества применяют также нефтяной щелочной битум— рубракс (ГОСТ 781—51). [c.71]

Введение П. в каучуки снижает опасность подвулканизации (см. Ву.1канизация), понижает твердость, гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях резин. Те П., к-рые только облегчают переработку каучуков, снижая т-ру текучести резиновых смесей, но не улучшают морозостойкость вулканизата, наз. мягчителями это обычно парафино-нафтеновые и ароматич. нефтяные масла, парафины, канифоль, продукты взаимод. растит, масел с серой (фактисы), нефтяные битумы (рубраксы), кумароио-инденовые смолы. [c.562]

Нефтян1.те битумы — это высокосмолистые высоковязкие или твердые нефтепродукты, получаемые из тяжелых остатков от перегонки нефти. По способу производства различают нефтяные битумы двух типов остаточные и окисленные. Остаточные нефтяные битумы получаются как остатки при глубоковакуумной перегонке смолистых нс фтей. Окисленные нефтяные битумы вырабатываются окислением остатков от вакуумной перегонки мазутов путем продувки их воздухом прн высоких температурах. Дешевизна и прочность сцепления с различными материалами, стойкость к действию химикалий и растворов обусловливают широкое применение нефтяных битумов в различных отраслях промышленности в производстве кровельных материалов, гидротехнике, при изготовлении гидроизоляционных материалов на бумажной основе, при закреплении берегов водоемов и сыпучих дюн, в судостроении и т. п. При окислении нефтяных остатков продувкой воздухом в присутствии хлорного железа, пяти-окиси фосфора и других реагентов получают тугоплавкие (температура размягчения 125—150° С) и пластичные битумы — рубраксы, применяемые в резиновой промышленности как материал, придающий резпне водостойкость. [c.143]

При исследовании твердых при комнатной температуре нефтепродуктов (битумов, рубраксов и т. п.), не растворимых в водно-спиртовом растворе и в водном растворе минеральных солей, этот способ дает более точные показания, чем при исследовании жидких нефтепродуктов. [c.58]

Для защиты от старения к каучуку добавляют антиоксиданты или противостарители [868—872, 876—886, 890—893, 896—901, 903—910], а иногда помимо этого пользуются поверхностной защитой. Например, Марей иДивова [875] изучили методы физической защиты резины, основанные на создании тонкой поверхностной пленки инертного к озону вещества типа смолы или воска. Хорошие результаты получены ими также при обработке поверхности (погружением в расплавы при 140—150°) альдоль-а-нафтиламином, канифолью, битумом, рубраксом, а также различными их комбинациями. [c.659]

Битум Рубракс (ГОСТ 781—68) сорта А выпускается в виде неслипающихся между собой гранул. Рубракс А растворяется на 99% в хлороформе и сероуглероде, имеет температуру размягчения 125—135° С. При нагревании при 150° С в течение 2 ч из битума испаряется не более 0,1% летучих продуктов. При сжигании битума остается около 0,8% золы. [c.64]

В резиновых смесях широко применяются нефтяные битумы (рубраксы), получаемые окислением остаточных продуктов после прямой перегонки нефти. Рубраксы, полученные на базе нефтей нафтенового основания (бакинские рубраксы), более мягкие, чем рубраксы из восточных нефтей, характеризуются меньшей хрупкостью, твердостью,, лучше распределяются в резиновых смесях и сообщают вулканизатам более высокие механические показатели. Показателем мягкости рубраксов является число пенетрации. Чем мягче рубраксы, тем больше число пе-нетрации. [c.447]

Заи ита ствола трубы мусгпкой битумпиоль произво-тится, как правило, в три слоя. Обгцая толщина покрытия, армированного стеклоееткой, составляет 11 —12 мм, толщина слоя без армирования 9—10 аш. Стеклосетку наклеивают на поверхность бетона после нанесения первого слоя битуминоля. Наклейку стеклосетки производят на расплавленном битуме (рубраксе). [c.102]

Ko 5пoзиция Х 12, состояш,ая из 58% нефтяного битума Рубракса А, 10% битума III, 12% веретенного масла и 20% трепела, используется для заливки элементов и батарей, предназначенных для эксплуатации при температурах от —50 до + 60° С. Озокеритовая композиция № 14 состоит из 85% озокерита, 15% парафина и применяется для изоляции секций и концов токоотводов малогабаритных батарей. [c.71]

При приготовлении мастик улучшенного качества применяют нефтяной щелочной битум—рубракс, гудрокам, пластбит. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология