Резины при многократных деформациях

Определение усталостной выносливости резин при многократных деформациях — одно из важнейших испытаний, результаты которого позволяют судить о качестве готовых изделий, их поведении в процессе эксплуатации. Создание новых резиновых изделий, обладающих повышенной выносливостью к многократным деформациям, базируется на данных, полученных при испытаниях образцов. [c.138]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Работоспособность резин при многократных деформациях находится в прямой зависимости от гистерезисных потерь. Выделение теплоты в результате внутреннего трения при многократных деформациях способствует утомлению резин. Влияние внешней среды при эксплуатации резиновых изделий является одной из важных причин их динамической усталости. [c.135]

Га. Vm. Прочность и усталость резин при. многократных деформации. [c.208]

Испытание характеризует поведение резин при многократных деформациях на изгиб и заключается в изгибании образцов по месту нахождения канавок под углом 180° при определенной частоте деформации 300 10 изгибов в 1 мин. Испытание проводят до появления первой трещины, видимой на глаз, и до разрастания трещин до определенного размера. [c.148]

Динамические утомление, усталость и долговечность материалов выносливость резин при многократных деформациях и зависимость ее от амплитуды динамического нагружения. [c.153]

По широко распространенному мнению , динамическая усталость резины в отличие от динамической усталости металлов в основном является следствием химических окислительных иро-цессов, а разрушение резины при многократных деформациях происходит путем разрыва цепей каучука во всем объеме образца [c.203]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТАЛОСТНОЙ ВЫНОСЛИВОСТИ РЕЗИН ПРИ МНОГОКРАТНЫХ ДЕФОРМАЦИЯХ [c.101]

Гл. VIH. Прочность и усталость резин при многократных деформациях [c.212]

Явление утомления резин при многократных деформациях [c.213]

Чем выше эластичность резины, тем меньше внутреннее теплообразование в резине при многократных деформациях и, следовательно, выше долговечность резиновых изделий. [c.478]

В сравнении со скоростью О. с. при статич. деформациях, при многократных деформациях с постоянной частотой может наблюдаться как ускорение О. с. (в резинах из бутадиен-нитрильных каучуков), так и его замедление (в резинах из натурального каучука). В нек-рых резинах с увеличением частоты деформации проявляется релаксационное упрочнение, приводящее к уменьшению О. с. В области малых частот (до 100 колебаний в минуту) наибольшая скорость О. с. большинства резин наблюдается при частоте 10 колебаний в минуту. Резины, содержащие воскообразные вещества, слой к-рых на поверхности резины при многократных деформациях легко разрушается, значительно сильнее подвержены в этих условиях О. с., чем при статич. деформациях. [c.204]

Придает смесям высокие эластичность и модули, обусловливает ограниченное теплообразование резин при многократных деформациях, хорошее сопротивление старению, особенно в смесях с низким содержанием серы. Дозировки такие же или несколько превышают дозировки сульфенамида Ц. [c.287]

Антиозонант. Хорошо защищает от растрескивания под действием озона и ог действия тепла. Повышает выносливость резин при многократных деформациях. Окрашивает резины и примыкающие к ним материалы меньше, чем UOP-88. [c.330]

Защищает от действия тепла. Несколько повышает сопротивление растрескиванию резин при многократных деформациях. Предохраняет от разрушающего действия солей меди и марганца. Не окрашивает резины. Не выцветает. Повышает склонность к преждевременной вулканизации резиновых смесей из хлоропренового каучука. Не влияет на скорость вулканизации НК. Рекомендуется вводить [c.339]

Хотя проблеме утомления резин при многократных деформациях посвящено большое количество работ [79—83], в настоящее время является дискуссионным такой важный вопрос, как влияние характера поперечных связей на работоспособность резин. [c.304]

Работоспособность резин при многократных деформациях находится в прямой зависимости от гистерезисных потерь. Выделение тепла в результате внутреннего трения при многократных деформациях способствует утомлению резин. [c.102]

Поведение резин при многократных деформациях характеризуется их выносливостью. В ы-носливост1> — работоспособность резин до момента ее разрзпшения, выраженная числом циклов прилагаевшх деформаций. Выносливость зависит от свойств резин и условий их деформации. На выносливость влияют 1) свойства исходных каучуков, 2) соСтав резиновой смеси и свойства входящих в нее ингредиентов, 3) режим вулканизации резиновой смеси, 4) характер деформации, 5) режимы нагружения, 6) величина (амплитуда) и частота деформации, 7) окружающая среда (кислород, озон, свет), 8) температурные режимы, 9) размер изделия. [c.128]

Поведение резин при многократных деформациях характеризуется их выносливостью. Выносливость — это работоспособность резины до момента ее разрушения, выраженная числом циклов прилагаемых деформаций. [c.102]

Испытание характеризует поведение резин при многократных деформациях на изгиб и заключается в изгибании образцов по месту нахождения канавок под углом 180° при частоте а I [c.111]

Выводы, сделанные в предыдуш,ем параграфе, являются одним из доказательств того, что разрушение резин при многократных деформациях объясняется не только физическими процессами. В ненапряженном состоянии в резинах идут медленные процессы старения—химические процессы под действие.м кислорода, тепла, света, приводящие к изменению структуры резины и ухуд-П1еиию ее эксплуатационных качеств. В напряженных резинах эти процессы ускоряются, особенно под действием переменных напряжений. Иначе говоря, химические процессы в резинах активируются механическими напряжениями, что выражается, в частности, в снижении энергии активации этих процессов i4 [c.213]

Так как в эксплуатационных условиях резиновые изделия подвергаются действию озонированного воздуха не только при статических деформациях, ГОСТ 11805—66 предусматривает испытание резин при- многократных деформациях растяжения. Устойчивость к старению оценивается при этом также промежутком времени до появления трещин и до разрыва образцов. [c.136]

Испытание характеризует поведение резин при многократных деформациях на изгиб и заключается в изгибании образцов по месту нахождения канавок под углом 180° при определенной частоте деформации 300 10 изгибов в 1 мин. Испытание проводят до [c.139]

Сопротивление разрастанию трещин в протекторных резинах из бутадиен-стирольного каучука уменьшается при увеличении времени вулканизации или концентрации серы в смеси . Однако оно может уменьшаться и при чрезмерно низкой степени вулканизации . Влияние концентрации ускорителей на сопротивление разрастанию трещин не выяснено одни исследователи не наблюдали значительного влияния ускорителей, в то время как другие отметили, что сопротивление разрушению резины при многократных деформациях с увеличением дозировки ускорителей уменьшается. Поскольку сопротивление как раздиру, так и разрастанию трещин при увеличении степени вулканизации уменьшается, нет ничего неожиданного и в том, что при увеличении степени вулканизации становятся более заметными сколы элементов рисунка протектора и раковины на поверхности шины. [c.109]

Поведение резин при многократных деформациях характеризуется их динамической выносливостью. Выносливост ь— работоспособность резины до момента ее разгружения, выраженная числом циклов прилагаемых деформаций. Используется и понятие динамическая долговечность резин — время, проходящее до их разрушения при эксплуатации в условиях многократных деформаций. [c.137]

Наличие в резине микродефектов, неравномерность распределения противостарителей, неодинаковые напряжения приводят к различному утомлению разных участков образца, это ускоряет возникновение очагов разрушения резины при многократных деформациях. [c.46]

Обычно предварительное сжатие создается постоянным грузом. В этом случае оно характеризуется постоянным напряжением, в то время как постоянная слагающая деформация будет вследствие усталости увеличиваться. Возникающая в результате циклических испытаний усадка образца под постоянным грузом может быть использована как один из показателей поведения резины при многократных деформациях. [c.291]

Другой машиной, применяемой при испытаниях на усталость, является флексометр, который позволяет испытывать резину при многократных деформациях сдвига. [c.293]

Чем меньше максимальное напряжение за цикл деформации, тем большую роль в усталости резин играют химические процессы, активируемые напряжением (механо-химические процессы). Из сказанного следует, что медленное разрушение резин при многократных деформациях—процесс более сложный, чем для твердых [c.203]

Стабилизаторы применяют для защиты полимеров от старения. Основные виды стабилизаторов антиоксиданты, к-рые являются ингибиторами термической деструкции и термоокислительной деструкции антиозонанты — ингибиторы озонного старения светостабилизаторы — ингибиторы фотоокислителъной деструкции антирады — ингибиторы радиационной деструкции. К стабилизаторам относятся также и противоутомители — вещества, повышающие усталостную выносливость резин при многократных деформациях. [c.418]

Введение aHi в каучук на стадии выделения его из латекса имеет ряд преимуществ по сравнению с введением сажи в твердый каучук повышается однородность распределения сажи в смеси, улучшается сопротивление разрыву, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях и др., повышается производительность смесительного оборудования на 40—50%, снижается общий расход электроэнергии на изготовление резиновых смесей на 20—30%. Выпускаются также т. наз. саже-масляные каучуки, представляющие собой сажеиаполпепные каучуки с различными дозировками масел. [c.250]

При введении в резиновые смеси на основе СКФ-26 с любым наполнителем хлорфторуглеродных добавок прочностные свойства резин практически не изменяются [143]. Вместе с тем наблюдается тенденция к уменьшению напряжения при 100%-ном удлинении, к увеличению относительного удлинения при разрыве и значительно улучшается усталостная выносливость резин при многократных деформациях растяжения (табл. 3.7), что связывают [143] с поверхностно-активными свойствами хлорфторугле- [c.122]

Поведение резин при многократных деформациях в жидко агрессивной среде, также как и на воздухе зависит от режимам нагружения. При e = onst с увеличением набухания резин их сопротивление разрушению возрастает вследствие уменьшения действующего напряжения [c.133]

Фенолсульфидные смолы повышают термостабильность, сопротивление разрастанию трещин и усталостную выносливость резин при многократных деформациях. Высокая термоокислительная стабильность резин обусловлена ингибирующим влиянием на деструктивные процессы в эластомерах л-замещенных фенолов и их сульфидов, входящих в структуру поперечных межмолекулярных связей [8]. [c.128]

Тиурам замедляет, а тиазолы (альтакс) и дитиокарбаматы цинка эффективно ускоряют процесс вулканизации бензолди-сульфонилхлоридом. Применение комбинированных вулканизующих систем бензолдисульфонилхлорида с тиурамом и альтаксом повышает динамическую выносливость резин при многократных деформациях [24]. [c.173]

Большой цикл работ был вьшолпен в начале 50-х годов рядом авторов по изучению механических свойств эластомеров. В серии работ этого цикла, выполненных В. А. Каргиным, Г. Л. Слонимским и Е. В. Резцовой, проведено исследование механизма утомления высокоэластичных полимеров (резин) при многократных деформациях. В этих работах [110—114] было показано, что процесс утомления начинается с механического разрыва макромолекул на макрорадикалы, инициирующие вторичные цепные радикальные химические реакции. Последние, в свою очередь, вызывают возникновение микродефекта, который в процессе роста приводит к разрушению изделия. Развитие [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология