Нефтяной пек

Таблица 3.3. Требования к нефтяным пекам

Требования к нефтяным пекам [c.63]

Вариант получения нефтяных пеков со следующими характер истикам и [c.86]

Процессы получения нефтяных пеков термоконденсацией остатков [c.61]

Природный графит встречается редко и находит ограниченное применение. В больших количествах используют искусственный графит, получаемый нагреванием в электропечи при 2200—2800 °С углей или нефтяного кокса (продукт пиролиза нефтяного пека). Различные формы графита получают также пиролизом (сильное нагревание без доступа воздуха) ряда органических соединений,в том числе полимеров. Содержание примесей в полученном углероде, его структура, механическая прочность и другие свойства очен . сильно зависят от исходного вещества и технологии термической обработки. Продукты пиролиза, представляющие по составу почти чистый углерод, но полученные в разных условиях, сильно отличаются друг от друга — это различные углеграфитовые материалы. [c.354]

Нефтяной пек адсорбируется нефтяным коксом g значительно меньшей степени, чем каменноугольный (табл. 58). [c.228]

Пиролизная смола по способности адсорбироваться на различных коксах занимает промежуточное положение между каменноугольным и нефтяным пеком. Однако на пиролизном коксе пиролизная смола адсорбируется лучше, чем каменноугольный и нефтяной пеки. [c.228]

Проведенные нами исследования [9] действительно обнаружили существование в широком спектре средне- и высокоплавких нефтяных пиролизных пеков наличие четырех иерархических уровней структуры. Рентгеноструктурный анализ показал наличие в НДС асфальтеновых ассоциатов средних размеров (7-10) Ю м. Электронная трансмиссионная и оптическая микроскопии позволили обнаружить сфероидные образования (1-9) 10 м и зернистую структуру с характерным размером зерна (1-5) 10 м. Кроме того, в нефтяных пеках была обнаружена высокоупорядоченная макроструктура, состоящая из кристаллитов с размерами (2-15) 10 м. [c.6]

Основная проблема, стоящая на этом пути, заключается в том, что доступные нам стандартные спектрометры имеют верхний температурный предел 150-200 °С. Для моделирования процессов получения нефтяных пеков этот предел необходимо увеличить до 320-380 °С, а моделирование процессов коксования требует температурного интервала 450-500 С. В связи с этим необходимо создать специальную приставку к спектрометру, которая позволяла бы повышать температуру в измерительной ячейке до-высоких значений без ущерба для самого прибора. Подобного рода приставка описывается в работе [ 16]. [c.11]

Мы планируем осуществить моделирование процессов получения нефтяного пека (Т=320-360 С, Ртд=0,1-0,2 МПа, сырье - тяжелый остаток смолы пиролиза бензина, взятый с установки РИФ-1 зоны №2 АО БНХ) и получения кокса (Т=460-490°С, Рщб=0,2-0,4 МПа, сырье - дистиллятный крекинг-остаток с зоны №4 АО БНХ) в измерительных ячейках ЭПР-спектрометра и импульсного ЯМР-спектрометра. При этом масса проб тщательно взвешивается и фиксируются доли отгона и время от начала реакции, при которых наблюдаются экстремумы и перегибы на кривых концентрации ПМЦ и времен релаксации. После этого те же самые процессы проводятся на созданной нами установке жидкофазного термолиза (рис. 12). [c.28]

В нашей стране научно-исследовательские работы на лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установках с испытанием полученных образцов нефтяных пеков у потребителей проведены в УНИ и БашНИИ НП совместно со специалистами НПЗ и отраслевых НИИ (ВАМИ, ГосНИИЭП) и др. Разработанные в результате этих работ требования приведены в табл. 3.3. [c.76]

Наибольшую трудность в нефтепереработке представляет квалифицированная переработка гудронов (особенно глубоковакуумной перегонки) с высоким содержанием асфальто-смолистых веществ, металлов и других гетеросоединений, требующая значительных капитальных и эксплуатационных затрат. Поэтому на ряде НПЗ страны и за рубежом ограничиваются переработкой гудронов с получением таких нетопливных нефтепродуктов, как котельное топливо, битум, нефтяной пек, нефтяной кокс и т.д. (схемы нетопливной переработки гудронов не будут рассматриваться). [c.220]

Исследование адсорбции паров органических растворителей на нефтяных пеках методом обращенной газовой хроматографии. 265 [c.9]

Процесс получения нефтяных пеков (пекование) — новый внедряемый в отечественную нефтепереработку процесс термолиза (карбонизации) тяжелого дистиллятного или остаточного сырья, проводимый при пониженном давлении, умеренной температуре (360 — 420 С) и длительной продолжи — тельности. Помимо целевого продукта — пека — в процессе получают газы и керосино — газойлевые фракции. [c.8]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНОГО ПЕКА ИЗ ПИРОЛИЗНОГО СЫРЬЯ [c.86]

ИССЛЕДОВАНИЕ АДСОРБЦИИ ПАРОВ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ НА НЕФТЯНЫХ ПЕКАХ МЕТОДОМ ОБРАЩЕННОЙ ГАЗОВОЙ ХРОМАТОГРАФИИ [c.265]

Нефтяные пеки (связующие, пропитывающие, брикетные, 110локнообразуюш,ие и специальные). [c.96]

В нашей стране научно — исследовательские работы в масштабе лабораторных, пилотных и опытно — промышленных установок с испытаншш полученных образцов нефтяных пеков у потребителей проведеньЕ в УНИ (Долматовым Л.В., Сюняевым З.И.), БашНИИ НП (Хайрутдиновым И.Р.) совместно со специалистами НПЗ и отраслевых НИИ (ВАМИ, ГосНИИЭП) идр. Разработанные в результате этих работ треСювания приведены в табл.7.7. Из всех продуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых достаточно велики. Так, для получения [c.63]

Так, на одном из НПЗ (Ново-Уфимском) были проведены опытно-промышленные испытания по получению нефтяного пека и намечена для внедрения в производство этой технологии реконструкция установки термического крекинга гудрона с вакуумной перегонкой (см. рис. 7.3) с дооборудованием ее реактором пекования Р-1 и трубчатой печью П-3 по схеме (рис. 7.6). [c.64]

Куликов Д.В. Структурная иерархия нефтяных пеков Дис.. .. канд.техн.наук,- Уфа УГНТУ, 1998.- 183 с. [c.31]

Понятие глубины переработки нефти, выраженное в виде вышеприведенного уравнения, несколько условно, так как выход непревращенного остатка, в том числе котельного топлива, зависит не только ог гохгюлогии нефтепереработки, но и, с одной стороны, от качества нефти и, с другой, — от того, как будет использоваться не. зтяной остаток как котельное топливо или как сырье для про — изиодства битума, как нефтяной пек, судовое или газотурбинное то][лива и т.д. Так, даже при неглубокой переработке путем только атмосферной перегонки легкой Марковской нефти, содержащей [c.249]

Определение содерясания серы в асфальте имеет скорее академический характер и не входит в число обязательных испытаний в слу 1ае полного анализа асфальта. В некоторых случаях содержание серы позволяет судить о происхождении исследуемого образца. Нефтяные искусственные асфальты и киры серу содержат в количествах, соизмеримых с содержанием этого элемента в сырой нефтн и с выходом остатка. То же самое относится и к каменноугольному пеку. В настоящее время имеется несколько патентов на введение серы в нефтяной пек с целью его вулканизации , и на-Д( жность признака содержания Серы представляется сомнительной. [c.359]

Рис. 4. Графики временной зависимости среднего диаметра макрокристаллитов в нефтяном пеке с Ткис=158°С 1,2,3 - макроструктуры получены при температурах 160, 190 и 230 С

Особый вид нефтяного пека составляет так называемый кислотный асфальт, получаемый выпариванием кислоты из масляного гудрона. В этом продукте сера содержится в довольно знататель-ных количествах. По анализу Герра (298) уд. вес такого продукта 1,077, т. е. очень низкий. В 40 объемах бензина растворяется 90% вещества с 2,83% серы, 0,9% золы и 3,68% свободной серной кислоты. 1 е гаература плавления 60° Ц. Анализ такой смеси экстра гнрованпем водой не приводит к цели и не элиминирует серной кислоты, поэтому Герр советует растворять 1—2 г асфальта в 150—300 г толуола при кипячении и уже из этого раствора извлекать водой серную кислот [c.360]

Качественное и количественное определение основало главньш образом на том предположении, что каменноугольные пеки представляют собой смесь преимущественно многояд ных арематиче-ских углеводородов, отсутствие которых допускается в нефтяном пеке и натуральном асфальте. Таким образом отсутствие а юматически углеводородов, доказанное тем или иным способом, принимается за доказательство отсутствия примеси каменноугольного Цека к исследованному продукту. [c.363]

Позднее [83, 84, 85] под руко -водством П. И. Игонина проводились лабораторные и промышленные опыты коксования нефтяных пеков на установке косования каменноугольного пека в вертикальных печах из динаса. Полученные результаты представляют большой интерес для исследования этого процесса. Но работа не была доведена до промышленного осуществления, несмотр Т на благоприятные перспективы. [c.82]

Мы применили указанную профамму для параметризации макроструктур нефтяных пеков, полученных при различных условиях. Для каждой из полученных структур нами вручную был определен средний размер кристаллитов (рис. 4). МФ-параметризация тех же структур показала, что изменение информационной размерности В] (внутренней упорядоченности) симбатно изменению значения среднего диаметра кристаллитов, а изменение степени однородности системы Рц антибатно ему (рис. 5). Это - наиболее очевидные результаты, полученные при использовании профаммы. При более глубоком анализе с ее помощью мы планируем получить большое количество информации о состоянии НДС по о1тиску их структуры. [c.14]

Как уже говорилось ранее, нефтяные системы в точках структурных фазовых переходов становятся аномально чувствительным к флуктуациям технологических параметров и внешним воздействиям. Поэтому, определив ме-стоположение таких точек для конкретного термического процесса, можно подобрать соответствующие малые воздействия, положительно влияющие на характеристики целевого продукта. Современные технологические процессы являются непрерывными, либо полунепрерывными. Их можно модифицировать путем врезок в схему оборудования, осуществляюп5его непрерывное воздействие на движущийся поток сырья в точках структурных фазовых переходов. Число таких врезок зависит от количества реализуемых в данном процессе фазовых переходов, а тип дополнительного оборудования - от характера предполагаемого эффекта. Например, принципиальная схема модифицированной таким образом установки производства нефтяного пека будет выглядеть так, как показано иа рис. 10. Как и в случае с нагревательными печами на этапе проектирования технологических схем необходимо проводить расчет местоположения точек фазовык переходов. [c.23]

Рис. 1(1. I (рипциииальная схема возможной модификации полупромышленной установки получения нефтяного пека типа ТК-10, А,Б,В - различные способы подготовки сырья Р-1..6 - проточные реактора вытеснения С]. .СЗ - реакционные сепараторы [c.23]

Сырье. Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — ас-фальты, экстракты, термокзталитических процессов — крекинг-остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга (табл. 2.3). За рубежом, кроме того, используют каменноугольные и нефтяные пеки, гильсонит, тяжелую нефть и др. Основные требования к качеству сырья определяются назначением процесса и типом установки в частности, для установок за. медленного коксования при производстве электрод-1ЮГ0 кокса содержание компонентов подбирается так, чтобы обеспечить, во-первых, получение кокса заданного качества (ГОСТ 22898—78), во-вторых, достаточную агрегативную устойчивость, позволяющую нагреть сырье до заданной температуры в змеевике печи в-третьих, повышенную коксуемость для увеличения производительности единицы объема реактора по коксу. Значения показателей качества сырья устанавливают экспериментально, исходя из сырьевых ресурсов конкретного завода. [c.93]

Процессы получения нефтяных пеков термоконденсацией остатков Процессы Юрека и Эктив [c.75]

Исходя из двух основных технологических функций - связующей и спекающей способности, - к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотно Ггью, вязкостью, коксовым остатком, удовлетворять потребителя хим1яческим составом, а также содержанием серы, зольных компонентов и влаги, быть стабильным при хранении, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается коксуемостью, коксовым остатком и содержанием а- и р-фракции, а связующая способность-преимущественно температурой размягчения, плотностью, вязкостью и содержанием а-фракций. Нефтеперерабатывающая промышленность располагает широкими сырьевыми ресурсами для производства пеков. В настоящее время во многих странах мира с развитой нефтепереработкой разрабатываются и интенсивно строятся новые процессы по производству нефтяных пеков термоконденсацией ТНО. [c.76]

Дистиллятные фракции по основным физико-химическим свойствам отвечают дизельным топливам. В качестве альтернативного можно получать печное топливо. Остатки представляют собой прекрасное сырьё для производства различных битумов и битумных композиций. В производстве битумсов для интенсификахщи процессов окисления мы применяем кавитационно-акустический излучатель погружного типа с регулируемой частотой следования импульсов давления в широком диапазоне. Аппарат совмещает функции турбинной мешалки с эффектом самостоятельного подсасывания воздуха на окисление Применение высокоэнергетических гидроакустических эмульгаторов в технологиях приготовления серобитумных композиций позволяют получать высокостабильные композиции с содержанием серы до 40%. В качестве альтернативы битуму можно получать нефтяной пек. [c.56]

В ИПНХП в течение ряда лет ведутся исследования в области оптимизации производства нефтяных пеков и разработано несколько технологических решений их получения. [c.86]

Обеспечение алюминиевых и зшектродных заводов нефтяным пеком актуально и в настоящее время. Пеки с заданными свойствами можно получить подбором оптимальных режимных параметров, технологических способов переработки, а также для этой цели можно использовать различные химически активные добавки, влияющие на реологические и адгезионные свойства пеков. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология