Карбонизация полукоксование угл

Органические кислоты получаются также в процессах термической переработки твердых горючих ископаемых. При полукоксовании и гидрогенизации углей образуются кислоты, главная масса которых сосредоточивается в водах карбонизации. Такие воды содержат кислот 2—10 г л и более. [c.121]

Эффективность процесса экстракции фенолов бутилацетатом или его смесью с другими растворителями снижается с повышением содержания в воде свободного аммиака. Кроме того, увеличиваются потери бутилацетата вследствие гидролиза в щелочной среде. Сточная вода полукоксования бурого угля содержит около 6 г/л аммиака [649], причем степень нейтрализации аммиака в ней составляет до 50%. Для нейтрализации аммиака предусматривается обработка фенольной сточной воды диоксидом углерода (карбонизация). После карбонизации степень нейтрализации возрастает до 75—85%, что заметно повышает эффективность очистки воды от фенолов. Узел карбонизации воды несложен фенольная вода освобождается от частиц смолы, охлаждается до 25—30 °С и поступает в барботажную колонну, в которую также подается ССч Одновременно со связыванием аммиака происходит отдувка сероводорода. Сточная вода затем фильтруется и направляется на экстракцию фенолов. [c.410]

При карбонизации прочность зерен увеличивается и достигает 92 %, т. е. не уступает прочности карбонизованных углей. Однако при дальнейшей активации с ростом обгара прочность зерен полукокса уменьшается значительно быстрее, чем у гранулированных адсорбентов. Увеличение атомного отношения С/Н от 2,26 до 6,43 указывает на увеличение конденсированности. При полукоксовании асфальтитов, имеющих различный групповой состав, было найдено, что с увеличением в исходном асфальтите доли асфальтенов выход полукокса возрастает, а атомное соотношение С/Н в полукоксе уменьшается, так как при термообработке из масел и смол образуются асфальтены более ароматизированные, чем природные. Поэтому вновь образованные в процессе полукоксования асфальтены имеют высокое соотношение С/Н, и полукокс на их основе получается также с более высоким соотношением С/Н. При полукоксовании происходит уплотнение структуры зерен. А это приводит к тому, что часть пор закрывается. Уменьшение суммарного объема пор с увеличением диаметра молекул пикнометрических веществ СНзОН (0,44 нм) СбНб (0,56 нм) —> ССи(0,69 нм) указывает на наличие пор молекулярных размеров. Но молекулярноситовые свойства выражены незначительно. [c.591]

Пиридиновые основания являются постоянным компонентом продуктов полукоксования и коксования углей. Часть пиридиновых оснований содержится в смоле и часть в газе. Распределение этих продуктов между продуктами карбонизации зависит от температуры карбонизации. Низших хорошо растворяющихся в воде гомологов пиридина при полукоксовании образуется меньше, чем при коксовании. Поэтому сточные воды полукоксования содержат меньше растворепиых оснований, чем фенольная вода коксовых заводов, и часто их даже нельзя считать источником пиридиновых оснований. [c.387]

При полукоксовании угля и гидрогенизацигг углей и смол образуются кетоны и спирты. Низшие кетоны и спирты содержатся в воде карбонизации и частично также в бензине карбонизации, отогнанном из насыш енного промывочного масла. Более высокие кетоны содержатся прежде всего в бензине карбониза- [c.452]

При полукоксовании углей получаются также жирные кислоты. Их главная часть переходит в воды карбонизации. Содержание жирных кислот в этпх водах колеб.лется в зависимости от характера перерабатываемого угля от 2 до 10 г/л. На коксовом заводе Лаухкаммер получается вода карбонизации, содержащая до 35 г л жирных кислот. Меньшее количество жирных кислот содержится в среднем и промывочном масле. [c.457]

Рассмотрим этот метод на примере схемы установки для очистки швелевых вод, т. е. подсмоленных вод, получающихся при полукоксовании черемховского угля. Швелевая вода поступает на установку с температурой 50—55° С, отстаивается от смолы и взвесей, охлаждается, проходит карбонизацию, т. е. насыщение двуокисью углерода, подвергается фильтрации и через колонну улавливания паров растворителя поступает на экстракцию бутилацетатом. Обесфеноленная в процессе экстракции вода через конденсатор смешения поступает на отгонку растворенного в ней бутилацетата и направляется на окончательную биохимическую очистку. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология