Кокс каменноугольный от температуры карбонизации

Рис. 18. Зависимость основных физико-химических свойств каменноугольного кокса от температуры карбонизации.

Образование конденсированных ароматических молекул в процессе карбонизации сопровождается их взаимной ориентацией. Рост таких ассоциаций, имеющих форму сфер, наблюдали на многих органических веществах, в том числе на каменноугольных и нефтяных пеках. Эти сферы, получившие название мезофаз, т е. промежуточной фазы между изотропным органическим веществом и коксом, образуются при нагревании пека и растут с повышением температуры или со временем выдержки при данной температуре. Начальные размеры сфер мезофазы, определенные с помощью оптической микроскопии, составляют 0,1 — 1 мкм. Однако, по-видимому, образование сфер начинается со значительно меньших размеров, а видимыми они становятся лишь по достижении [c.171]

Г рафит обычно получают карбонизацией нефтяного кокса при температуре 1300 С и прессованием измельченного угля со связуюшил (каменноугольной смолой). Полученную массу подвергают многоступенчатому обжигу при температуре, постепенно увеличивающейся в пределах 2600—3000" С. Для получения графита реакторного сорта, иглеющего повышенные плотность и чистоту, этот метод несколько видоизменен. Прежде всего исходным сырьем служит материал с малым содержанием примесей, главным образом бора, титана и ванадия. После разложе П1я связующего и.обжига при [c.395]

Характерной особенностью развития пористости в коксах при нагреье является не монотонное увеличение объема пор, а, наличие максимумов и минимумов на кривой зависимости открытой пористости от температуры обработки. Это было отмечено при изучении развития пористости в коксах из различного вида сырья нефтяных остатков и каменноугольных пеков при нагреве (рис. 11). Особенно существенны изменения пористости при карбонизации и прокалке (до 1200 °С), затем для большинства коксов имеет место возрастание объема пор. [c.35]

В работе изучено влияние добавок химически активных веществ различной природы и тонкодисперсных углеродных наполнителей на термохимические процессы, протекающие в каменноугольном пеке при температурах до 850° С. В качестве химически активных добавок исследованы солянокислый гидразин (СКГ), обладающий восстановительными свойствами, персульфат аммония (ПСА) — добавка окислительного характера, и поливинилхлорид (ПВХ) — вещество, разлагающееся при термическом воздействии по радикальному механизму. В качестве углеродных наполнителей использованы тонкодисперсные (фракция —0,040+0 мм) порошки прокаленного нефтяного кокса КНКЭ и термоантрацита. С помощь метода термогравиметрического анализа изучены кинетические закономерности термической деструкции различных композиций на основе каменноугольного пека. Показано, что диапазон температур 20 — 850° С можно разделить на несколько температурных интервалов, в каждом из которых процесс термической деструкции подчиняется кинетическим закономерностям 1 порядка относительно исходного пека (табл.). Для каждого из этих температурных интервалов, рассчитаны на основании уравнения Аррениуса значения эффективной энергии активации и предэкспонентного множителя. Показано влияние природы и концентрации химически активных добавок, а также природы наполнителя на кинетические параметры термической деструкции каменноугольного пека. Ярко выраженным конденсирующим действием при карбонизации пена обладают персульфат аммония и прокаленный нефтяной нокс, суп счт венно повышающие выход коксового остатка. Введение в иеь-тонкодисперсного термоантрацита, а также добавка поливи нилхлорида тормозит процессы термической деструкции пека, сдвигая их в область более высоких температур. [c.93]

Повыщение температуры обработки кокса приводит к существенному преобразованию его молекулярной структуры, которое сопровождается изменением теплоемкости кокса. При рассмотрении этого процесса иногда [123] различают в нем стадии карбонизации (до 1500°С), предкристаллизации (1500— 1900° С) и (для графитирующихся форм углерода) собственно 1 рафитации (выще 1900°С). В связи с этим необходимо отметить, что применительно к структурированию каменноугольных коксов такое деление весьма условно. Вследствие химической неоднородности исходного материала перечисленные стадии могут в этом случае взаимно перекрываться, границы между ними размываются и в молекулярной структуре кокса могут сосуществовать фазы, характерные для разных стадий. [c.157]

Мощный электродуговой плазмотрон ЭДН-ВС с графитовыми электродами. Графит является уникальным минералом, состоящим из углерода. Природный графит имеет кристаллическую структуру с кристаллами, сильно меняющимися по величине и форме кроме того, он содержит много примесей. Искусственный графит обладает значительно более однородной структурой и меньшим содержанием примесей. Технология производства искусственного графита включает прессование смеси углеродсодержащего наполнителя (нефтяной кокс) и связующего (каменноугольная смола), нагревание до полного обугливания при температуре выше 1500 °С, медленное охлаждение, затем карбонизацию при температуре 2750°С в течение нескольких дней с последующим длительным охлаждением. При такой обработке мелкие кристаллы графита с размером до 10 см вырастают до более крупных размеров (при 1500 °С — до10 см, при 2750 °С — до 10 см) и приобретают равномерно зернистую структуру. Графит играет важную роль в ядерной энергетике как замедлитель быстрых нейтронов благодаря низкому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов (0,0045 барн). Кроме того, графит имеет высокую температуру плавления, малую плотность, хорошую теплопроводность, высокое сопротивление к термическим ударам, прочность и криптоустойчивость при высоких температурах. Эти свойства сделали его важнейшим конструкционным материалом в большинстве ядерных реакторов эти же свойства обусловили применение графита в качестве материала электродов дуговых плазмотронов. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология