Синтез-газ конверсия

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И СИНТЕЗ-ГАЗА КОНВЕРСИЕЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.95]

Большое развитие в настоящее время получили процессы получения синтез-газа конверсией метана [c.163]

На рис. 56 показана технологическая схема получения синтез-газа конверсией метана водяным паром. Метан нагревают в теплообменнике 3 до 400 С контактными газами, отходящими из трубчатой печи (конвертора 1) и направляется в смеситель 2. Одновременно в смеситель 2 из теплообменника 4 подается водяной пар при температуре 400 °С. Полученную паро-газовую смесь направляют в конвертор 1. В трубы конвертора, выполненные из жароупорной стали и обогреваемые снаружи, помещают никелевый катализатор (высота слоя 7 м). [c.163]

Рис. 56. Схема получения синтез-газа конверсией метана водяным паром

Метан, который используется главным образом как топливо, добывают в виде природного газа или выделяют из газов нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов. Одной из самых важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси водорода с окисью углерода в различных пропорциях. Существует два основных метода переработки метана в синтез-газ конверсия с водяным паром и неполное окисление. В обоих случаях исходным сырьем могут также служить высшие парафины. [c.84]

Процесс состоит из стадий получения метанола из синтез-газа, конверсии метанола в формальдегид, превращения формальдегида в гликолевый альдегид и последнего в этиленгликоль. [c.403]

Рис. 30. Технологическая схема производства синтез-газа конверсией природного газа

Схема получения синтез-газа конверсией природного газа в присутствии водяного пара и углекислоты в упрощенном виде такова. [c.153]

Производство технологического газа для синтеза аммиака под давлением 30 ат. Принципиальная энерго-технологическая схема производства аммиака мощностью 1500 т в сутки с получением синтез-газа конверсией природного газа в трубчатых печах под давлением около 30 ат представлена на рис. IV-1. Природный газ сжимают компрессором 25 до 35—40 ат, подогревают до 50—400° С в змеевике 2, расположенном в дымоходе трубчатой печи 3, и подают в аппарат сероочистки 1. Очищенный природный газ с содержанием серы не более 1,0 мг/м смешивают с водяным паром в соотношении пар углерод = 4 1. Полученную паро-газовую смесь, подогретую [c.147]

При применении в качестве окислителя кислорода технологическая схема производства синтез-газа конверсией углеводородных газов в своей начальной стадии (до конверсии СО) аналогична схеме получения азотоводородной смеси, рассмотренной выше. Полученная в шахтной нечи смесь Нз СО после утилизации ее физического тепла в данном случае направляется не на конверсию СО, а непосредственно йа охлаждение и при необходимости на очистку от СОз. [c.196]

Рис. 32. Технологическая схема производства синтез-газа конверсией прироа-

Водород в больших количествах образуется при риформинге нефтепродуктов и пиролизе природного газа до ацетилена, содержится в коксовом газе, в метано-водородных фракциях газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов и т. д. Кроме того, водород вырабатывают из природного 1газа, дополняя рассмотренный выше процесс конверсии природного газа в синтез-газ конверсией окиси углерода [c.125]

Уже сегодня реализованы в промышленном масштабе процессы одностадийного превращения метана в этилен или ацетилен (окислительная димеризация), хлорметаны (хлорирование), метанол и формальдегид (парицальное окисление), синтез-газ (конверсия с водяным паром), синильную кислоту (окислительный аммонолиз) и в некоторые другие продукты. Еще более широкие возможности в органическом синтезе открывает использование метанола. Можно утверждать, что в недалеком будущем химия одноуглеродных молекул существенно потеснит традиционную химию, базируюущуюся на нефтяных углеводородах. [c.437]

Предложенная принципиальная технологическая схема получения синтез-газа конверсией природного газа в кипящем слое окислов металлов изобраншна на рис. 111-11. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология