Контроль процессов конверсии природного газа

Управление технологическим процессом конверсии природного газа осуществляется с единого центрального пункта управления, из которого осуществляются дистанционный пуск, контроль и управление нормальным режимом процесса. В случае необходимости легко выполняется переход с автоматического на ручное дистанционное управление. [c.151]

Температура и давление, при которых протекает процесс образования метанола, зависят от типа используемого катализатора, состава синтез-газа. Главным источником синтез-таза является конверсия природного газа. Состав конвертируемого газа должен характеризоваться определенным соотношением компонентов (Н2+СО2) (СО+СО2). Для синтеза метанола в промышленных условиях это соотношение должно находиться в пределах 2,15—2,25. Катализаторы для синтеза метанола подразделяются на две группы цинкхромовые и медьсодержащие. Синтез на цинкхромовом катализаторе ведется при температуре 350—400 С и давлении 3-10 Па. Крайне важен контроль за параметрами процесса, чтобы подавить побочные реакции. [c.261]

Автоматизация агрегатов большой мош ности, независимо от применяемого метода конверсии природного газа, производится по двум схемам. По первой каждый блок агрегата снабжен собственной системой автоматизации, осуществляющей контроль производства, регулирование и управление процессом по заданным параметрам, включение защитных блокировок и сигнализации. Управление всеми блоками агрегата выносится на центральный пульт. Оптимизация работы всего агрегата решается оператором самостоятельно или ири помощи управляющей вычислительной машины. [c.181]

Водород получают главным образом конверсией природного метана или выделением из коксового газа или газа, получаемого при газификации твердого и жидкого топлива. Азот получают выделением из воздуха. Для обеспечения контроля этих производств необходимо знать составы газовых смесей, образующихся на отдельных этапах технологического процесса. [c.114]

Контакт СаО был получен обжигом измельченного природного известняка (фракция 2—3 мм) при температуре 900° С, близкой к температуре его диссоциации (897—920° С). Исследования процесса паровой конверсии сернистого дизельного топлива на пористом контакте СаО проводили на укрупненной лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке. Дизельное топливо, предварительно нагретое до температуры 180° С, в смеси с перегретым водяным паром через паромеханическую форсунку поступало непосредственно в реактор-конвертор, заполненный контактом. Получаемый конвертированный газ после сероочистки на реагенте 481-Zn, холодильника, отделителя влаги, ротаметра (реометра) и склянки Дрекселя с раствором уксуснокислого кадмия (для контроля улавливаемого сероводорода) анализировали на хроматографах ЛХМ-7А и ЛХМ-8МД. Топливо и воду в установку подавали насосами высокого давления, оборудованными специальными устройствами для точной регулировки. Обогрев реактора и сероочистителя осуществляли в электропечах. Постоянную температуру процесса конверсии и сероочистки поддерживали, изменяя напряжение с помощью автотрансформаторов и электронных потенциометров, сблокированных с термопарами, установленными в слое контактов. Одновременно были проведены сравнительные опыты по конверсии сернистого дизельного топлива на катализаторе ГИАП-3 с предварительной частичной (50%) сероочисткой исходного сырья с помощью магнетита. Результаты опытов на катализаторе ГИАП-3 и пористом контакте СаО при атмосферном давлении представлены в табл. 1 и 2. [c.13]

Несмотря на некоторую технологическую сложность, процесс получения водорода конверсионным методом нетрудоемок, так как все стадии его полностью автоматизированы. При обслуживании конверсионной установки ведут постоянный контроль за состоянием оборудования и трубопроводов, а также определяют степень очистки природного газа от серосодержащих соединений и чистоту водорода, следят за технологическими параметрами на всех стадиях процесса. Все контрольные операции осуществляются в соответствии с технологическим регламентом процесса конверсии и инструкциями на рабочих местах. [c.135]