Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Промышленные методы получения газообразного водорода

    Производство хлористого этила прямым хлорированием этана привлекает в последние годы непрерывно растущий интерес. Около двух третей общего производства хлористого этила потребляется в промышленном производстве тетраэтилсвинца. Первоначально его вырабатывали взаимодействием этанола с соляной кислотой. Затем начало развиваться гидрохлорирование этилена. В настоящее время этот важный для промышленности хлористый алкил вырабатывают всеми тремя методами. Выделяющийся при хлорировании этана газообразный хлористый водород используется для гидрохлорирования этилена или для получения хлористого этила из этанола, что позволяет полностью использовать потребляемый хлор [69 ]. [c.175]


    В последнее время большое внимание уделяют алкилированию при помощи фтористого водорода, который, как и серная кислота, легко катализирует реакцию взаимодействия изопарафинов с различными изоолефинами. Он отличается, однако, от серной кислоты тем, что не дает побочных реакций, благодаря чему достигаются высокие выходы продуктов. Фтористый водород представляет собой легко сжижаемый газ с т. кип. 19,5°. Жидкий фтористый водород является прекрасным растворителем для большинства органических соединений. Устойчивость его позволяет проводить процессы при высоких температурах и давлениях. Промышленным методом получения фтористого водорода является обработка чистого плавикового шпата концентрированной серной кислотой при 300—800°. Фтористый водород (как жидкий, так и газообразный) сильно ядовит, и при работе с ним надо соблюдать ряд предосторожностей. [c.655]

    Нефтезаводские газы, подлежащие разделению, представляют собой смесь углеводородов с водородом. Основные физические константы водорода и газообразных углеводородов приведены в табл. 12. Водород из этих газов вьщеляют методами глубокого охлаждения, абсорбцией, адсорбцией, диффузией через мембраны с избирательной проницаемостью для водорода. Метод глубокого охлаждения нашел промышленное применение для выделения Нз из водородсодержащих газов. Для получения водорода высокой степени чистоты используют метод короткоцикловой адсорбции на цеолитах. Водород очень высокой степени чистоты в небольших количествах получают диффузией через мембраны из сплавов палладия, проницаемых для водорода, но непроницаемых для других газов и паров. Разрабатываются и полимерные мембраны, обладающие аналогичными свойствами, Метод абсорбции углеводородами с последующей ректификацией, особенно при пониженной температуре, может быть также использован для концентрирования водорода. Этот процесс имеет место в системах гидроочистки (см, стр, 20). [c.42]

    Большое промышленное значение приобрели методы получения водорода, в которых сырьем служат углеводороды, в частности, газообразные (метан, ацетилен) или жидкие (нефтяные масла, смолы). Хотя в надлежащих условиях этими путями можно получить водород высокой степени чистоты, однако термическое разложение этого сырья требует слишком высоких темпера гур (выше 1000°) и в промышленном отношении уступает вышеописанным методам. Однако в присутствии водяного пара температура разложения углеводородов до свободного водорода может быть значительно снижена, и на этом пути достигнуты серьезные успехи в деле промышленного получения чистого водорода. [c.517]


    Крекинг предельных углеводородов — основной промышленный метод получения газообразных алкенов. Направление этой реакции, а следовательно, строение и соотношение конечных продуктов зависит от ее условий (температуры и природы катализатора). Крекинг метана приводит к получению элементарного углерода (сажи) и водорода  [c.48]

    Промышленный метод получения фтористого водорода состоит в смешении серной кислоты с плавиковым шпатом с последующим собиранием газообразных продуктов реакции. Обычно газы, выделяющиеся при этой реакции, в значительной мере загрязнены различными посторонними примесями, например, соединениями кремния и серы, а также парами воды. Содержание загрязнений в газе зависит от чистоты исходных продуктов, а также от техники смешения [96]. Для получения чистого продукта, предназначенного для продажи, необходимо тщательно следить за выполнением условий проведения. реакций и перегонять полученный продукт. [c.193]

    Образование окиси углерода из высокоуглеродистых материалов. Первые промышленные методы получения газов, содержащих окись углерода, основывались на применении кокса или другого твердого топлива. Главным назначением этих процессов была вы-работка газообразного топлива (генераторного газа) путем газификации угля, но частично их использовали для производства окиси углерода и водорода. [c.120]

    Наиболее трудной частью нового процесса является разложение а-оксинитрила на акрилонитрил и воду, так как при этом легко происходит его разложение на исходны продукты. В промышленных масштабах эта стадия должна осуществляться путем разбрызгивания смеси одной части 80%-ной фосфорной кислоты и двух частей а-оксинитрила в горячих продуктах горения топочных газов. При этом температура реакционной смеси очень быстро поднимается до 600 —700° С. В таких условиях только 20—30% вводимого оксинитрила снова разлагается на альдегид и цианистый водород, а 60—70% дегидратируется до акрилонитрила. Использованная фосфорная кислота отбирается в виде разбавленного водой раствора. Концентрацию ее можно повысить известными методами. Разделение газообразных и жидких продуктов реакции осуществляется довольно легко. Образующиеся в результате разложения альдегид и цианистый водород могут быть легко вновь превращены в оксинитрил и снова направлены на дегидратацию. Побочными продуктами этого процесса являются ацетонитрил и пропионитрил. Для получения сырого акрилонитрила от него сначала отделяются уксусный альдегид и цианистый водород после их рекомбинации в лактонитрил, затем акрилонитрил вымывается из смеси газов водой. Для получения чистого акрилонитрила его подвергают экстракционной перегонке с водой в качестве экстрагирующего вещества, отбирая акрилонитрил в качестве головной фракции и затем повторной перегонкой отделяют от примеси пропионитрил а и лактонитрила. [c.54]

    ЖЕЛЕЗО ГУБЧАТОЕ - пористый агломерат частиц железа. Ж. г. (крица)— исходный продукт для изготовления железных изделий (2— 3 тыс. до н. э.), промышленное произ-во к-рого началось (1910) в Швеции. Содержит 97-99% Ге, 0,01-0,3% С и примеси, вид и количество к-рых определяется методом получения и составом руды. Легко растирается в порошок в щековых дробилках, молотковых или шаровых мельницах. В горячем состоянии поддается обработке давлением. Ж. г. получают восстановлением его окислов твердым (коксиком, каменноугольной пылью), газообразным (водородом, окисью углерода или их смесью) или комбинированным (твердым и газообразным) восстановителем при т-ре 750—1200° С, т. е. при [c.440]

    Алканы, особенно изоалканы, взаимодействуя с алкенами в присутствии таких катализаторов, как галогениды алюминия, трехфтористый бор, фтористый водород и серная кислота, дают высшие члены ряда. Каталитическое алкилирование, таким образом, является методом получения топлив с высокими октановыми числами из некоторых газообразных низкомолекулярных алканов, образующихся в процессе переработки нефти. Как видно из предыдущего, изоалканы, необходимые для реакции алкилирования, могут быть легко получены с помощью процессов изомеризации. Так, изобутан, имеющий наибольшее промышленное значение как алкилиру-ющий реагент, получают изомеризацией н-бутана. Олефины, необходимые для каталитического алкилирования, например пропен и бутен, являются побочными продуктами другого процесса переработки нефти — каталитического крекинга. Алкилирование приводит к довольно сложным смесям продуктов. Так, например, алкилирование нзобутана пропеном в присутствии фтористого водорода при 40°С дает следующие продукты пропан, 2,3-диметилпентан, 2,4-ди-метилпентан, 2,2,4- и 2,3,4-триметилпентаны, 2,2,3- и 2,3,3-триэтил-пентаны. Продукт реакции является, таким образом, смесью высо-коразветвленных алканов, обладающих высокими октановыми числами. Реакция представляет собой цепной процесс, инициированный протонированием олефина фтористым водородом. Изопропил-катион отрывает гидрид-ион от изобутана, давая грег-бутил-катион, который присоединяется к пропену. Образующийся при этом диметил-пентил-катион, может претерпевать внутримолекулярную перегруппировку, давая изомерные катионы, которые превращаются в диме-тилпентаны за счет отрыва гидрид-иона. Продукты состава Сз образуются в результате взаимодействия изобутена, образующегося путем элиминирования протона из грег-бутил-катиона, с пропеном. [c.157]


    В промышленной практике используются также методы получения только плавиковой кислоты (до 40% фтористого водорода), например в случае производства криолита и фтористого алюминия. Кислота такой концентрации получается из газа печей описанной выше конструкции при противоточной абсорбции фтористого водорода водой в башнях с насадкой (графитовые или угольные кольца). Башни изготовляют пз стали, гуммируют и футеруют тольными или графитовыми блоками для предохранения резины от перегревания. В результате абсорбции получается плавиковая кислота, содержащая до 5% кремнефтористоводородной и до 2% серной кислоты. В этом производстве плавиковой кислоты используются печи с непосредственным обогревом реакционной массы продуктами сгорания газообразного топлива. В печах такой конструкции получается газ только с низким содержанием фтористого водорода (до 23% по объему) и повышенным содержанием серной кислоты и сернистого ангидрида. [c.290]

    Это один из наиболее общих методов получения металлов. Исходными материалами обычно являются окислы металлов (сульфиды переводят в окислы прокаливанием), а в качестве восстановителей в лаборатории обычно используют водород, а в промышленности — углерод (в виде кокса). Из рис. 9.1 видно, что восстановительная способность газообразного водорода довольно ограничена и с повышением температуры увеличивается незначительно. Хотя окисление приводит к образованию летучего окисла (воды), изменение энтропии процесса определяется чистым уменьшением числа газообразных молекул и поэтому примерно равно изменению энтропии окисления металла. Вследствие этого водородная линия почти параллельна линиям металлов, и водород восстанавливает только те окислы, линии которых находятся при определенной температуре выше нее. [c.341]

    В промышленности для получения анилина все шире применяется наиболее современный метод — каталитическое восстановление нитробензола газообразным водородом. [c.238]

    По многим из перечисленных проблем Советский Союз занимает ведущее положение в мире. Известно, что крупные установки для получения газообразного кислорода, использующие турбодетандер Капицы, разработаны Всесоюзным институтом кислородного машиностроения . Они успешно применяются в промышленности Советского Союза. В СССР впервые в мире осуществлено промышленное получение дейтерия методом ректификации жидкого водорода [c.5]

    Особое внимание нами уделено синтетическому методу получения соляной кислоты (из элементов, а также из водяного пара, хлора и угля). Метод синтеза хлористого водорода из газообразных хлора и водорода стал широко применяться в промышленности в последние годы. Теория этой фотохимической цепной реакции необычайно интересна, почему мы были вынуждены совершенно переработать и значительно дополнить эту главу в свете новых воззрений и работ. [c.7]

    Пиролиз — разложение органического вещества угля путем его нагревания в отсутствие воздуха и других окислителей, сопровождается перераспределением водорода между образующимися летучими (газообразными и жидкими) продуктами и углеродистым твердым остатком. Этот метод является наиболее старым и простым способом получения жидких продуктов и газов из углей. В настоящее время пиролизом получают в промышленных масштабах кокс и различные производные каменноугольной смолы (в начале 1940-х годов смолы пиролиза применялись в Германии для получения моторных топлив). [c.67]

    Для получения жидкого хлора по первому методу 96—98%-ный газообразный хлор необходимо сжать в двухступенчатом компрессоре до 9—10 ати. Достоинством этого метода следует считать относительную простоту оборудования (отсутствие специальной холодильной установки), небольшой расход электроэнергии, отсутствие необходимости в изоляции коммуникаций и пр. Недостатками метода являются некоторая сложность и дороговизна двухступенчатого хлорного компрессора, рассчитанного на давление 9—10 ати необходимость высокой концентрации газообразного хлора (не менее 96%) при содержании не более 1% водорода и 0,01% влаги. Несмотря на это метод сжижения хлора с применением давления без охлаждения успешно реализован в хлорной промышленности и имеет все основания для дальнейшего развития. [c.585]

    В промышленном масштабе водород нз коксового газа начали выделять путем ожижения высококипящих компонентов вскоре после первой мировой войны. В последующем этот метод успешно использовали для получения чистого водорода из различных промышленных газов, например отходящих нефтезаводских газов, газообразных продуктов паровой конверсии углеводородного сырья или продуктов неполного окисления природного газа. Как указывалось выше, процесс состоит из нескольких ступеней охлаждения газа с частичной конденсацией примесей и последующей абсорбции окиси углерода и метана, остающихся в газовом потоке, жидким азотом. Из коксового газа без промывки жидким азотом получают водород, [c.371]

    Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

    После успешного внедрения в промышленность начавшего развиваться примерно с 1894 г. производства ацетилена из карбида кальция вни,мание к пиро-генетическому способу на время ослабло. Только значительно позднее интерес к этому методу снова возрос в связи с увеличивающимся предложением дешевого органического сырья, как например природный газ. с.месь газообразных парафинов и олефинов крекинга, сырая нефть и различные ее погоны, тяжелые смолы и асфальты. Транспортировка метана, являющегося главной составной частью природного газа, невыгодна для многих районов его добычи, а применение его как топлива и источника сажи ограничено. Поэтому и были начаты поиски способов превращения метана в другае углеводороды. Однако для быстрого разложения метана требуется настолько высокая температура, что образование при этом парафинов и олефинов в больших количествах становится невоз.можньш хогя даже ароматические углеводороды могут быть получены при 1200°, все-таки наиболее важным способом использования. метана обещает быть конверсия его в ацетилен. Вследствие этого высокотемпературный крекинг метана и привлек к себе больше внимания, че.м другие пирогенетические процессы, предложенные для получения ацетилена. В некоторых странах Европы, не богатых запасами природных газов, была изучена также возможность пиролиза газов коксовых печей, водяного газа и содержащих метан смесей, получаемых из окисей углерода и водорода, нередко являющихся дешевыми побочными продуктами. Некоторый интерес как потенциальный источник ацетилена представляет крекинг дешевых нефтяных остатков, асфальтов и смол. Газообразные парафины и олефины и низкокипящие погоны представляют ценность для других целей, поэтому на них как на сырье для получения ацетилена обращалось меньше внимания. [c.38]

    Объектами количественного анализа являлись главным образом смеси углеводородов. В настоящее время сотни масс-спектрометров используются в нефтяной промышленности для исследования самых разнообразных материалов от очень летучих, газообразных при обычной температуре, до смазочных масел и парафинов, исследование которых проводится только при повышенной температуре. Исходная нефть, представляющая собой сырье для нефтеперерабатывающей промышленности, наряду с углеродом и водородом, содержит азот, кислород и серу, но мы будем рассматривать преимущественно сложные углеводородные смеси, составляющие большую часть продуктов нефтяной промышленности. Как уже упоминалось, первое широкое использование масс-спектрометрии относилось к количественному анализу летучих смесей углеводородов. Благодаря успехам, достигнутым в этой области [278, 2204], число приборов, используемых в промышленности, сильно возросло. Первые проанализированные образцы содержали до 4 атомов углерода. Состав таких смесей был хорошо известен, а индивидуальные компоненты смесей были вполне доступны. Существовавшие ранее методы анализа были весьма длительными и трудоемкими, хотя характеризовались высокой точностью. Аналитические данные, полученные на масс-спектрометре, обладали не меньшей точностью, но скорость анализа была значительно больше. [c.439]

    Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

    Значительная часть мировой потребности в энергии удовлетворяется непосредственно или косвенно путем использования реакций угля и углеродсодержащих материалов с газами. Наиболее важными являются реакции с кислородом, водяным паром, двуокисью углерода и водородом. Экзотермическая реакция угля с кислородом служит главным источником получения энергии во всем мире. Эндотермическая реакция угля с водяным паром дает окись углерода и водород, которые используются либо непосредственно как газообразное топливо, либо в виде синтез-газа, превращаемого каталитическими методами в ряд углеводородных топлив или в органические химикалии. Так как двуокись углерода является непосредственным продуктом реакции угля с кислородом и вторичным продуктом реакции угля с водяным паром, получающимся по реакции конверсии водяного газа, вторичная реакция двуокиси углерода с углем в слое топлива тесно связана с первичными реакциями углерода с газами. Реакция водорода с углем, приводящая к образованию метана, в настоящее время не имеет большого промышленного значения, но в будущем найдет, по-видимому, широкое применение. [c.152]

    В настоящее время плазмохимические методы в ограниченных масштабах применяются в промышленности. Тем не менее необходимо учитывать следующие их достоинства высокий выход ацетилена из сырья более высокая концентрация ацетилена в газе пиролиза и меньшее количество побочных продуктов и гомологов ацетилена, чем при других методах возможность получения в виде побочного продукта водорода концентрацией 98—99% возможность переработки различных видов сырья, начиная от газообразного и кончая нефтью. [c.203]

    В настоящее время плазмохимические методы применяются в промышленности в ограниченном масштабе. Тем не менее необходимо учитывать их следующие достоинства значительный выход ацетилена более высокую концентрацию ацетилена в газе и меньшее количество побочных продуктов и гомологов ацетилена возможность получения (в виде побочного продукта) 98—99%-ного водорода возможность переработки различного сырья (от газообразных углеводородов до сырой нефти). [c.179]

    Наибольшее развитие получило гидрирование угля или, точнее, деструктивная гидрогенизация, т. е. обработка углей водородом при повышенных температурах и давлении в присутствии катализаторов, с целью получения жидких продуктов и газа. Деструктивной гидрогенизацией можно получить в промышленных условиях бензин в количестве до 55% органической массы угля и до 30% газообразных углеводородов. Около 10% органической массы составляет выход воды и около 5% — непрореагировавший твердый остаток. Метод деструктивной гидрогенизации, предложенный в 1913 г. Ф. Бергиусом, сейчас значительно усовершенствован и широко распространен в промышленности. Имеются сведения о том, что в США освоен в полузаводском масштабе процесс гидрогенизации угля при температуре 500° С и давлении 9,8 Мн м (100 ат) и с расходом водорода на 50—80% меньшим, чем в процессах, применявшихся в Германии в довоенный период. При этом выход ценных продуктов составляет до 80% исходного угля. Экономический анализ показывает, что процесс является рентабельным при переработке 1500—1600 т угля в сутки. [c.187]

    В конце прошлого и начале настояш его столетия были проведены интенсивные инженерные разработки методов фиксации атмосферного азота с помош ,ью электрических дуг, приведшие к созданию крупных промышленных установок. Эти установки просу-ш ествовали до конца 20 — начала 30-х гг., после чего они были вытеснены более производительным и экономичным аммиачным методом. За прошедшие 60 лет производство аммиака было во многом усовершенствовано. В качестве исходного сырья для получения водорода широко стали использоваться газообразные и жид- [c.145]

    В книге пр11ведены физшсо-химическяе свойства газообразного я жидкого водорода, рассмотрены методы получения кидкого водорода, схемы промышленных установок по его производству, их конструктивные особенности, теплообменная аппаратура и другое оборудование. Описаны методы получения газообразного водорода высокой чистоты, очистки газообразного и жидкого водорода от примесей, указаны требования к качеству водорода. [c.2]

    Безводное хлористое олово обычно получается обезвоживанием в атмосфере хлористого водорода кристаллогидрата Sn la 2НгО. При разработанном методе получения хлористого олова из олова и газообразного хлора процесс протекает с достаточной для промышленной цели скоростью при температуре выше 650° С. [c.69]

    Простота описанного метода синтеза диалкилфосфитов делает возможным его использование в качестве промышленного способа получения этих соединений . В настоящее время предложены непрерывные процессы синтеза разнообразных дизаме-щенных фосфитов с использованием как безводных, так и водных спиртов Кемпбелл, Чадвик и Кауфман приводя простую технологическую схему получения диалкилфосфитов. Взаимодействие спиртов с треххлористым фосфором происходит в распылительном сопле в вакууме, жидкие и газообразные продукты быстро выводятся из зоны реакции и разделяются при помощи системы колонн. Преимущества этого способа — era непрерывность, отсз тствие растворителя и минимальное использование охлаждения. Быстрое разделение хлористого водорода и диалкилфосфита предотвращает деалкилирование последнего. [c.286]

    Сырой фтористый водород, полученный из плавикового шпата, содержит до 10% примесей, из которых главными являются вода и четырехфтористый кремний. Другими примесями, присутствующими в меньших количествах, являются серная и фторсульфоно-вая кислоты, а также сернистый и серный ангидриды. Одним из наиболее употребительных методов очистки фтористого водорода служит пропускание его в газообразном состоянии в дымящую серную кислоту при низкой температуре, которая достигается наружным охлаждением. При этом фтористый водород, вода, серный ангидрид и фторсульфоновая кислота легко растворяются, а четырехфтористый кремний и сернистый ангидрид не растворяются. Фтористый водород выделяют нагреванием его раствора в серной кислоте до 60—100°. После этой обработки он содержит только следы сернистого ангидрида [8]. Для освобождения от воды и четырехфтористого кремния особенно ценными оказались методы фракционированной конденсации или перегонки [9]. При этом подбирают такую температуру, чтобы разница в парциальных давлениях паров фтористого водорода и воды была наибольшей [10]. Промышленный метод, в котором фракционирование было использовано для очистки газообразного фтористого водорода, полученного при реакции с фтористым кальцием, позволяет получить вещество, содержащее 0,1—0,2% воды, менее 0,1% четырехфтористого кремния и только следы двуокиси серы. [c.34]

    Гидриды — термодинамически неустойчивые соединения, легко распадающиеся на элемент и водород. Тепловой эффект реакции распада может быть достаточно большим. Выделяющееся тепло повышает температуру системы, что ведет к увеличению скорости реакции термораспада гидрида. Распад всех гидридов, за исключением сероводорода, селеноводо-рода и теллуроводорода, протекает с увеличением числа молей газообразных веществ. Все это приводит к тому, что распад может иметь взрывной характер. Такой распад наблюдался автором для германа, станнана и стпбииа. Реакции термораспада гидридов во взрывном режиме еще не изучены. Промышленное же внедрение гидридного метода получения элементов особой чистоты требует тщательного изучения процесса термораспада гидридов. [c.8]

    В эти же годы большие усилия ученых и инженеров были направлены на разработку технически совершенных и экономичных методов производства чистых азота и водорода для синтеза аммиака [14—22]. Первые аммиачные заводы работали па азото-водородной смеси, получаемой из полуводяного газа методом конверсии окиси углерода с водяным паром, т. е. фактически сырьем были кокс и каменный уголь. Вскоре после первой мировой войны были разработаны промышленные методы производства водорода из коксового газа глубоким охлаждением его до температуры —200° С. При этом конденсируются все газообразные компоненты коксового газа — этилен, этан, метан, окись углерода, а остающийся нескондепсированным водород промывается жидким азотом для освобождения от следов окиси углерода. Были созданы совершенные электролизеры с униполярными электродами, а также высокопроизводительные электролизеры фильтр-прессного типа с биполярными электродами для электролиза воды, которые нашли широкое применение в Норвегии, Италии и Японии. В небольшом масштабе стал применяться железопаровой способ получения водорода, использовался побочный водород других производств, например производства хлора электролизом раствора поваренной соли. Наконец, был разработан метод производства водорода конверсией метана и углеводородов нефти с водяным паром при атмосферном давлении и под давлением 2—5,1 МПа. Последний метод оказался наиболее экономичным, получил большое распространение после второй мировой войны и начал постепенно вытеснять другие. [c.13]

    Распад всех гидридов, за исключением сероводорода, селено-водорода и теллуроводорода, протекает с увеличением числа молей газообразных веществ. Отсюда следует, что термораспад гидридов может иметь взрывной характер [51—54]. Необходимо отметить также высокую токсичность гидридов. Все это создает определенные трудности в использовании гидридного метода получения элементов особой чистоты, вследствие чего в промышленном масштабе он находит ограниченное применение [45]. Тем не менее исследования по применению гидррщного метода ввиду его больших потенциальных возможностей в отношении чистоты полученного элемента проводятся и в настоящее время. Так, в работах [55, 56] показано, что олово и сурьма, полученные гидридным методом, имеют более высокую чистоту, чем аналогичные образцы этих металлов, полученные другими методами, хотя гидриды указанных элементов относятся к термодинамически наименее устойчивым в ряду летучих неорганических гидридов. [c.16]

    Удовлетворение потребности в водороде в химической промышленности происходит в основном за счет конверсии газообразного и жидкого углеводородного сырья, а в нефтеперерабатывающей и нефтехи-мячеокой - эа счет использования водорода, получаемого при каталитическом риформинге, пиролизе, выделении его из разбавленных углеводородных газов и специальных методов его производства. Целый ряд современных процессов (изомеризация, деалкилирование, получение спиртов, гидрообессеривание, гидрокрекинг и др.) нефтепереработки и нефтехимического синтеза связан с потреблением водорода. Однако их широкое внедрение в значительной степени сдерживается высокой стоимостью водорода. Поэтому одной из важнейших задач является изыскание путей удешевленйя его стоимости. [c.4]

    С промышленной точки зрения главный интерес этих реакций лежит в ВОЗМОЖНОСТИ получения водорода из газообразных углеводородов, и прежде всего из метана, путем взаимодействия их с водяным паром Этим методом из даннюто количества лтетана или другого газообразного углеводорода можно получить значительно больше водорода, чет при чисто термическом разложении (описанном в гл. 7). Tax путем термического разложения согласно уравнению СН4 — С + 2Нг, из одного объема метана можно получить не более двух объемов водорода реакция с водяным паром при высокой температуре позволяет получить 3 объема водорода из 1 объема метана. [c.304]

    Для окисления фосфористого водорода в производстве предлагалось применять при 70° серную кислоту примерно 85-процентного содержания. Методы оценки различных препаратов производственной очистки ацетилена и их сравнительные испытания опубликованы в печати [9, 13, 14]. Один из самых старых способов очистки ацетилена состоит в полном осаждении примесей двухлористой медью или хлорной ртутью в присутствии других хлористых солей. Однако такие растворы реагируют, до некоторой степени, и с ацетиленом н обычно образуют с ним летучие продукты присоединения. Для высушивания ацетилена на заводах практикуется вымораживание, действие окиси алюминия с соблюдением надлежащих предосторожностей, промывание по принципу противотока насыщенным раствором хлористого кальция. Справедливости ради, следует отметить, что следы кислорода являются весьма существенной примесью в ацетилене, особенно при использовании его в некоторых синтезах но на этот вопрос пока обращалось мало внимания. Даже небольшие количества кислорода весьма вредны при приготовлении винилацетилена и, вероятно, влияют и на полимеризацию, галоидирование и гидратацию ацетилена. В содержащих ацетилен газовых смесях, полученных путем пиролиза, присутствие кислорода менее вероятно, чем в ацетилене, выделенном из карбида. И в промышленном масштабе и в лабораториях лучше всего удалять кислород из ацетилена с помощью щелочного раствора гидросульфита натрия, содержащего небольшие количества антрахино.ч-[1-суль-фокислоты [10]. Труднее всего очистить ацетилен от газообразных углеводородов, окиси углерода и водорода но так как они не мешают ни при использовании ацетилена как горючего, ни при химических синтезах, то в промышленном масштабе никто и не пытается их полностью удалять. [c.27]

    Для промышленности ферменты привлекательны по двум основным причинам. Во-первых, благодаря своему разнообразию ферменты потенциально способны катализировать множество промышленно важных химических реакций. Во-вторых, они гораздо более эффективны и специфичны, чем обычно используемые неорганические катализаторы. При нормальных температурах и давлении в их присутствии осушествляются реакции, которые обычно требуют очень высоких температур и давления. Например, в одном из самых крупных в мире промышленных производств, основанном на методе Хабера (Haber), аммиак (NH3) получают из газообразных азота и водорода при температуре 500 °С и высоком давлении. Азотфиксируюшие бактерии способны синтезировать аммиак из атмосферного азота и водорода при комнатной температуре и нормальном атмосферном давлении с помошью ферментов, используя АТФ в качестве источника энергии. Если бы удалось разработать технологию получения аммония с помошью ферментов, можно было бы сберечь очень много энергии. Еше одним преимуществом ферментов является их специфичность, которая позволяет получать очень чистые продукты, что особенно важно для фармакологической, пищевой и сельскохозяйственной промышленности. [c.86]

    Получение гелия из воздуха. В промышленных ректификационных колоннах для разделения воздуха над жидким азотом собирается остающаяся газообразной смесь неона и гелия. На фиг. 1 показан аппарат Клода [3 ], специально приспособленный для отделения такой смеси. Газ, выходящий из аппарата через вентиль В, охлаждается в змеевике 15, который поливается жидким азотом из Т, чтобы сконденсировать остаточный азот. Если вентиль К немного открыть, получается смесь, содержащая очень мало азота. При таком методе промышленного получения гелия, кроме трудности, заключающейся в необходимости обработать большое количество воздуха (см. 2), встречается еще дополнительное затруднениё—необходимость отделения гелия от неона., Это отделение может быть выполнено с помощью жидкого водорода (см. [43]), в котором неон отвердевает, или помощью адсорбции неона активированным углем, охлаждае-1 ым жидким азотом. [c.23]

    X. Митани с сотрудниками [169] получен порошок карбида титана при взаимодействии Ti U с метаном, плазмообразующий газ — аргон. Газообразное сырье подавали в поток плазмы, барботируя через жидкий четыреххлористый титан смесь метана и водорода (эти работы могут быть отнесены к первому методу переработки). Мощность плазменной струи 2,4 кВт, температура по центру струи 15600 К, по периметру 7600 К. В опытах использовали наиболее чистый промышленный четыреххлористый титан. Только применив глубокую очистку газов от следов влаги и кислорода, авторам удалось получить достаточно чистый продукт. Он формировался на водоохлаждаемой медной трубке диаметром 30 мм в виде цилиндрического слоя, окружающего струю плазмы, затем его нагревали в водороде при 500 °С, удаляя хлориды возгонкой, после чего подвергали химическим и рентгеноструктурным исследованиям. Найдено, что на чистоту продукта влияют отношение водорода к метану и мощность плазменной струи. Наилучший результат получен при соотношении Н2 СН4 == 3 и мощности 2,25 кВт. [c.310]

Смотреть страницы где упоминается термин Промышленные методы получения газообразного водорода: [c.362]    [c.527]    [c.607]    [c.182]   
Смотреть главы в:

Жидкий водород -> Промышленные методы получения газообразного водорода



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Водород получение



© 2025 chem21.info Реклама на сайте