Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Углеводородные газы конверсия в синтез-газ

Конверсия углеводородных газов является в настоящее время наиболее распространенным и экономичным методом получения водорода для синтеза аммиака. [c.33]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Установки тонкой очистки углеводородных газов от сероорганических соединений потребляют значительное количество технического водорода с малым содержанием окиси и двуокиси углерода. Однако некоторые производства (например, получение метанола) не имеют других источников водорода, кроме газов конверсии, синтез-газа и других, содержащих значительные количества СО и СО2, [c.182]

Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

Конверсия углеводородов с углекислым газом. Если требуется получить технологический газ для синтеза спиртов, искусственного жидкого топлива и других продуктов с отношением На СО = 2 1, целесообразно проводить конверсию углеводородных газов со смесью водяного пара и СО2. Как показали исследования [54—56], замена части водяного пара углекислым газом не вызывает отложения углерода на никелевом катализаторе, степень превращения метана остается приблизительно такой же, как при взаимодействии с водяным паром. [c.130]

Чистый кислород или обогащенный кислородом воздух используются в процессах конверсии углеводородных газов, в металлургии, для окисления в органическом синтезе, в качестве окислителя в ракетной технике, в медицине. Жидкий азот применяется для тонкой очистки водорода от оксида углерода (II) и метана, получения АВС стехиометрического состава, в качестве хладоагента. [c.229]

Технология переработки синтез-газа в водород такая же, как при производстве водорода из углеводородных газов или при газификации угля очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от диоксида углерода, метанирование. [c.367]

Сырьем для получения аммиака служит смесь азота и водорода. Водород для этой смеси получают разными способами, из которых наиболее распространенными являются конверсия природного газа (метана) и других углеводородных газов комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ фракционное разделение горючих газов, в частности, коксового, методом глубокого охлаждения газификация твердого и жидкого топлива с последующей конверсией окиси углерода электрохимический способ получения водорода. [c.113]

Доля водорода для синтеза аммиака, вырабатываемого в США каталитической конверсией углеводородных газов, в основном метана, составляла в 1955 г. уже 80% от всего количества водорода, израсходованного для синтеза аммиака [35], производство которого в США достигло в 1957 г. 3 млн. тп [11]. [c.28]

Так, но данным [31—33] доля водорода для синтеза аммиака, выработанного в США конверсией углеводородных газов, составляла в 1940 г. 5%, в 1950 г. 45%, в 1955 г. 80% от всего количества водорода, полученного для синтеза аммиака. В общем производстве водорода в капиталистических странах удельный вес этого метода по данным за 1953 г. составил 26% [25]. [c.125]

Если необходимо получить технологический газ с содержанием На СО = 2 1, к углеводородному газу добавляют смесь водяного пара и углекислоты. Конверсия окиси углерода в этом случае отсутствует, газ после трубчатой печи, пройдя теплообменную аппаратуру, очищается от СОа и затем используется для последующего синтеза. [c.132]

В настоящее время процессы конверсии углеводородных газов и окиси углерода различными окислителями широко распространены в химической промышленности для получения дешевых восстановительных газов и водорода. Строящиеся установки по получению синтез-газа для производства аммиака и спиртов стали компактными благодаря правильному применению кинетических закономерностей для расчета реакторов, изученных в лабораториях и проверенных на полупромышленных установках. [c.51]

Одним из основных и наиболее перспективных методов получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, искусственного жидкого топлива и ряда других ценных продуктов является паровая конверсия углеводородных газов с применением катализаторов [4]. В настоящей работе рассмотрены и обсуждены результаты наших исследований по каталитической конверсии углеводородов [2-113]. [c.133]

Очистку конвертированного газа от Oj и СО, синтез аммиака, спиртов и других продуктов проводят под давлением. В связи с этим применение повышенного давления на стадии конверсии углеводородных газов имеет следующие преимущества [c.92]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И СИНТЕЗ-ГАЗА КОНВЕРСИЕЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.95]

При получении азото-водородной смеси для синтеза аммиака необходимое количество азота вводят с воздухом на стадии конверсии углеводородных газов пли при очистке конвертированного газа от остатков СО промывкой жидким азотом. [c.122]

Для синтеза аммиака в промышленности получили применение две схемы конверсии углеводородных газов, различающихся способом подвода тепла. [c.234]

В настоящее время основным промышленным методом получения водорода и газов для синтеза является каталитическая парокислородная, паровоздушная, паровая и другие виды конверсии. Способ паровой каталитической конверсии природного газа разработан более 30 лет назад, но только в последнее десятилетие благодаря прогрессу в производстве жаропрочных сталей и технологии изготовления труб стало возможным создание трубчатых печей, способных работать под давлением до 40 ат. (В настоящее время ведутся разработки трубчатых печей, работающих при давлении до 100 ат). Это сделало способ паровой каталитической конверсии одним из самых экономичных и перспективных методов переработки углеводородного сырья. [c.14]

В развитии методов получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола проявляется тенденция к увеличению давления на стадии конверсии углеводородного сырья. [c.9]

Полученные нами материалы дают необходимые данные для проектирования и эксплуатации производств по получению технологических газов для синтеза аммиака, спиртов и моторного топлива методом каталитической конверсии природных, коксовых и других углеводородных газов. [c.125]

Трубчатые печи для конверсии углеводородных газов приобрели большое распространение. В этих печах подвергают конверсии (расщеплению) углеводородные газы с цепью получения газа, пригодного для синтеза аммиака, производства водорода, синтеза метанола. [c.113]

Синтез метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ, как и азотоводородиую смесь, получают конверсией природного газа или другого углеводородного сырья. При синтезе метанола, как и при синтезе аммиака, взаимодействие смеси тщательно очищенных газов происходит при высоких давлении и температуре в присутствии катализаторов. [c.164]

Получение технологического газа для синтеза аммиака и метанола путем конверсии метгша парокислородной смесью в промышленном масштабе начало осуществляться в Германии перед второй мировой войной по способу Заксе- Смесь углеводородного газа с водяным паром и кислородом сжигалась в верхнем пустом объеме реактора, после чего газовая смесь с остаточным содержанием метана около 5% поступала на никелевый катализатор, где при 900°С достигаюсь практически полная конверсия метана. [c.101]

Несмотря на то, что принщшиально уже известны металлы, проявляющие активность при синтезе ианотрубок, примерные условия проведения пиролиза углеводородных газов и конверсии оксида углерода, пока опубликовано незначительное число работ, результаты которых можно было бы положить в основу промышленного освоения этого процесса. [c.46]

Переработка природного и попутного газов в азотоводородную смесь состоит из нескольких стадий. Первоначально получают гааопую смесь, состоящую в основном т Нг. СО, СОг, N2. Эта стадия называется конверсией углеводородных газов. Затем идет стадия конверсии СО, в результате которой происходит почти полное превращение СО по реакции СО- НэОч На- -Н-СОг+О. Далее следуют стадии очистки конвертированного газа от СО2 и остаточного содержания СО. В результате получают азоговодородную смесь, тщательно очищенную от катализа торных ядов и подготовленную для синтеза аммиака. [c.61]

Двухступенчатая паровая и паровоздушная каталитическая конверсия углеводородных газов и конверсия СО под давлением являются первой стадией эиерготехнологической схемы производства. аммиака. Тепло химических процессов стадий конверсии СН4, СО, метанироваиия и синтеза аммиака кспользу- [c.91]

Иоффе Б. Б. Основы производства водорода. Л., Гостоптехиздат, I960 Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов. Под ред. Лейбуш А. Г. М., Химия , 1971 Вакк Э. Г., Семенов В. П. Каталитическая конверсия углеводородов в трубчатых печах. М., Химия , 1973. [c.26]

Если требуется получить технически чистый водород, проводят реакцию (П-1) или (П-З) с последующей конверсией СО по реакции (И-4). При полученип азотоводородной смеси для синтеза аммиака необходимое количество азота вводят с воздухом на стадии конверсии углеводородных газов либо при промывке конвертированного газа жидким азотом для удаления остатков окиси углерода. [c.71]

На основе уравнений (П-ЗО) — (П-32) и (П-34) были рассчитаны различные варианты высокотемпературной конверсии углеводородных газов применительно к условиям получения технологического гйза для синтеза аммиака и метанола. Исходные данные и результаты вычислений све ны в табл. П-52. [c.135]

Таким образом, из табл. П-52 видно, что процессы получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола методом высокотемпературной конверсии углеводородных газов под давлением (Зтличаются низкими расходными коэффициентами по газу и кислороду. Во всех случаях потери тепла Q составляли 30 ООО ккал на 1000 углеводородного газа. [c.137]

Процесс высокотемпературной конверсии практически не зависит от состава исходного углеводородного газа и от способов дальнейшей переработки получаемого конвертированного газа. Однако в зависимости от назначения конвертированного газа (на синтез аммиака или метапода) схема использования тепла может существенно изменяться. В связи с высоким тепловым потенциалом высокотемпературной конверсии использование тепла эт ого процесса благоприятно влияет на его экономику [c.137]

В процессе синтеза топлив используется большое количество водорода, который получают газификацией и злектролизом воды. В настоящее время приобретает важное значение производство водорода методом конверсии углеводородных газов, так как ресурсы природного и попутного газа очень значительны. Конверсию метана осуществляют, применяя в качестве окислителя водяной пар или кислород. Основные реакции конверсии следующие [c.247]

Удовлетворение потребности в водороде в химической промышленности происходит в основном за счет конверсии газообразного и жидкого углеводородного сырья, а в нефтеперерабатывающей и нефтехи-мячеокой - эа счет использования водорода, получаемого при каталитическом риформинге, пиролизе, выделении его из разбавленных углеводородных газов и специальных методов его производства. Целый ряд современных процессов (изомеризация, деалкилирование, получение спиртов, гидрообессеривание, гидрокрекинг и др.) нефтепереработки и нефтехимического синтеза связан с потреблением водорода. Однако их широкое внедрение в значительной степени сдерживается высокой стоимостью водорода. Поэтому одной из важнейших задач является изыскание путей удешевленйя его стоимости. [c.4]

Заключительная часть посвящена детальному обзору областей применения катализа процессов переработки угля. В обзор включены облагораживающая переработка жидких продуктов гидрогенизации угля в процессах Коалкон, КОЭД, Н-коал и Синтойл процессы ожижения угля и получения котельного топлива с низким содержанием серы и азота (путем обработки угля растворителями под высоким давлением), процесс каталитической газификации угля, процессы паровой конверсии оксида углерода и метанирования, процессы синтеза дизельного топлива, сжиженного углеводородного газа и отдельных видов углеводородного сырья из смеси СО и Нг. [c.18]

Современные многотоннажные производства аммиака, метанола, высших спиртов и других продуктов нуждаются в глубокой (< 0,5 мг1нм ) очистке исходных углеводородных газов от органических и неорганических соединений серы. Без сероочистных масс невозможно использование высокоактивных катализаторов конверсии, гидрирования, синтеза аммиака и метанола на основе меди, никеля, хрома, железа, поскольку сернистые вещества вызывают их необратимое отравление. Если к тому же учесть, что объемные скорости на новых агрегатах должны быть [c.129]

В настоящее время эта реакция приобрела большое промышленное значение. В 1952 г. в США 80% всего водорода, потребляемого для синтеза аммиака, получалось путем конверсии газообразных углеводородов [2]. Р. Д. Оболенцев [3] считает, что осуществление конверсии углеводородных газов в водород должно способствовать комплеканому решению актуальных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью углубленной переработки нефти и химического использования газообразных углеводородов . [c.207]

В этой отрасли промышленности катализ стал самым могучим средством ускорения химических реакций или избирательного их протекания. Производство серной кислоты контактным окислением сернистого газа, получение азотоводородной смеси каталитической конверсией метана и окиси углерода и синтез аммиака основаны на использовании сложных по составу и действию катализаторов высокой активности. Без катализаторов селективного действия невозможно было бы осуществить производство азотной кислоты контактным окислением аммиака, синтез метилового спирта, получение формальдегида контактным окислением метанола и углеводородных газов и другие важные в химической индустрии процессы. [c.57]

Высокотемпературные процессы переработки углеводородных газов имеют решавэщее значение в обеспечении иромышленности органического синтеза непредельными углеводородами для дальнейших превращений. В ряде институтов Академии наук СССР, в министерствах нефтяной и химической иромышленности и на предприятиях Министерства химической промышлеиности в последние годы были проведены серьезные теоретические исследования в области высокотемпературной переработки газов, в том число но высокоскоростному крекингу на движущемся теплоносителе, конверсии метана, получению ацетилена способом окислительного пиролиза метана, высокотемпературному пиролизу этапа и пропана в эти.леп и др. [c.10]

Смотреть страницы где упоминается термин Углеводородные газы конверсия в синтез-газ: [c.4] [c.195] [c.608] [c.37] [c.551] [c.55]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.10 , c.13 , c.103 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Конверсия газов

Промышленное производство водорода и синтез-газа каталитической конверсией углеводородных газов в трубчатых печах

Промышленные методы получения водорода и синтез-газа конверсией углеводородных газов. Э. С. Хурина, А. Г. Лейбуш

Теоретические основы конверсии углеводородных газов в синтез-газ

Углеводородные газы конверсия

Углеводородный тип газов