Полиэтилентерефталатные волокна формование

Формование полиэтилентерефталатного волокна 141 [c.141]

Формование полиэтилентерефталатного волокна [c.141]

Формование полиэтилентерефталатного волокна 143 [c.143]

Р и с. 133. Анализ экваториального диффузного рассеяния от полиэтилентерефталатного волокна сразу после формования. Величины Я меньше по сравнению с приведенными на рис. 132, что обусловлено эллипсоидальной формой неоднородностей. (Шкала логарифмическая.) [c.215]

Одним из недостатков этого метода является трудность определения величины 6 зо, поскольку при формовании волокон практически невозможно получить полностью изотропный образец. Тем не менее этим методом могут быть получены данные для сравнительной оценки ориентации. Так, например, по данным работы для полиэтилентерефталатного волокна различной кратности вытяжки получены следующие величины углов разориентации 0 (в градусах [c.246]

Полиэтилентерефталатное штапельное волокно формуют так же, как полиамидное, но в отличие от последних придание им извитости (гофрирование) производится при нагревании. Промывка волокон после формования не обязательна термофиксация осуществляется при 160—170 С в течение 60—120 сек под натяжением. [c.203]

Волокно, полученное формованием из расплава блок-сополимера, содержащего 7—10% полиэтиленгликоля, имеет такую же прочность, как и волокно из полиэтилентерефталата, но в 3 раза более высокую гигроскопичность и накрашиваемость и в 10 раз более высокую устойчивость к изгибу. Однако по светостойкости волокно из блок-сополимера указанного состава значительно уступает полиэтилентерефталатному. Если волокно из полиэтилентерефталата, подвергнутое действию ультрафиолетовых лучей в течение 20 ч, теряет 9% прочности, то потеря прочности волокна из блок-сополимера достигает 61,3%. Этот существенный недостаток волокна из блок-сополимера ограничивает возможность его практического применения. [c.165]

Формование по методу охлаждения расплава обозначено на этой диаграмме отрезком пути I. Расплав (100% П), нагретый до температуры Г сх при понижении температуры проходит последовательно температуру кристаллизации температуру текучести (которая типична для медленно кристаллизующихся полимеров), температуру стеклования 7 с и достигает температуры готового волокна Гц. В точке Г.ц, кристаллизация либо совсем не протекает, либо протекает частично (обычно с образованием несовершенных кристаллических модификаций) в зависимости от типа полимера и скорости понижения температуры при формовании. При достижении точки Г ек жидкая нить фиксируется (если еще но успела произойти кристаллизация), поскольку в этой точке вязкость системы достигает упомянутого критического значения т р. Дальнейшее понижение температуры приводит к стеклованию полимера Т с), если температура стеклования лежит выше Это случай, характерный для формования полиамидных или полиэтилентерефталатных волокон. Но, если температура стеклования лежит ниже Г,,, волокно должно обладать в обычных условиях высокоэластическими свойствами. Этот случай [c.173]

Полиэфир, полученный совместной поликонденсацией этиленгликоля, терефталевой кислоты и небольшого количества себациновой кислоты (до 20% от массы сополиэфира), обладает рядом технически ценных свойств. Несмотря на более низкую температуру плавления (220 °С), такой полиэфир более стоек, чем полиэтилентерефталат, к повышенным температурам, применяемым при формовании волокна. При добавлении 10% себациновой кислоты [53 прочность получаемого волокна не снижается, но увеличивается его удлинение (с 17 до 28%)- Волокно из такого сополиэфира обладает значительно более высокой устойчивостью к изгибу, чем волокно из полиэтилентерефталата. Если, например, полиэтилентерефталатное волокно, вытянутое в 4,8 раза, выдерживает 400 изгибов, то волокно, получаемое из сополиэфира указанного состава, выдерживает свыше 10000 изгибов. Накрашиваемость волокна из этого сополиэфира примерно на 50% выше, чем волокна из полиэтилентерефталата. Светостойкость полиэфирных волокон обоих видов одинакова. [c.162]

В этой и<е работе определяли коэффициент теплоотдачи, принимая нить в калориметр. Для случая гравитационного формования (под действием силы тяжести) капронового волокна коэффициент составил 75 — 100 ккал/ м -ч град). Теоретическим расчетом по полуэмпирическим уравнениям, составленным для неподвижного цилиндра, этот коэффициент был определен как 120—130 ккал/ м - ч-град). Заметим, что для полиэтилентерефталатного волокна Вильгельм в цитированной выше работе вычислил значение а, равное 230 ккал1 м -ч-град), а Иехоч для этого же волокна оценил эту величину 1чак 240 ккал/ м - ч-град). [c.169]

Все это приводит к тому, что кристалличность сформованных в шахте волокон зависит от типа полимера и условий формования. Так, например, полиэтилентерефталатные волокна, полученные при формовании в шахте, рассматриваются как аморфные, хотя частичная кристаллизация с образованием очень малого числа небольших по размеру кристаллитов все же успевает пройти. Огепень кристалличности свежесформованного волокна достигает приблизительно 2%. Волокна из полиамидов оказываются в значительной степени закристаллизованными уже в процессе формования. Для многих из них характерно образование метастабильных кристаллических модификаций, которые при последующей вытяжке переходят в стабильную модификацию. Волокна из изотактического полипропилена также кристаллизуются в процессе формования, но при быстром охлаждении образуют несовершенную паракристаллическую структуру, 1шторая переходит в устойчивую моноклинную структуру при последующей вытяжке в условиях повышенной температуры. [c.172]

Дальнейшее остывание волокна, т. е. третья стадия процесса формования, должна продолжаться до температуры стеклования Гс (для сухих полиэтилентерефталатных и лолиамидных волокон Гс = 69—70°С). [c.167]

Из различных полиэфиров практическое значение для производства химических волокон получил только полиэтилентерефталат. В небольших масштабах вырабатывают волокна из сополимеров этилентерефталата с изофталевой кислотой, полимеров окси-метоксибензойнои кислоты, гомо- и сополимеров поликарбонатов и полимеров, полученных поликонденсацией эфиров терефталевой кислоты с циклогександиолом. Условия формования этих волокон и их свойства мало отличаются от условий получения и свойств полиэтилентерефталатных волокон. [c.201]

Прочность обычных полиэтилентерефталатных волокон составляет 60—65 гс1текс и в этом отношении несколько уступает полиамидным волокнам. Повышение молекулярного веса полимера до 25 000 и температуры формования до 280° С позволяет увеличить прочность волокон до 70 гс/текс (после вытяжки). [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология