Гравитационное формование

На рис. 8.7 показано изменение диаметра нити на расстоянии 1 см от фильеры при формовании волокна без принудительной вытяжки (свободное гравитационное формование) и при высокой скорости приемки (800 м/мин). Расширение струи достигает в обоих случаях 10% от исходного диаметра отверстия фильеры, но при принудительной приемке положение максимума сдвигается в сторону фильеры. [c.167]

При гравитационном формовании, т. е. при свободном падении нити под действием собственного веса (отрицательная фильерная вытяжка — 71,5%), прочность всех волокон достаточно высока. [c.238]

Удлинения волокон гравитационного формования после термической вытяжки для разных концентраций исходного прядильного раствора колеблются в интервале 6—7%. Растворам с большей концентрацией полимера соответствуют меньшие удлинения. С увеличением фильерной вытяжки до —58,5% удлинения волокон возрастают. [c.239]

Как следует из рис. 17.6, с увеличением концентрации для всех выбранных фильерных вытяжек прочность волокна возрастает и в предельном случае разница достигает 6—8 гс/текс. Наиболее прочными оказались волокна гравитационного формования и волокна, сформованные при достаточно больших фильерных вытяжках. Однако приведенная концентрационная зависимость прочности не охватывает области больших вытяжек, которые неприемлемы для растворов с малым содержанием полимера, поэтому в табл. 17.2 дополнительно приведены максимальные значения прочности, достигаемые для каждой концентрации раствора при оптимальных значениях фильерной вытяжки. Максимально возможная при этих условиях прочность возрастает с увеличением концентрации полимера быстрее, чем на рис. 17.1, и различие между крайними значениями больше. [c.239]

Два других метода плавления основаны на подводе тепла к поверхности материала и гравитационном оттоке расплава. Высокая вязкость расплавов полимеров не способствует гравитационному удалению расплава. Однако эти методы могут применяться в двух случаях а) когда нет необходимости удалять расплав и б) когда удаление расплава происходит при помощи механической силы. Случай а относится к таким процессам, как ротационное формование, при котором спекается порошок полимера, и термоформование, когда лист размягчается под действием тепла. Тепло подводится к материалу либо в результате прямого контакта с горячей поверхностью, либо путем конвекции или радиации. Характерная особенность плавления в этом случае состоит в том, что в результате получается готовое изделие или полуфабрикат. Случай б используется для получения большого количества расплава от спрессованной порции гранулята для последующего формования (например, при литье под давлением или горячем штамповании). [c.254]

Смесь шлама с добавками поступает в нижний штуцер кондиционного бачка 22 и тщательно перемешивается. Затем шлам самотеком по лоткам поступает на обезвоживание на гравитационный концентратор 23, где влажность шлама снижается с 99,4 до 95 % в результате фильтрации через нейлоновый фильтр под действием силы тяжести. Гравитационный концентратор представляет собой две вращающиеся цилиндрические камеры, соединенные бесконечным нейлоновым полотном. Скорость движения полотна 0,8 м/мин. В первой камере происходит собственно обезвоживание шлама фильтрацией, а во второй камере — формование лепешек ( пирога ) обезвоженного шлама. Для предотвращения забивки нейлона предусматривается промывка полотна ос- [c.107]

Горячее формование корпуса шлюпки (гравитационный метод). Нанесение декоративного слоя, укладка стеклонаполнителя, подача разогретой смолы Клиновидный отсос внутри матрицы на высоте 150—200 мм от дна 0,9 (в горизонтальном сечении, проходящем через края бортов) [c.168]

Горячее формование корпуса шлюпки (гравитационный метод) [c.236]

При формовании нитей из гранул полимера важен способ загрузки плавильных устройств. На большинстве существующих заводов применяется гравитационный способ, при котором гранулят из бункеров по [c.136]

На рис. 8.6 представлены составляющие натяжения нити (инерционная и гравитационная), рассчитанные для случая формования полипропиленового волокна (температура расплава 270° С, температура воздуха 30" С, толщина нити 6,7 текс. остальные параметры такие же, как и в предыдущем примере). Для учета сопротивления воздуха были [c.165]

В этой и<е работе определяли коэффициент теплоотдачи, принимая нить в калориметр. Для случая гравитационного формования (под действием силы тяжести) капронового волокна коэффициент составил 75 — 100 ккал/ м -ч град). Теоретическим расчетом по полуэмпирическим уравнениям, составленным для неподвижного цилиндра, этот коэффициент был определен как 120—130 ккал/ м - ч-град). Заметим, что для полиэтилентерефталатного волокна Вильгельм в цитированной выше работе вычислил значение а, равное 230 ккал1 м -ч-град), а Иехоч для этого же волокна оценил эту величину 1чак 240 ккал/ м - ч-град). [c.169]

Гравитационные и гидростатические силы при мокром формовании невелики [21]. Гравитационные силы при формовании вискозных волокон действуют по-разному в зоне осадительной ванны и после выхода нити из ванны. При движении коагулирующих струй вискозы в осадительной ванне гравитационная сила в зависимости от разности плотностей прядильного раствора и осадительной ванны может быть больше или меньше архимедовой силы. При формовании вискозных волокон осадительная ванна обычно имеет большую плотность (1200—1300 кг/м ), чем вискоза (1100— 1120 кг/см ), поэтому архимедова выталкивающая сила больше гравитационной. После выхода нити из ванны гравитационная сила может достигать, по данным Меоса [181] и Лева [182], 5- 10 Н на одну элементарную нить, что соответствует напряжению 1 Н/см . Такое высокое напряжение в случае не полностью скоагулировавшей нити может служить причиной возникновения дефектов, особенно если эта сила суммируется с другими — инерционными и силами трения о нитепроводники. [c.242]

Натяжение нити в шахте складывается из действия следующих сил /грав — гравитационная сила, определяемая весом нити эта величина при расчете на нить в 10 текс не превышает 50 дин [ ин — ИНСрЦИОННвЯ СИЛЗ, определяемая тем ускорением, которое задается массе раствора полимера в шахте. Если формование проходит с фильерной вытяжкой 100% (т. е. скорость приема готовой нити в 2 раза превышает скорость подачи раствора), то для нити в 10 текс инерционная сила при скорости 600 mImuh не превысит 10 дин /реол — реологическая сила, определяемая вязкими свойствами раствора и градиентом скорости жидкой нити. Расчет этой силы сложен из-за того, что необходимо знать функцию вязкости от расстояния, пройденного нитью от выхода из фильеры. Ориентировочно эту силу можно оценить для указанных выше условий и при исходной вязкости раствора 1000 пз как равную 10 дин /аэро — аэродинамическая сила, возникающая из-за сопротивления воздуха. Если принять те предположения, которые были использованы Зябицким 3 при анализе аэродинамического сопротивления движущейся нити для формования синтетических волокон в шахте, то можно найти, что сила сопротивления воздуха для заданных выше условий составляет примерно 102 [c.256]

Навеску 150 г полиамидных гранул (см. прим. 1) сушат при 80 °С при 3—6 мм рт. ст. в течение 8 ч. Высушенный полимер загружают в котелок аппаратуры для формования, закрывают тщательно крышку, заглушают отверстие в днище котелка и пропускают струю сухого инертного газа, не содержащего кислорода (азота или двуокиси углерода). Котелок нагревают до 275 °С и по достижении этой температуры заканчивают пропускание азота и соединяют штуцер на крышке с промывной склянкой (гидравлический затвор), поддерживая в котелке температуру 275 °С в течение 1 ч для окончательного удаления газов из расплава. Одновременно вместо заглушки в днище устанавливают фильеру с одним отверстием диаметром 1 мм, отключают скляику и вводят в котелок азот под давлением 1—2 ат. На расстоянии 2—3 м снизу котелка помещают барабан и наматывают падающее волокно, регулируя скорость намотки и количество массы (давление в котелке) соответственно требуемой толщине волокна. Толстое волокно и жилку можно получать, собирая падающее волокно на пол без наматывания на барабан ( гравитационное прядение ). [c.330]

При небольших скоростях вращения ротора формовочная масса равномерно распределяется по внутренней поверхности оформляющей полости под действием гравитационных сил (ротационное формование), а при больших скоростях вращення ротора действуют центробежные силы, равномерно распределяющие формовочную массу (центробежное формование). Вращение обогреваемого (электрическим способом, горячим воздухом, инфракрасным излучением и т. д.) ротора необходимо осуществлять до полного завершения процесса отверждения. Центробежное формование изделий из смол может применяться так- [c.509]

А. Забицкий измерял среднюю температуру толстых полиамидных моноволокон, сформованных гравитационным способом (под действием собственного веса) со скоростью приемки порядка 100—300 м1мин. В таких условиях можно принимать волокно непосредственно в калориметр и таким образом измерять температуру. Однако этот метод не дает возможности измерить температуру при производственных скоростях формования, а следовательно рассчитать а. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология