Источник питания электромеханические

Источники питания для размерной ЭХО можно разделить на две основные группы электромеханические и статические. Электромеханические источники питания выполняют по схеме двигатель—генератор и могут вырабатывать постоянное или импульсное напряжение. Они обладают рядом существенных недостатков 1) имеют вращающиеся части, создающие шум и вибрацию 2) обладают большой электрической постоянной времени и низким коэффициентом полезного действия 3) требуют значительных расходов по обслуживанию и ремонту. [c.157]

Фотодиод может включаться в схемы как с внешним источником питания (аналогично фотосопротивлениям), так и без него (аналогично вентильным фотоэлементам). Наибольшее распространение получили фотодиоды, работающие как вентили. Они способны преобразовать до 10% световой энергии в электрическую. На их основе изготовляются солнечные батарея и фотоэлектрические преобразователи, способные управлять некоторыми электромеханическими элементами без предварительного усиления тока и без [c.445]

Для тяжелых токарных и карусельных станков при бесступенчатом электромеханическом регулировании применяют привод от двигателя постоянного тока в сочетании с облегченной коробкой скоростей, что обеспечивает необходимый диапазон регулирования. Источником питания на постоянном токе служат электромашинные и статические полупроводниковые преобразователи. В цепи возбуждения главного двигателя применяют тиристорные преобразователи. [c.13]

В качестве источников колебаний с ультразвуковой частотой применяют гидродинамические источники колебании или электромеханические преобразователи. Устройство первых основано на использовании незатухающих колебаний жидкости в системе сопло—острие или поперечных колебаний пластинки в вихревом потоке. Действие электромеханических преобразователей основано на эффекте пьезоэлектричества и магнитострикции. Для питания ультразвуковых преобразователей наиболее широко применяются ламповые генераторы. [c.203]

В качестве источника постоянного тока можно использовать батареи достаточной емкости, например несколько последовательно соединенных батарей БАС-80, выпускаемых нашей промышленностью. При работе с не очень большими значениями генераторного тока такой источник обеспечивает нормальное питание установки в течение длительного времени (до 1—2 месяцев). С еще большим успехом можно применять различные электромеханические или электронные выпрямляющие и стабилизирующие устройства [135,370—377]. Некоторые из приведенных в литературе схем обеспечивают постоянство величины генераторного тока (в пределах 1—150 ма) с максимальным отклонением от заданной величины, не превышающим 0,01% [370] или даже 0,0001% [135]. К сожалению, в большинстве своем такие схемы довольно сложны, что делает изготовление их в заводских лабораториях затруднительным или даже невозможным. К тому же, и столь высокая стабилизация тока не всегда необходима в аналитической практике, поэтому химик-аналитик вполне может использовать приборы, выпускаемые серийно. [c.40]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

II — выходная щель 12 — регулировка ширины щели 13 — индикатор ширины щели 14 — коллимирующая линза 15 — призма поляризатора 16 — сервомеханическая червячная передача 17 — сервомеханическая зубчатая передача оптического вращения 18 — сервомеханический счетчик оптического вращения 19 — сервомотор поляризатора 20 — селектор диапазона оптического вращения 21 — переменная диафрагма 22 — контрольные кварцевые пластинки 23 — кювета с исследуемым препаратом 24 — призма анализатора 25 — поворотная зубчатая передача 26 — рычаг осциллятора 27 — приводной вал осциллятора 28 — мотор осциллятора 25 — электромеханический прерыватель 30 — кулачок прерывателя 31 — фотоэлемент 32 — источник питания фотоэлемента 33 — предварительный усилитель 34 — сервоусилитель индикатора фотоэлемента 35 — сервоусилитель датчика напряжения фотоэлемента Зв — сервоусилитель поляризатора 37 — ходовой винт длин волн 38 — ходовой винт оптического вращения 39 — шлицевой вал оптического вращения 40 — лента для записи диаграммы 41 — [c.130]

При внесении магнитострикционного стержня в катущку, обтекаемую переменным током, в стержне возникает механическая сила, под действием которой стержень периодически меняет свою длину в направлении линий магнитной индукции. Маг-нитострикционная сила, действующая на этих перемещениях, производит механическую работу. Эта работа равна энергии магнитного поля, которая компенсируется источником питания, т. е. колеблющийся магнитострикционный стержень преобразует электрическую энергию в механическую, поэтому такая система получила название магнитострикционного преобразователя. Электромеханический к. п. д. преобразования равен 0,6—0,94. [c.69]

Блок управления хроматографа собран в корпусе для щитового монтажа на выдвижном шасси. В нем расположены источник питания измерительной схемы, механизм установки нуля, задатчик программирования цикла анализа, устройство выбора потоков. Программирующий задатчик электромеханического типа позволяет задавать время цикла от нескольких минут до нескольких часов. При этом автоматически выполняются все предусмотренные операции. Для выбора анализируемого потока (из общего их количества—до шести) имеется специальный многопозицонный переключатель. [c.63]

Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 ты>с. гц) преобразуются в механические в специальном электромеханическом преобразователе, состоящем из набора никелевых или пермен-дюровых пластин, способных изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов эти колебания сообщаются янсирументу. В зону обработки (под торец инструмента) поступает абразивная суспензия — взвесь зерен абразива 1в воде. Колеблющийся с ультразвуковой частотой инструмент ударяет по зернам абразива, которые выкалывают частицы материала заготовки. В результате в ней получается отверстие (щель или профильное отверстие), точно соответствующее по форме профилю инструмента. Источник питания — ультразвуковой генератор мощностью до нескольких киловат. [c.14]

Установки для ультразвуковой очистки состоят из источников колебаний, источников питания и ванны или агрегата. Источником колебаний обычно являются электромеханические, пьезоэлектрические и магнитострикци-онные преобразователи. Источниками питания преобразователей служат генераторы переменного тока ультразвуковой частоты (УЗГ-10, УЗМ-10, УЗГ-5 и др.). [c.200]

Рентгенофлуоресцентный аппарат ФРА-1М можно считать типичным анализатором. Он предназначен для определения меди в штейне и шлаках. В комплект анализатора входят высоковольтный источник питания ВИП-50-100М и оперативный стол. Высокое напряжение стабилизируется комплексом из электромагнитного и электромеханического стабилизаторов, обеспечивается и стабилизация анодного тока. [c.211]

Источниками постоянного тока высокого напряжения в стационарных электроокрасочных установках обычно служат высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2, высоковольтный статический преобразователь ПВС-160-2-5, каскадный генератор ГК-63 или роторные генераторы. Питание электростатических и электромеханических распылителей жидкими лакокрасочными материалами обеспечивается с помощью дозирующего устройства ДКХ-3, влючающего красочный бак и шестеренчатый насос НШ-2К с регулируемой частотой вращения и производительностью по краске 20—200 г/мин. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология