Хлористый водород жидкий

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконден-сирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу. [c.284]

Хлор активно взаимодействует с углеводородом природного каучука, но замещение идет прежде присоединения и таким образом является причиной циклизации. Так реагируют газообразный хлор с природным каучуком в растворе и жидкий хлор с каучуком, подобным же образом идет реакция и под давлением. Течение реакции согласно Блумфилду, определенное по количеству выделившегося хлористого водорода, можно [c.219]

Синтетические цеолиты, получившие название молекулярных сит, обладают интересными структурными особенностями и специфическими свойствами. Одним из наиболее замечательных свойств цеолитов является их способность к избирательной адсорбции. Они иред-ставляют собой новое эффективное средство для осушки, очистки и разделения углеводородных и других смесей (газообразных и жидких) с целью получения чистых и сверхчистых веществ. Цеолиты применяют для извлечения из газовой смеси непредельных углеводородов (этилена), для очистки этилена от примесей ацетилена и двуокиси углерода, для очистки изопентана от примесей к-пентана, для разделения азеотропных смесей (метилового спирта и ацетона, сероуглерода и ацетона) и смесей, содержащих неорганические вещества (сероводород, аммиак, хлористый водород) и т. д. Они используются также для повышения антидетонационных свойств бензинов нутем избирательной адсорбции из них нормальных парафиновых углеводородов, а также для выделения ароматических углеводородов из смесей углеводородов с близкими физико-химическими константами, например извлечение бензола из смеси его с циклогексаном. В качестве осушителей цеолиты являются незаменимыми при наземном транспортировании газов в условиях севера и особенно при осушке трансформаторных масел. [c.12]

Разнообразные промышленные методы, а их к концу второй мировой войны насчитывалось в США пять, отличаются друг от друга в первую очередь по тому, каким образом осуществляется соприкосновение бутана -с катализатором. Из пяти методов в двух используют реакцию в газовой фазе и в трех в жидкой. При газофазных процессах смесь -бутана и хлористого водорода пропускают над неподвижным слоем катализатора. [c.522]

Гомогенные процессы основаны на реакциях между реагентами, находящимися в одной фазе, и не имеют поверхности раздела отдельных частиц системы друг от друга. В промышленных печах гомогенные процессы осуществляются в основном в газовой фазе. К ним относятся окислительные экзотермические реакции горения различных газов, протекающие в пламенах (например, окисление метана, сероводорода, оксида углерода, водорода, синтез хлористого водорода и т. д.). Условно к гомогенным процессам можно отнести окисление паров серы, фосфора, жидких топлив, потому что непосредственно химическая реакция протекает между паровой фазой окисляемого реагента и газовой средой окислителя, которые совместно образуют горючую газовую фазу. На эти реакции могут быть распространены закономерности гомогенных процессов. [c.23]

Хлористый водород Жидк. 87,5 2,73 [c.196]

В освинцованный реактор по трубе подают хлористый метил, поддерживаемый в жидком состоянии при помощи свинцового охлаждающего змеевика. Затем подают хлор при. включенной ртутной лампе, вмонтированной в стеклянной трубе. Одновременно включают мещалку. Смесь хлористого метила и образующегося хлористого метилена непрерывно отводится через перелив в колонну, где оба компонента разделяются. Хлористый метил через дефлегматор возвращается в реактор,, в то время как хлористый метилен накапливается в обогреваемом кубе перегонной установки. Хлористый водород отводится из реактора по трубе. Холодильник на реакторе служит для конденсации паров хлористого метила, увлекаемых потоком хлористого водорода. [c.146]

Продукты реакции проходят сначала через сборник 5, охлаждаемый твердой углекислотой. Далее неконденсирующиеся компоненты проходят через две орошаемые водой колонки 9, где абсорбируется хлористый водород, ловушки 10, охлаждаемые твердой углекислотой, и в заключение через конденсатор, охлаждаемый жидким воздухом (на схеме не показано). Содержимое ловушек и сборников соединяют. [c.166]

Экстракции жидкими парафиновыми углеводородами - подвергали дифенилолпропан, полученный конденсацией фенола с ацетоном (мольное соотношение 5,5 1 и 10 1) в присутствии хлористого водорода и этилмеркаптана при 22—52 °С и времени контакта 30 мин. Дифенилолпропан-сырец имел т. пл. от 148 до 153 °С и содержал 85—95% целевого вещества. Гептан, предварительно нагретый до 100 С, профильтровывали через слой дифенилолпропана в течение 2—6 ч. Растворитель, покидающий слой, отгоняли и гептан возвращали в аппарат. Очищенный и высушенный дифенилолпропан имел т. пл. 155,8—156,3 С и содержал 98—99% основного вещества. [c.166]

Другая форма применения катализатора основана на образовании комплексного соединения парафинового углеводорода, подлежащего изомеризации, хлористого алюминия и хлористого водорода. Этот комплекс жидкий, но не растворим в углеводороде. В этом случае жидкий парафиновый углеводород пропускают через колонну, наполненную хлористым алюминием. Отсюда углеводород увлекает с собой некоторое количество катализатора и поступает затем вместе с хлористым водородом в колонну с насадкой из битого кварца, где комплексное соединение задерживается и действует как катализатор. Можно также обойтись и без инертного носителя, заполняя колонну жидким комплексным соединением и пропуская череэ него смесь парафинового углеводорода и хлористого водорода. [c.517]

Подобным же образом реакцией изопентана с изобутилхлоридом при 70° в присутствии раствора хлористого алюминия в нитрометане получался пропан с выходом только 15% [39]. Выход жидкого продукта был высокий (180% вес. на пропилен, который можно получить из расчета на изопропилхлорид) большую часть его составлял октан (23% вес.), полученный с выходом 16% от теоретического. При нагревании изопентана (с хлористым водородом) или изопропилхлорида при 60—70° в присутствии раствора [c.332]

Присоединение хлористого водорода к ацетилену. Производство, хлористого винила. Реакция может протекать в жидкой или газовой фазах [c.283]

Содержащая хлористый водород и некоторое количество хлористого алюминия жидкость поступает на установку разделения. Там отделяют жидкое комплексное соединение, богатое хлористым алюминием, которое направляют обратно в реактор. [c.524]

Например, водный раствор хлористого аммония может быть получен из газообразных аммиака и хлористого водорода и жидкой воды следующими двумя путями [c.57]

В методе Стандарт Ойл [32] пользуются реактором, наполненным жидким комплексом хлористый алюминий — углеводород, через который снизу вверх движется мелкодиспергированная жидкая смесь бутана и хлористого водорода. Эффективность катализатора зависит от количества хлористого алюминия, растворенного в комплексе. Поскольку растворимость хлористого алюминия в комплексе больше, чем в углеводороде, потери катализатора уменьшаются. [c.524]

Эффективны два типа катализаторов кислого характера безводные соли галоидоводородных кислот типа Фриделя — Крафтса и кислоты, способные к переносу протона. В качестве примеров катализаторов первого типа можно привести хлористый алюминий, бромистый алюминий, хлористый цирконий и фтористый бор газообразный хлористый водород используется в качестве промотора этих катализаторов. Серная кислота и жидкий фтористый водород являются главными катализаторами второго типа. Как соли галоидоводородных кислот, так и переносящие протоны кислоты переходят в нижние слой или осадки , которые представляют собой комплексы, получающиеся в результате соединения катализаторов [c.304]

Хлористый этил получают из этилена и хлористого водорода при температуре 38 °С и избыточном давлении 2,8 ат катализатором служит хлористый алюминий, смешанный с жидкими органическими хлоридами. [c.332]

Конденсационный метод. Этот метод считается лучшим и потому внедрен в промышленность. Реакционные газы направляются прямо лз реактора, где проводилось хлорирование, в так называемый форфракционатор, где в результате охлаждения жидким пропиленом ири —40 "С конденсируются органические хлориды. Пропилен вместе с образовавшимся при реакции хлористым водородом поступает в НС1-абсорбер, где хлористый водород поглощается водой. Пропилен после щелочной промывки возвращается в цикл [10, И]. Зависплюсть среднего выхода продуктов (в расчете на израсходованный пропилен) от температуры показана на рис. 45. [c.180]

На рнс. 233 показан хлоратор непрерывного действия в производстве хлорбензола. Изнутри аппарат футерован диабазовой плиткой. В нижней части колонны крепят чугунную решетку 2, на которой уложена насадка 3 из смеси керамических и стальных колец. Ж<. лезо в данном процессе служит катализатором. Жидкий бензол и газообразный хлор подают под решетку, и смесь движется снизу вверх прямотоком. Теплота реакции отводится за счет частичного испарения реакционной массы. Хлорированная жидкость выходит через боковой штуцер в верхней части аппарата. Парогазовая смесь, содержащая хлористый водород, пары хлорбензола и другие примеси, удаляется через штуцер в крышке хлоратора. На выходе парогазовой смеси установлен каплеотбой-ник. [c.249]

Вследствие того что температура низкая и промоторы не используются, процесс протекает очень медленно и для полного превращения необходимо 20—24 ч. Поэтому синтез осуществляют в нескольких реакторах, расположенных каскадом (рис. 15). Реакторы — эмалированные аппараты с мешалками. Свежий и возвратный фенол из емкостей 2 смешиваются в аппарате 4 с водой, подаваемой из емкости 3, и смесь поступает в реактор 5. Ацетон попадает в реактор нз емкости 1. Смесь в реакторе насыщается хлористым водородом, который поступает по трубкам, опущенным в реактор до дна. Не-поглотившийся хлористый водород отводится с верха реактора по специальному трубопроводу. Жидкая смесь перетекает из реактора в реактор и затем еще выдерживается при температуре реакции в емкости 8. [c.138]

Как упоминалось выше, хлористый алюминий не растворяется в толуоле, но если добавить к смеси хлористый водород, наблюдается образование жидкого комплекса [640—644]. Подобные комплексы получены из хлористого и бромистого алюминия и бензола, ксилола, триэтилбензола и 1,3,5-триметилбензола [c.141]

В промышленности США применяются пять процессов изомеризации бутана, причем два из них проводятся в газовой фазе и три в жидкой. Процессы различаются главным образом по способу подачи катализатора и сырья в реактор. Во всех процессах катализатором является безводный хлористый алюминий, промотированный хлористым водородом. Хлористый алюминий в некоторых процессах применяется на носителе. Использование носителя повышает активность катализатора и уменьшает смолообразование. Срок работы катализаторов на носителе значительно выше, чем без него. [c.146]

Фирма Шелл проводит процесс изомеризации бутана как в паровой, так и в жидкой фазе. В первом случае катализатором служит хлористый алюминий на боксите. Приготовленный катализатор загружают в реактор, куда подается к-бутан в смеси с безводным хлористым водородом. Реакция сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи хладагента. [c.147]

Трихлорбензол и образующийся в результате реакции тетрахлорбензол конденсируются, при этом образуется суспензия — жидкая фаза—трихлорбензол, твердая фаза—тетрахлорбензол, которая отдувается от хлористого водорода азотом. Высокоплавкие изомеры тетрахлорбензола выделяются из суспензии на центрифуге, трихлорбензол-сырец подвергается ректификации и возвращается на хлорирование с незначительным содержанием низкоплавких изомеров тетрахлорбензола. В кубе колонны образуется суспензия тетрахлорбензола в трихлорбензоле, которая снова подвергается фугованию для выделения тетрахлорбензола. [c.276]

В аппарат длиной 1,8 ж и внутренним диаметром 200 мм, в который жестко вмонтирована ртутная лампа, подается охлажденная до —20° жидкая смесь (200 кг/час изобутапа п 25 кг/час хлора). В аппарате поддерживают давление около 15 ат, благодаря чему смесь находится в жидком состоянии, а хлористый водород остается в растворе. Во время реакции температура повышается до +40°. С конца аппарата отводится 25 кг нас реакционной смеси, которую перегонкой под давлением разделяют иа хлористый водород и углеводород, с одной стороны, и хлористый нзобутил или т/зет-хлористый бутил, с другой стороны. Хлористый водород и изобутан разделяют далее перегонкой под давлением изобутан снова возвращают в процесс. При подаче 21 кг1час изобутапа получают около 31,3 кг1час смеси хлористых изобутилов, что соответствует выходу 98%. В качестве побочного продукта образуется [c.145]

В этом случае выполнение важнейших требований, связанных с успешным проведением процесса — точное регулирование интенсивности света, обеспечивающее расходование всего подаваемого хлора с выделением только хлористого водорода, применение коррозийностойких материалов, достаточный отвод теплоты реакции и тепла ртутной лампы, интенсивное перемешивание жидкой и газовой фаз для полного завершения реакции — достигнуто совершенно другим способом. [c.147]

В последующем была доказана возможность применения хлористого сульфурила для хлорирования высокомолекулярных жидких парафиновых углеводородов путем добавки перекисей, например перекиси бензоила или аскаридного масла (СюН1о02) [87]. Этот метод особенно пригоден для хлорирования в лабораторных условиях при наличии хорошего холодильника для улавливания хлористого сульфурила, увлекаемого отходящими газообразными продуктами реакции (сернистый ангидрид и хлористый водород), удается количественно использовать хлористый сульфурил [88]. [c.184]

Катализатор. Хлористый алюминий и хлористый водород в чистом виде друг с другом не соединяются, однако совместно с известными углеводородами, из числа присутствующих в бензине, они образуют комплекс. Это активное нестойкое соединение, которое нельзя выделить, не следует смешивать также с жидким комплексом AI I3 — НС1 — углеводород, который получается только в ходе изомеризации вследствие побочных реакций (крекинг, диспропорционирование, перенос водорода, и полимеризация) и вряд ли уже обладает каталитическими свойствами. По своему виду активный комплекс похож на машинное масло, но имеет плотность около 1,5, и, кроме того, совсем не растворим в жидких углеводородах. [c.526]

Гидрохлорид природного каучука был получен действием жидкого хлористого водорода и последующим нагреванием под давлением пропусканием газообразного хлористого водорода в раствор вальцованного каучука подвешиванием тонких пластин каучука в емкости, заполненные газообразным хлористым водородом. Газообразный хлористый водород можно также пропускать в латекс природного каучука при условии, что латекс предварительно стабилизирован путем добавки к нему катионного мыла, типа фиксанол , т. е. бромида цетилпиридина, или же неионного мыла типа эмульфор О , олеилалкоголь-полиэтиленоксид.. Гидрохлорид природного каучука, используемый для производства прозрачных пленок, применяемых для упаковки пищевых продуктов, гидро-хлорируется в бензольном растворе, затем смесь оставляется на некоторое время для созревания избыток хлористого водорода нейтрализуется. Теоретически вычисленное содержание хлора — 33,9%, но продукты с желательными свойствами получаются уже при содержании в них хлора в пределах 28—30%. Если реакция проходит слишком далеко, продукт становится нерастворимым. [c.222]

Активность этих катализаторов обусловлена главным образом той частью хлористого алюминия, которая не связана в форме стабильного комплекса. Добавлением свежего хлористого алюминия к таким жидким комплексам можно поддерживать активность их на постоянном уровне. Из испытаний на продолжительность работы этих катализаторов, приготовляемых иа месте, при использовании в качестве активатора хлористого водорода в процессе, проводимом при 60°, было устаиовлено, что выход алкилата составляет 710 л кг израсходованного хлористого алюминия [47]. Алкилат содержал 80,7% объемн. гексанов и около 12% октанов. Гексаны состояли из 92% 2,3-диметилбутана, 1—2% 2,2-диметилбутана и 7% [c.321]

При помощи нагрева и давления этилен можно превращать в полимерные жидкости. Под давлением 70—135 атм и при температурах между 325 и 385° С получены жидкие продукты, в которых около 50% кипит ниже 200°С [354, 355]. Конечные продукты содержат заметное количество нафтеновых углеводородов. Термическая полимеризация ускоряется следами кислорода [356 и видоизменяется меркаптанами [357]. При помощи концентрированной серной кислоты этилен не нолимеризуется вместо этого образуются устойчивые сложные эфиры. С 90%-ной фосфорной кислотой сложные эфиры образуются ниже 250° С, но свыше температуры 250—350° С и под давлением 53—70 кГ сл1 образуются полимеры, кипящие в пределах бензин — осветительный керосин. Это полимеры комбинированного типа, содержащие олефины, парафины, нафтены и ароматику с изобутеном в отходящем газе [358, 322]. При помощи чистого хлористого алюминия этилен не иолимеризуется даже под давлением, но если катализатор активирован влагой или хлористым водородом, то в зависимости от времени, количества катализатора и т. д., получаются жидкие продукты, находящиеся в пределах от бензина до масляных фракций [360]. Они онять-таки являются полимерами комбинированного тина. Бензиновая фракция, выкипающая до-200° С, является большей частью предельной и имеет октановое число около 77 это наводит на мысль о присутствии разветвленных структур. Высококипящие порции дистиллята содержат [c.109]

В промышленной изомеризации к-бутана в изобутап реакция проводится над хлористым алюминием или в паровой (А1С1з на боксите), или в жидкой (катализатор растворен в А1С1з-угле-водородном комплексе или в пятихлористой сурьме) фазах. Обычно температура изомеризации колеблется в пределах от 80 до 150° С, давление — от 14 до 26 кГ/см , объемные скорости (объем в час на объем катализатора) от 0,5 до 2,5 и количество хлористого водорода от 2 до 14%. Степень превращения относительно низкая и колеблется от 35 до 45% выход изобутана — [c.117]

С 1 е g gG. Т., К i 1 g а п п о п R. В. F., hem. Eng. S i., 26, 669 (1971). Абсорбция, сопровождаемая большим тепловым эффектом и изменением объема в жидкой фазе система хлористый водород—этиленгликоль (опыты с ламинарной струей). [c.280]

В аатоклаг вносят 0,5 моль фенола (47 г), 2 з хлористого алю-мппия и 28 г жидкого изобутилена в запаянной ампуле. Для ии-дуцирования реакции вместо хлористого водорода вносят в автоклав 9 3 третичного хлористого бутила. Автоклав закрывают и, прежде чем уложить его в ложе для перемешивания, несколько [)а 5 энергично встряхивают в руках, чтобы разбить ампулу с изобутиленом, находящуюся в автоклаве. [c.383]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.408 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.408 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.296 , c.297 ]

Технология минеральных солей (1949) -- [ c.288 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.593 ]

Основы общей химии Т 1 (1965) -- [ c.258 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.258 ]

Основы общей химии том №1 (1965) -- [ c.258 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология