Теплообменники в производстве удобрений

В большом количестве титановое оборудование применяется в производстве мочевины, азотной кислоты и удобрений в химической промышленности Японии (колонны синтеза, измерительные приборы, клапаны, теплообменники). [c.123]

Процесс производства жидких комплексных удобрений (ЖКУ) состоит из следующих стадий приема и хранения суперфосфорной кислоты и получения жидких комплексных удобрений. Для поддержания температуры суперфосфорной кислоты (65—70°С), находящейся в хранилище, предусмотрен подогрев в выносном теплообменнике. Суперфосфорная кислота направляется на реакцию в трубчатый реактор, в который подается также часть газообразного аммиака и конденсат. Плав полифосфатов аммония, полученный в реакторе, поступает в донейтрализатор, куда подается остальная часть аммиака. Раствор полифосфата аммония охлаждается за счет испарения жидкого аммиака в испарителе, а затем в теплообменнике водой. [c.158]

По этому способу отходы подвергают анаэробному сбраживанию в метантенке. Образующийся биогаз полностью обеспечивает процесс теплоэнергией. В сепараторе происходит отделение твердых веществ, используемых в дальнейшем для производства удобрений. Жидкую фазу после нагревания в теплообменнике направляют в колонну для дистилляции. Жидкость нагревают до кипения. Нагревание продолжают до тех пор, пока 70-90% связанного аммиака не выделится из колонны. Остаточное содержание аммиака составляет 250 мг на 1 кг раствора. Для дальнейшего удаления аммиака раствор обрабатывают оксидом кальция (20 г кальция на I кг раствора), а затем диоксидом углерода при температуре более 70 С. Полученный продукт обезвоживают фильтрацией. Сухой продукт можно непосредственно использовать как кормовую добавку или компонент удобрения. Жидкая фаза представляет собой хорошо очищенную воду, которую можно использовать в технических целях. [c.137]

Двухфазные стали являются полноценными заменителями хромоникеле-IX сталей и используются для изготовления сварной аппаратуры пронз-дств аммиака, неконцентрированной азотной кислоты в агрегатах АК-72 <-72М, УКЛ, в производстве аммиачной селитры, капролактама, карбами-, сложных удобрений, адипиновой кислоты и др. Из них изготавливают лониы, теплообменники, реакционное и емкостное оборудование, трубопро-ДН и арматуру. [c.317]

Определенная температура в реакторе поддерживается путем регулирования количества антифриза, подаваемого в рубашку. Вьвделяющиеся при окислении газы (в основном диоксид углерода, частично и дихлорэтан) направляются на адсорбцию дихлорэтана активированным углем в аппаратах, установленных в производстве катионита КУ-2-8. Вьпекаю-щая из реактора кислота поступает в теплообменник 2, где охлаждается до 20 °С и самотеком сливается в отстойник кислоты 3. После его заполнения кислота отстаивается в течение суток. За это время на дно отстойника 3 оседает подвижный серый осадок, содержащий в основном сульфат железа. Отстоявшийся осадок откачивают на станцию нейтрализации, а основное количество кислоты с добавленным катализатором возвращается в систему. Полученная кислота содержит (%) органических примесей - 0,05, моногидрата - 82 и дихлорэтана — 0,003. Очищенная кислота может быть использована повторно или направлена на производство минеральных удобрений. [c.90]

Технологическая схема одного из существующих вариантов синтеза акрилонитрила изображена на рис. 109. Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80—90 °С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. В этом абсорбере улавливается аммиак, причем полученный сульфат аммония идет на переработку для получения удобрений (425 кг 100%-ного сульфата на 1 т акрилонитрила). Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [c.513]

На рис. 11 приведена схема производства таблетированных удобрений. По этой схеме жидкий фосфор из хранилища 1, обогреваемого водой, насосом 2 подается через форсунку в циклонную топку 4, куда одновременно вентилятором 5 нагнетается воздух. Из топки 4 пары Р2О5 поступают в теплообменник, где охлаждаются примерно до 1100 °С, и далее направляются в первую по ходу газа реакционную колонну 5. В нижнюю часть колонны подается газообразный аммиак, который взаимодействует со стекающим сверху раствором. Из первой колонны непоглощенные Р2О5 и КНз и образовавшийся фосфорнокислотный туман поступают во вторую колонну 5, где происходит их окончательная абсорбция. Очищенные газы направляются в конденсатор 9 и далее вентилятором 11 отводятся в атмосферу. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология