Реакторы хлорида цинка

В качестве металла берут хорошо очищенный цинк. Он не образует силицидов, не реагирует с кварцем почти нет взаимной растворимости его с кремнием в твердом состоянии упругость паров цинка при повышенной температуре довольно высокая хлорид цинка, образующийся в качестве побочного продукта, плавится при 318° С и кипит при 732° С. Тетрахлорид кремния очищают ректификацией. Реакцию ведут в парах в токе водорода или аргона. Газ-носитель пропускают через испарители с 81014 и цинком. Оба потока вводят в обогреваемый кварцевый реактор, где при малой скорости потока образуются игольчатые монокристаллы кремния на стенках реактора, удельное сопротивление которых достигает 140—200 ом-см. О других транспортных реакциях см. гл. IX. [c.50]

Окончание цементации определяют по резкому скачку потенциала амальгамы в последнем реакторе когда цементируемые металлы вытеснят весь цинк из амальгамы, потенциал ее возрастет на 0,4 в. Раствор, содержащий только цинк, направляют на соответствующую переработку, а амальгаму загружают в дистиллятор, и при 550° С и пониженном давлении отгоняют кадмий и ртуть. Кадмий представляет собой готовый продукт, а ртуть возвращается в производство. Остаток от дистилляции представляет собой таллий, в котором содержится весь индий. Этот остаток снова растворяют в ртути и обрабатывают амальгаму разбавленной серной кислотой. При этом таллий (но не индий) переходит в раствор, из которого выделяется в виде сульфата (товарный продукт). Амальгаму индия обрабатывают разбавленной азотной кислотой и из полученного раствора осаждают гидрат окиси индия. Отфильтрованный осадок растворяют в соляной кислоте и подвергают электролизу с ртутным катодом когда содержание индия в амальгаме достигает 30—40%, ее переносят в другой электролизер, в котором эта амальгама является не катодом, а анодом, а катодом служит жидкий индий. Электролит — чистый расплавленный хлорид индия. Процесс ведут при 300° С. Металлический индий получается очень чистым. [c.417]

В этом процессе химическая и тепловая деструкция отходов ПВХ осуществляется в реакторе под низким давлением (200-300 кПа) и умеренных температурах (не более 375°С). Хлор, генерируемый из ПВХ, реагирует с наполнителями, образуя хлорид кальция. Одновременно металлические стабилизаторы, которые могут присутствовать в отходах ПВХ (свинец, кадмий, цинк и/или барий), пре- [c.344]

Одна из применяемых конструкций прибора для получения кремния приведена на рисунке 74. Цинк помещают в кварцевую трубку (иногда в лодочке). В эту же трубку из испарителя 1 поступает тетрахлорид кремния (т. кип. 57° С), увлекаемый током водорода. Зона с расплавленным цинком нагревается до кипения цинка, и его пары непрерывно поступают в зону, где протекает восстановление тетрахлорида кремния. Образующийся кремний и хлорид цинка оседают на стенках кварцевого реактора. После использования цинка реактор охлаждают и продукт реакции вымывают водой, подкисленной соляной кислотой. После отделения хлорида цинка кремний для [c.197]

Для получения некоторых металлов и их сплавов в патентной литературе предложено применять комбинированные восстановительные процессы. Этот метод, в частности, предложен для получения металлического урана из иСЬ [32]. По предлагаемому методу это галогенпроизводное восстанавливается в первой стадии натрием при 750° С. Берется примерно 50% натрия, требуемого для общего восстановления всего уранового соединения и кроме того в реактор добавляется цинк, так что на первой стадии восстановление осуществляется, по существу, иатрий-цинковым сплавом. Последнее обеспечивает ряд преимуществ и, в частности, облегчает отделение хлорида натрия от металлов. Для второй стадии восстановления добавляется амальгама кальция и дальнейшее восстановление ведут при 600° С и давлении 15ат. В качестве побочного продукта образуется солевая эвтектика СаСЬ—ЫаС1 с низкой точкой плавления. Получаемый уран полностью поглошается цинко-ртутным расплавом и таким путем в виде интерметаллического соединения количественно отделяется от расплавленных солей. О промышленной реализации этих патентных рекомендаций сведений нет. [c.170]

Из зарубежных работ, направленных на совершенствование процесса деструктивной гидрогенизации угля, заслуживает внимания способ гидрогенизации, предложенный учеными университета штата Юта. По этому способу в качестве катализатора предлагается хлористый цинк, который в виде раствора наносится на уголь. После просушки уголь не затирается в пасту, а поступает в реактор в порошкообразном состоянии. Гидрогенизация проводится при 500-525 °С и 10-20 МПа. При этом хлорид цинка сублимируется, впитывается в поры угля и интенсифицирует процесс. Реакция протекает за 10 с. Степень превращения угля — 65-75 % при выходе жид1сих продуктов до 90 %. Из легких и тяжелых продуктов гидрогенизации хлорид цинка отмывают водой или кислотами. Степень регенерации Zn l2 достигает 99 %. [c.500]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология