Автоклав горизонтальный

Рис. Х1-5. Горизонтальный автоклав (емкость 2,47 избыточное давление 7 а/п).

Во вращающийся горизонтальный автоклав (примечание 1), емкостью 3 л, загружают 200 г фенола, 30 мл воды (примечание 2) и 20 г порошкообразного едкого кали. Воздух из автоклава вытесняют однократной промывкой ацетиленом из баллона, заполняют автоклав ацетиленом (примечание 3) и вращают [c.48]

Автоклав горизонтальный, из нержавеющей стали, сварной, с приварным змеевиком, лопастной мешалкой, рабочее давление в автоклаве до [c.308]

Рис. 1У.31. Горизонтальный автоклав с пятью БПУ

Отличие горизонтального автоклава от вертикального, кроы1 вращения, состоит еще и в том, что он соединяется с общим коллектором разъемной муфтой. Перед началом вращения муфта разъединяет автоклав и коллектор, по окончании процесса растворения — соединяет их. Для разогрева горизонтального автоклава осторожно открывают паровую задвижку на общем коллекторе и медленно подают в аппарат острый пар, при этом задвижку на линии к теплообменнику держат открытой. Как только автоклав достаточно прогреется, задвижку в сторону теплообменника закрывают и давление в автоклаве доводят до 4,5—5,5 ат. Закрывают паровую задвижку на коллекторе, отсоединяют автоклав от коллектора и включают электродвигатель для вращения автоклава. Скорость вращения посредством редукторной передачи отрегулирована на 9 оборотов в минуту Варка жидкого стекла при постоянном рабочем давлении длится примерно 3,5—4 ч. [c.36]

Автоклав представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, укрепленный на цапфах станины. Силикат-глыбу подают в него через люк с плотно закрывающейся крышкой. Готовое жидкое стекло сливают через кран. Автоклав вращается электромотором со скоростью 6-—8 об/мин. Через полую цапфу в автоклав подается острый пар под давлением 3— [c.182]

Процесс варки фурфурола на фурфурольных заводах состоит в одноступенчатой операции, в течение которой происходят обе последовательно текущие реакции гидролиз пентозанов и дегидратация образующихся пентоз. Наиболее распространенный ныне способ производства связан с использованием горизонтальных вращающихся автоклавов (гидролиз-аппаратов), обычно медных или стальных, облицованных изнутри кислотоупорной обкладкой. Измельченный сырой материал загружается в автоклав и обрабатывается разбавленной серной кислотой, причем необходимая температура (160—180°), а также давление создаются подаваемым в автоклав острым паром. С помощью последнего образующийся фурфурол затем увлекается вместе с сопутствующими примесями (метанол, уксусная кислота) в ректификационную колонну, где и отделяется. [c.40]

Из приборов отечественного производства могут быть отмечены, прежде всего, так называемые вращающиеся автоклавы (АВ) емкостью от 150 мл до 2—3 литров (см. рис, 1). Их особенностью является то, что тело автоклава с помощью электромотора приводится во вращение по горизонтальной оси внутри трубчатой разъемной печи специальной конструкции. Внутрь автоклава проходит карман для термопары, которая вводится в последний и при вращении автоклава остается неподвижной. Укрепленный на автоклаве манометр позволяет следить за изменением давления. Специальный вентиль служит для наполнения автоклава сжатым водородом и спуска остаточного давления. Для загрузки и выгрузки автоклав помещается в специальной конструкции станок-тиски. Эти автоклавы исключительно просты и удобны в эксплуатации. Их главным недостатком является пожалуй только то, что особо энергичное перемешивание содержимого в них не достигается. Однако для большинства целей это не столь [c.92]

Полимеризация в среде мономера затрудняется тем, что поливинилхлорид нерастворим в мономере и выделяется в виде пористого осадка, адсорбирующего большое количество мономера. Это затрудняет перемешивание массы, а следовательно, равномерное распределение в ней тепла. Поэтому реакцию приходится проводить в две стадии . В автоклаве вертикального типа с интенсивным перемешиванием проводят реакцию до степени конверсии, равной 10%. Полимер выделяется в виде частиц размером в 1 мкм. Реакционная масса поступает в автоклав горизонтального типа и смещивается в нем с дополнительным количеством мономера и инициатора. Порошок полимера адсорбирует большую часть мономера, который полимеризуется в нём. Размер частиц полимера увеличивается до 100—150 мкм. [c.321]

На рис. IV.25 показан автоклав емкостью 15 м для окислительного растворения никель-кобаль-тового сульфидного продукта в растворе серной кислоты при 403 К и давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см ) [51]. Он представляет собой горизонтальный футерованный сосуд 7, снабженный четырьмя турбинными мешалками 3 с нижним приводом и горизонтальными охлаждающими элементами 4 для отвода выделяющегося тепла. Исходная суспензия, содержащая измельченный [c.204]

Рис. 40. Горизонтальный автоклав с мешалкой и газовым обогревом.

Некоторые исследователи применяли качающиеся автоклавы Мы опишем одну из таких установок , которая интересна тем, что в ней можно исследовать обе фазы. Автоклав (рис. 221) состоит из основной колонки 1, расположенной горизонтально, к которой присоединены два сосуда—пьезометры 2 и 3. Колонка представляет собой два сосуда, разделенных массивной перегородкой. При качании жидкость переливается из одной половины колонки через нижний пьезометр в другую по- [c.274]

На заводах растворение глыбы производится в автоклаве, который представляет собой горизонтальный вращающийся цилиндр из котельного железа, наполняемый водой и водяным паром, сжатым до 4-х ат.мосфер. Автоклав с глыбой приводится в движение, которое совершается со скоростью [c.113]

На рис, 14 показана схема блокирующего устройства крышки автоклава, которое препятствует подаче в автоклав пара при не полностью закрытой крышке, а также не дает возможности открыть крышку при избыточном давлении в автоклаве. Принцип блокирующего устройства байонетного затвора автоклава следующий. В одном из зубьев подвижного кольца байонетного затвора /5 просверлено два вертикальных канала 2 и один горизонтальный выходной канал, снабженный штуцером с присоединенной к нему трубкой 4 с шарниром 3. Через тройник 5 трубка 4 подключается к импульсному трубопроводу, по которому подается сжатый воздух к впускному мембранному клапану 6, установленному на подводящем паропроводе. При полностью закрытом байонетном затворе крышки автоклава вертикальные каналы 2 в зубе подвижного коль- [c.94]

Периодическая полимеризация проводится в стальных эмалированных автоклавах или же в автоклавах, изготовленных из кислотоупорной стали, снабженных мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения. Применяются вертикальные и горизонтальные автоклавы емкостью до 10—15 м , снабженные рубашкой и охваченные бандажами, на которых автоклав вращается. [c.115]

Сухую молотую калиевую соль фенилглицина загружают в расположенную рядом с автоклавом загрузочную воронку 28, снабженную винтовой мешалкой и соединенную с автоклавом горизонтальным шнеком 29. С помощью этого шнека после загрузки натрийамида калиевую соль фенилглицина подают в автоклав отдельными порциями, постепенно, с перерывами, при температуре е выше 200° и под небольшим избыточным давлением в течение нескольких часов и затем размешивают при температуре около 200° в течение 1 часа. [c.377]

КОНЦЫ которых присоединены к крышке автоклава. Таким образом, при поступательном движении рейки поворачиваются рычаги и поднимается крышка, которая устанавливается в горизонтальное положение. При обратном ходе рейки крышка опускается. Вагонетки с изделиями подаются в автоклав по рельсам 16. Внешняя поверхность барабана автоклава, так же как и крышек, покрывается тепловой изоляцией. Крышки автоклава открываются и закрываются автоматически. После того, как механизм поворота кольца повернет его на величину, при которой зубцы (выступы) кольца выйдут из зацепления с зубцами крышки, срабатывает конечный выключатель, байонетное кольцо останавливается и затем включается механизм подъема крышки. По окончании автоклавной обработки плиты сушатся в камере 10 (см. рис. 187). [c.309]

Автоклав горизонтальный Стальной, сварной с мешалкой 1/ = 4 л , Рапп == 8 ат, Рруб = 5 ат 720 2 880 17 280 24 62 120 [c.60]

Автоклав горизонтальный, стальной, вращающийся, объем 3,2 м Автоклав стальной, литой со съемной крышкой, с нержавеющим вкладышем, свинцовосурьмянистой ванной, с электрообогревом, при водом и мешалкой, рабочее давление до [c.306]

На рпс. 24 представлен горизонтальный автоклав вращающегося типа. Внутри барабана по всей длине наварены полоски железа — ребра 5, служащие для перемешиванпя развариваемой силикат-глыбы во время вращения автоклава и одновременно предохраня- [c.130]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

В том месте, где на рольганге производится перезарядка вулканизационных форм, рольганг устанавливается горизонтальным. Работа по перезарядке автоклав-прессов производится в следующем порядке. По окончании вулканизации и охлаждении вулканизационных форм открывают штыковой затвор, поднимают крышку 1 автоклава и отводят ее в сторону по подвесной балке 3 при помощи электротельфера 2. Затем тем же электротельфером, снабженным захватом, в последовательном порядке вынимают из автоклав-пресса вулканизационные формы (с свулканизованными покрышками) и укладывают их на разгрузочную ветвь 4 рольганга. Вулканизационная форма под действием своего веса и благодаря уклону рольганга перемещается по последнему на участок рольганга, где производится перезарядка. На этом участке рольганга сначала разнимают половинки вулканизационных форм при помощи раздвижных захватов гидравлического домкрата 6, подвешенного тросом на подвесной балке 7. Затем при помощи электротельфера 8 с захватами снимается верхняя половинка вулканизационной формы, которая удерживается на весу до окончания перез1арядки. При помощи электротельфера 9 производится выемка, готовой покрышки и закладка сырой покрышки (вместе с варочной камерой) в нижнюю половинку вулканизационной формы. После этого электротельфером 8 накладывают верхнюю половинку формы на нижнюю. [c.466]

Автоклавы имеют, как правило, цилиндрическую форму с горизонтальным или выпуклым дном (рис. 104). Толщина стенок зависит от давления, на которое рассчитан автоклав, и от материала, из которого он изготовлен. Автоклавы делают из высококачественных сортов стали с больпюй механической прочностью. В связи с небольшой химической стойкостью [c.112]

I — горизонтальный автоклав 2 — загрузочная труба (по ней же подается пар) 3 — выгру-яочная труба 4 — перфорированная перегородка для случая работы с шарами 5 — самонспа-ритель 6 — отбойник из броневой стали 7 — каплеотделительное устройство 8 — ввод пульпы 9 — выгрузочный патрубок 10 — сборник пульпы И — реактор для подготовки пульпы [c.255]

Более эффективен для блочной полимеризации вертикальный реактор фирмы Спейшим с винтовой мешалкой, смонтированной в торце аппарата, и скребком, объединенным с мешалкой и имеющим форму дна автоклава (рис. 1.4). При перемешивании реакционная масса у стенок аппарата движется вверх, а в середине -вниз под действием силы тяжести. Автоклав снабжен автоматическим гидравлическим устройством для очистки. К преимуществам вертикального реактора по сравнению с горизонтальным относятся уменьшение или подавление прилипания материала к поверхности аппарата и мешалки, а также улучшение теплообмена между реакционной средой и стенками. [c.20]

Жидкий мономер и инициатор (перекиси, диннтрил азобисизомасляной кислоты и. др.) загружают в автоклав 1 и проводят предварительную полимеризацию при 50—70 °С и давлении около 1 МПа до конверсии 10Полученную суспензию сливают в горизонтальный вращающийся автоклав 2, оборудованный ленточно-спиральной мешалкой или содержащий металлические шары для удаления со стенок аппарата нарастающего слоя полимера, который затрудняет отвод теплоты реакции. В автоклав 2 добавляют низкотемпературную инициирующую систему окислительно-восстановительного типа, регулятор молекулярной массы и часто термостабилизаторы поливинилхлорида (стеараты металлов). Процесс ведут до 65—707о-ной конверсии при температуре от —10 до —20 °С. Незаполимеризовавшийся винилхлорид сдувают [c.102]

В США разработка метода температурного перепада осуществлялась в диапазоне давлений 35—130 МПа и развивалась вначале двумя различными путями. В 1948 г. Д. Хейл в лаборатории фирмы Браш осуществил синтез кварца на базисных затравочных пластинах в 6 %-ном содовом растворе при давлении 35 МПа, используя для этой цели конструкцию установки из спаренных горизонтально установленных и непрерывно покачиваемых автоклавов. В одном из них закреплялись на рамках затравочные пластины, в другом — находился контейнер с растворяющимся материалом. Температура в зоне роста поддерживалась около 340 °С, в зоне растворения — 350 °С. Каждый автоклав был снабжен самостоятельным обогревом. Таким образом, действие установки Д. Хейла было основано на использовании свободного конвективного движения кристаллизационной среды, а применяемая методика представляла собой оригинальную разновидность метода температурного перепада. Покачивание установки с частотой 3 наклона в минуту приводило к более интенсивному массообмену растворителя между камерами роста и растворения. На небольшом опытном производстве, организованном фирмой Браш этим методом были выращены наиболее крупные для того периода зарубежной практики кристаллы кварца массой 1040 и 1700 г. В на- [c.15]

Диметил-1,1,2,2-тетрафторэтилфосфонат ( H30) ,P(0) F,GFiH [32]. В автоклав объемом 300 см , покрытый внутри серебром, помещают в колбе яэ пирекса раствор тарета-бутилпероксида в диметилфосфите, создают вакуум и вводят тетрафторэтилен. Реагенты (фосфит, олефин, пероксид) берут в соотношении 3 1 0,05 (моли). Реакцию проводят при 130° С в течение 4 час при энергичном вращении автоклава вокруг горизонтальной оси. После окончания реакции ие-прореагировавший тетрафторэтилен удаляют в вакуумную систему, автоклав открывают и перегонкой под вакуумом выделяют фосфонат с выходом 40%, т. кип. 67-70 С/10 мм. [c.190]

Сополимеризация проводится в полимеризационной батарее, состоящей из двенадцати последойательно включенных аппаратов с мешалками. Обычно работают И реакторов, а один очищается или находится в резерве. Полимеризатор представляет собой автоклав с мешалкой емкостью 12 рассчитанный на избыточное давление 8 ат. Внутри полимеризатор эмалирован или облицован нержавеющей сталью. Мешалка изготовлена из нержавеющей стали и имеет три горизонтальные лопасти в верхней, средней и нижней части. Приводится мешалка во вращение -электромотором через редуктор. Скорость вращения 57 об/мин. [c.167]

Разварка глыбы, т. е. растворение ее в воде, производится в автоклавах 7. Применяются вращающиеся горизонтальные автоклавы и неподвижные вертикальные. Более удобен в эксплуатации вертикальный автоклав. Он представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат с пижней решеткой, на которую загружается глыба. Под решеткой располагаются штуцеры для подачи воды и пара и люк-лаз для очистки автоклава. В верхней части авто- клава имеется второй люк для загрузки глыбы. Крышки люков крепятся с помощью болтов. Для предохранения автоклава от аварий в случае, если давление в нем поднимется выше допустимого, предусмотрен предохранительный клапан. Сбрасываемые от предохранительного клапана избыточные пары выводятся по трубопроводу за пределы помещения. Автоклав трубопроводом соединен с теплообменником Р, в котором конденсируется водяной пар, выходящий из автоклава. [c.30]

Полимеризацию В. в м а с с е проводят в автоклаве (30—70°С инициаторы — органич. перекиси, перокси-карбонаты, азодииитрилы и др. соединения, растворимые в мономере) при интенсивном перемешивании до степени превращения 10%. Образовавшуюся суспензию П. в мономере переводят в горизонтальный вращающийся автоклав с металлич. шарами или специальной мешалкой, в к-ром содержится свежий В., инициатор и часто термостабилизатор, связывающий HG1 (напр., стеараты металлов). Степень превращения мономера в автоклаве составляет 65—70%. Незаполиме-ризовавшийся В. удаляется через фильтр в конденсатор, в к-ром собирается жидкий мономер. П. улавливают в бункер-циклонах, в к-рые полимер подается в виде смеси с азотом или воздухом. Таким образом, при использовании данного метода стадии фильтрации и сушки исключены, вследствие чего технологич. схема получения П. проще и экономичнее по сравнению с суспензионным и эмульсионным методами, несмотря на низкую степень превращения и затруднения, связанные с отводом тепла. Этим методом можно получить в пром-сти очень чистый П., не загрязненный эмульгатором, защитным коллоидом и др. [c.221]

Полибутадиеновый каучук (Zahlenbuna) изготовляется непрерывным методом в горизонтальном автоклаве с 0. лаждаемы1ми стенками, з котором. медленно движется охлаждаемый шнек. С одного конца в автоклав дозировочным насосом подается бутадиен. В других точках два дозировочных насоса подают диоксан (perv- [c.479]

Плавильный котел представляет собой стальной автоклав, снабженный электрообогревом и якорной мешалкой. Измельченная соль фенилглицина поступает в загрзгзочный бзгнкер 11с мешалкой и при помощи горизонтального шнека 12 подается в плавильный котел. Трубка, соединяющая автоклав и загрузочный бункер, позволяет уравнивать давление в обоих аппаратах. [c.294]

Щелочная плавка р-а м и ю а н т р а х и н о н а проводится в стальном автоклаве с якорной мешалкой и электрообогревом. В автоклав загружают безводный уксуснокислый натрий в количестве около 1,4 моля на 1 моль р-аминоантрахинона. Безводную соль получают из кристаллического (трехводного) уксуснокислого иатрия нагреванием при размешивании при температуре несколько выше 200°. Затем в автоклав засасывают вакуумом смесь расплавленных едкого кали и едкого натра в весовых соотношениях 1,4 1 и отдельно еще расплавленное едкое кали. Массу размешивают при нагревании до полного расплавления уксуснокислого атрия, загружают р-аминоан-трахинон в специальную загрузочную воронку, соединенную с автоклавом горизонтальным шнеком, и добавляют в автоклав немного олеиновой кислоты. После этого автоклав и загрузочную воронку герметически закрывают, отсасывают от них воздух с помощью вакуума и заполняют свободное пространство азотом. Эти предосторожности необходимы, чтобы устранить возможность возгорания плава. В подготовленный таким образом автоклав постепенно загружают с помощью шнека при температуре около 180° р-аминоантрахинон, после чего воронку вновь продувают азотом. [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология