Перегонка в органической химической промышленности

Перегонка в органической химической промышленности. Под ред. И. И. [c.254]

Процессы простой перегонки подробно описаны в книге Перегонка в органической химической промышленности под ред. И. И. Воронцова, ОНТИ, 1936 г. [c.21]

На рис. 62 показан общий вид редукционного клапана. Читателю, интересующемуся описанием действия редукционного клапана, рекомендуем воспользоваться этим описанием, помещенным в изданной ранее книге Перегонка в органической химической промышленности . [c.137]

Промышленность основного органического синтеза является относительно МОЛОДОЙ отраслью химической промышленности. Если производство химических продуктов на основе углеводородов ароматического ряда получило широкое развитие еще во второй половине XIX века благодаря использованию в качестве сырья продуктов сухой перегонки каменного угля, то промышленность основного органического синтеза возникла только после первой империалистической войны. Возникновению и развитию этой новой отрасли промышленности способствовало появление и притом в громадных количествах углеводородного сырья, в основном алифатических углеводородов. Обилие этого вида сырья появилось в результате новых прогрессивных методов переработки нефти — деструктивной переработки (крекинг, пиролиз). [c.5]

НЕФТЯНЫЕ ГАЗЫ — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти, выделяющихся в процессе ее добычи и перегонки. Газы крекинга нефти, состоящие нз предельных и непредельных углеводородов (этилен, ацетилен и др.), также относят к Н. г. Н. г. применяются как топливо н как сырье для химической промышленности. Путем химической переработки из Н. г. получают пропилен, бути-лены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс, каучуков и других продуктов органического синтеза. [c.174]

Нефть — ископаемое, жидкое горючее, сложная смесь органических веществ предельных углеводородов (парафинов), нафтенов (циклопарафинов), ароматических углеводородов и др. В нефти различных месторождений обычно преобладает какой-либо из названных классов углеводородов. В состав Н. обычно входят также кис-лород-, серо- и азотосодержащие вещества. Н.— маслянистая жидкость с характерным запахом, темного цвета, легче воды, в которой не растворяется. Существует несколько теорий происхождения нефти. Н.— важнейший источник топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Основным (первичным) процессом переработки И. является ее перегонка, в результате которой получают различные нефтепродукты бензин, лигроин, керосин, соляровые масла, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки нефти (крекинг, пиролиз) позволяют получать дополнительно жидкое топливо, различные углеводороды, главным образо.м ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют как топливо и химическое сырье попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти. [c.89]

Переработка нефти направлена, во-первых, на получение горючего для транспортных средств путем фракционной перегонки, а во-вторых, на производство сырья для основных продуктов химической промышленности и нефтехимии. Благодаря тесным производственным связям между отраслями, многоцелевые нефтехимические установки способны осуществлять целый ряд технологических процессов. Большинство органических полупродуктов и конечная продукция, применяемая или производимая в отраслях химической промышленности, изготавливается именно на основе продуктов нефтехимии (схемы 1 и 2). [c.63]

Дистилляция и ректификация — типовые процессы, широко применяемые в химической промышленности, в особенности при перегонке и крекинге нефти и нефтепродуктов, в органическом синтезе (производство спиртов, мочевины, карбоновых кислот, акрилонитрила, эфиров, бутадиена, стирола и т. д.), при получении азота и кислорода разделением жидкого воздуха, при концентрировании азотной кислоты и т. д. [c.115]

Так возникла и продолжает бурно расти и укрепляться новая мощная отрасль химической промышленности, годовая продукция которой еще до второй мировой войны в несколько раз превысила продукцию углехимической промышленности, неуклонно развивавшейся с 60-х годов прошлого столетия на базе продуктов перегонки каменноугольного дегтя. По имени своего основного сырья эта новая отрасль химической промышленности может быть названа нефтехимической промышленностью. Нередко нефтехимическую промышленность объединяют с родственной ветвью промышленности органического синтеза, получившей за то же время развитие главным образом в Германии на базе ацетилена и водяного газа , т. е. смеси окиси углерода с водородом. Эту объединенную отрасль химической промышленности называют обыкновенно промышленностью основного органического синтеза. [c.751]

Перегонка с водяным паром — важный способ очистки органических веществ, часто применяемый в лабораториях и в химической промышленности. Эют способ позволяет разделять масла, изомеры в тех случаях, когда другие методы, например экстракция или обычная перегонка, оказываются непригодными. [c.57]

Твердое топливо используется либо неизмененным, либо подвергается переработке коксованию, газификации и т. д. При нагревании всякого твердого топлива без доступа воздуха идет процесс его разложения, называемый сухой перегонкой. При сухой перегонке каменных углей (900° С и выше) получаются горючие газы каменноугольная смола, состоящая из смеси разнообразных органических веществ, которые имеют большое значение в химической промышленности подсмольная вода, содержащая аммиак, используемый в производстве удобрений кокс, содержащий 96—97% углерода, который применяется главным образом в металлургии. [c.373]

Брожение является каталитическим процессом, в котором участвуют органические катализаторы—энзимы, вырабатываемые микроорганизмами. Бродильное производство, как и биосинтез, занимает промежуточное положение между химической промышленностью и сельским хозяйством. В бродильной промышленности применяются периодические процессы, исключение составляют лишь процессы производства сульфитного спирта и перегонки. Брожение протекает медленно и требует наличия больших емкостей (стоимость же спирта, получаемого из пищевого сырья, значительно выше стоимости синтетического этанола, вырабатываемого из этилена.—Прим. ред.). [c.378]

Смола, впервые полученная в 1814 г. в Англии как побочный продукт при производстве каменноугольного газа, использовалась только как топливо до тех пор, пока Гофманн в 1845 г. не выделил из нее бензол. Продуктами сухой или деструктивной перегонки каменного угля являются каменноугольный газ, жидкий конденсат, содержащий аммиак и смолу, и твердый остаток — кокс. Несмотря на огромное значение каменноугольной смолы, как сырья для анилинокрасочной и других органических отраслей химической промышленности, она остается побочным продуктом сухой перегонки угля, которая в основном ведется для получения каменноугольного газа или кокса для металлургии. Выход и состав смолы зависит от характера угля и техники сухой перегонки, причем важнейшими факторами являются форма и размеры аппаратуры, скорость нагревания, температура и продолжительность процесса. В среднем уголь, идущий на производство газа, дает 5—6% смолы, в то время как коксующиеся угли — менее 4 %. Из тонны угля в среднем получаются 8—12 галлонов смолы. Более молодые угли — лигнит, бурый уголь — дают смолу с высоким содержанием парафиновых углеводородов, и поэтому их значение в производстве красителей ограничено. Битумные угли с минимальным содержанием серы дают смолы, которые ценятся из-за отсутствия в них трудноудаляемых соединений серы. Оптимальная температура в коксовой печи в процессе сухой перегонки 1000—1250°. При этом получается максимальный выход бензольных ароматических углеводородов и нафталина. [c.41]

Следует остановиться еще на получении низкокипящих фенолов в процессе гидрогенизации. Низкокипящие фенолы — фенол, крезол и частично ксиленолы — имеют большую промышленную ценность как сырье для химической промышленности. Продукты сухой перегонки угля и продукты гидрогенизации угля содержат значительное количество этих фенолов. По данным Гордона,, при гидрогенизации угля может быть получено 1,2% фенола и 3,5% крезолов, считая на органическую массу угля. Температура кипе- [c.231]

При сопоставлении технологических процессов, применяемых в основной химической промышленности и в производстве неорганических реактивов, в тяжелом органическом синтезе и в промышленности органических реактивов, также прослеживается почти полная аналогия. И тут и там мы встречаемся со сходными химическими стадиями процесса — соединением, разложением, замеш,ением и обменным разложением, а также с идентичными физическими методами обработки реакционных масс — фильтрацией, кристаллизацией, перегонкой, экстракцией. [c.63]

Следует отметить широко применяемое непосредственное использование солнечной энергии в химической промышленности для испарения морских и озерных рассолов с целью кристаллизации калиевых, натриевых, магниевых и других солей, для нагревания и перегонки воды, а в жарких странах — также для сушки растительного сырья, обезвоживания минеральных солей и некоторых органических продуктов. [c.119]

В начальном периоде развития промышленности органического синтеза для получения исходных углеродсодержащих веществ применялись соединения, выделяемые из каменноугольной смолы (бензол, толуол, нафталин, фенол и др.), а также получаемые из растительного и животного сырья, например продукты брожения сахаристых веществ (этиловый спирт, масляная кислота и др.), продукты сухой перегонки или химической обработки древесины (уксусная кислота, метиловый спирт, ацетон, целлюлоза), продукты расщепления жиров (глицерин и жирные кислоты). Далее в качестве исходных веществ стали применять также карбид кальция (для получения ацетилена и цианамида кальция), сероуглерод, генераторные газы, содержащие окись углерода,—одно из важнейших исходных веществ для ряда синтезов. [c.299]

Нефть используют в химических производствах как энергоноситель и как сырье. На производство химической продукции расходуют около 5% нефти, добываемой в стране, примерно 3% тратят на выработку все.ч видов энергии, обеспечивающих проведение нефтехимических процессов. В перспективе в промышленности органического синтеза намечается потреблять 20— 25% нефтяного сырья от объема первичной перегонки нефти. [c.149]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]

За последние 25 лет потребность в моторном топливе сильно увеличилась. Вследствие этого, кроме физических методов перегонки и обработки растворителями, которые не изменяют химического состава компонентов сырой нефти, повысилось значение химических процессов при переработке нефти и ее фракций. Потребности военного времени в авиационном бензине и синтетическом каучуке послужили дальнейшим импульсом к разработке методов химической переработки нефти. С помощью химических процессов получают углеводороды, не содержащиеся в исходной нефти эти углеводороды необходимы для промышленности органического синтеза. [c.42]

Первое сырье для производства органических материалов было получено сухой перегонкой (карбонизацией, пиролизом) каменного угля, т. е. нагреванием угля без доступа воздуха. Продуктами такой сухой перегонки являются в основном ароматические углеводороды и их производные из них получали прежде всего синтетические красители, и производство красителей стало первой большой отраслью промышленности органических материалов. Постепенно развивались и другие важные отрасли, как, например, промышленное сбраживание, переработка растительных и животных жиров и масел и т. д. Но с течением времени постоянно возрастало значение природного газа и нефти как источников химического сырья. Поэтому все шире разрабатывались и усовершенствовались соответствующие химические процессы. В настоящее время из природного газа и нефти по- [c.240]

Органическая химия достигла огромных успехов в изучении состава и в переработке каменного угля, нефти и природного газа таким образом, она тесно связана с угольной, нефтяной и газовой отраслями промышленности, обеспечивающими народное хозяйство, с одной стороны, различными видами топлива, с другой — сырьем для различных производств. Так, каменный уголь используют не только как топливо путем переработки из него добывают необходимый для металлургии кокс, а также светильный газ и каменноугольный деготь последние, в свою очередь, служат источником для получения многочисленных органических соединений, необходимых для синтеза высокомолекулярных соединений, красителей, лекарственных и взрывчатых веществ и т. п. Из нефти путем ее перегонки добывают различные виды горючего, смазочные материалы и другие ценные продукты. Природные газы, особенно попутный нефтяной газ, также представляют собой ценное химическое сырье и топливо, используемое как в промышленности, так и в быту. [c.15]

Бензол СвН (стр. 325). Бесцветная жидкость с характерным запахом. Темп. кип. 8()-,ГС, темп, плавл. 5,53° С < =0,8790. Очень мало растворим в воде. Пары бензола при вдыхании оказывают вредное действие на организм. О химических свойствах см. стр. 331 и сл. Бензол — один из наиболее ценных в промышленном отношении продуктов сухой перегонки каменного угля (стр. 340). Служит исходным продуктом в промышленности красящих и лекарственных веществ, в производстве синтетического волокна, многих пластмасс. Из бензола получают фенол (стр. 366), нитробензол (стр. 357), анилин (стр. 391) и многие другие ароматические соединения. Бензол представляет собой один из лучших растворителей органических веществ. [c.342]

Одной нз важнейших задач, которую приходится решать химику как при лабораторном, так и промышленном синтезе органического вещества, является получение конечного продукта реакции в наиболее чистом состоянии. Методы, ведущие к этой цели, зависят от агрегатного состояния получаемого вещества и потому могут быть весьма разнообразными. Наиболее значительное место принадлежит процессам перегонки, которые встречаются в большинстве химических производств и дают возможность получать чистые вещества наиболее легким и часто единственным путем. Знание принципов перегонки (как и принципов осаждения, кристаллизации и других процессов разделения) необходимо каждому химику, а химику-органику в особенности. [c.72]

Очистка органических веществ путем перегонки с водяным паром широко используется как в лаборатории, так и в промышленности. Процесс заключается в совместной перегонке воды и несмешивающейся с ней жидкости. Перегоняемая с водяным паром жидкость не должна химически взаимодействовать с водой. [c.34]

Перегонка с водяным паром —один из распространенных методов разделения и очистки органических веществ. Этот метод широко используется не только в лаборатории, но и в промышленности. Перегонка с паром применяется к веществам, которые практически не смешиваются с водой и химически не взаимодействуют с ней. [c.62]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

Риформинг в сочетании с экстрактивной перегонкой или экстракцией растворителями позволяет также получать ароматические углеводороды, используемые в химической промышленности. Из каталитических риформинг-бензи-нов вырабатывают химически чистые ароматические углеводороды высокой чистоты (сорта для нитрования). В настоящее время из каталитических рифор-минг-бензинов таким путем выделяют бензол (для последующего превращения в фенол или стирол), толуол для нитрования, ксилолы для производства пластмасс и синтетических волокон и т. д., в количествах, значительно превышающих возможность производства этих материалов из любых других источников. Без такого нефтехимического синтеза и выделения этих продуктов невозможно было бы производство перечисленных материалов в современных объемах. Мощность установок каталитического риформинга в настоящее время достигла около 240 тыс. м /сутки. Если принять средний выход 85% и содержание ароматических углеводородов 45%, то очевидно, что нотенциальные ресурсы ароматических углеводородов от бензола до алкилбензолов с алкильными цепями Сх—С , связанными с бензольным кольцом, значительно превышают возможную потребность промышленности органического синтеза. [c.203]

Растворитель. В химической промышленности в качестве растворителей применяются многие органические жидкости. Основные требования, которые предъявляются к растворителям в канифольно-экстракционном производстве а) высокая растворяющая способность по отношению только к смолистым веществам и полная индифферентность к другим составным частям древесины б) нпзкая удельная теплота испарения, определяющая расход пара при перегонках в) относительно низкая температура кипения и в то же время далекая от начальной температуры кипения скипидара, что облегчает отгонку растворителя от мисцеллы г) при перегонках с паром важно, чтобы растворитель не смешивался и не растворялся в воде д) химическая стойкость растворителя при многократном обращении его в про- [c.250]

Вещества с очень малым давлением пара можно очистить при полнощи высоковакуумпой перегонки при разрежении, создаваемом ртутным диффузионным или другим насосом, работающим на аналогичном принципе, но в котором для отсасывания молекул газа используется высококипящая органическая жидкость (рис. 37). В химической промышленности техника фракционной перегонки доведена до необычайной эффективности можно разгонять вещества любой летучести. Газообразные углеводороды сжижают и затем фракционируют при температурах значительно ниже 0°С. [c.128]

В данной теме учащиеся знакомятся с основными природными источниками углеводородов — газами, нефтью и каменным углем. Следует отметить, что это дешевые источники углеводородов, поэтому в современной химической промышленности их используют для получения ценных органических продуктов. Таким образом, нефть, газы и каменный уголь становятся исходным сырьем для получения важных продуктов органического синтеза. В качестве примеров можно привести получение бутадиенового каучука из газов природные газы-> ->этилен спирт бутадиен- каучук. Другой пример в полифенолформальдегидные смолы входит важный полупродукт — фенол, который получают из бензола, а последний получают при сухой перегонке (пиролизе) каменного угля. [c.73]

Производство органических веществ зародилось в очень давние времена, но на первых этапах оно заключалось или в простом выделении соединений, содержащихся в природных веществах (животных и растительных жиров и масел, сахара и др.), или в расщеплении самих природных веществ (спирт — из углеводов, мыло и глицерин —из жиров, разделение продуктов сухой перегонки древесины и т. д.). Органический синтез — получение более сложных веществ из менее сложных—-возник в середине XIX в. и за свою сравнительно короткую историю достиг колоссального развития. Этому способствовали общие успехи химической науки — открытие новых органических реакций и установление физико-химических закономерностей их протекания, а также получение многочисленных соединений, обладающих ценными свойствами. Реализация этих открытий была бы невозможной без параллельного развития всей химической прО МыщленнО Сти и смежных с ней отраслей, а также мащино-, приборостроения и других областей техники. В свою очередь новым поискам давали толчок растущие потребности промыщленности, транспорта, сельского хозяйства и народного потребления. При этом от синтеза встречающихся в природе соединений и материалов постепенно переходят к разработке некоторых их заменителей, а затем и широкого круга синтетических продуктов, зачастую превосходящих по своим качествам природные вещества или вообще не имеющих аналогий с ними. В результате органический синтез стал одной из крупнейших и быстро прогрессирующих отраслей хозяйства и занял важное место в экономике всех стран с развитой химической промышленностью. [c.9]

Этанол известен человеку с глубокой древности. Первые упоминания о нем относятся к VIII в. В XI—XII вв. этанол получают ректификацией виноградного вина. С XII в. этанол применяли в медицине, а с 1600 г. в химических экспериментах для экстракции органических веществ. В 1682 г. И. Бехер впервые описывает метод получения водного этанола из картофеля, а в 1748 г. опубликовано сообщение Шведской академии наук о промышленном использовании этого метода. Безводный этанол впервые получает в России в 1796 г. Т.Е. Ло-виц. В 1798 г. А. Арганд применяет метод ректификации для перегонки этанола и с 1820 г. его используют в промышленном масштабе. В 1783 г. А. Лавуазье устанавливает элементный состав этанола и пытается объяснить механизм спиртового брожения, окончательно выясненный в XIX в. В 60-х гг. XIX в. Д.И. Менделеев детально исследу- [c.272]

Битумы. Битумами называют обширную группу твердых или жидких материалов, которые состоят в основном из углеводородов и их производных, содержащих кислород, азот или серу. Битумы применяются большей частью в качестве органических вяжущих веществ или гидроизолирующих материалов. Первоначально битумами называли природные продукты, образующиеся из нефти (асфальты и др.). Позднее к ним стали относить обширный круг промышленных продуктов, в частности, остатки от перегонки некоторых нефтей и нефге-продуктов, каменноугольной смолы, сланцевой смолы, а также остатки от других процессов их переработки (крекинга нефти и т. д.). В настоящее же время, в связи с сильным ростом потребности в битумах, поставлено его промышленное производство из соответствующих нефтепродуктов. Различие химического состава исходных нефтей (или смол), а также температурного режима основного технологического процесса приводит к соответствующей разнице химического состава и соответственно физических и химических свойств получающихся битумов. [c.207]

Диссимиляция (от лат. dissimilatio — несходный) — распад в живом организме органических веществ с освобождением необходимой для жизнедеятельности энергии. Главным диссимиляционным процессом являются дыхание и брожение. Диссоциация электролитическая — см. Электролитическая диссоциация. Дистилляция (перегонка) — разделение жидких смесей на фракции различных составов путем их частичного испарения с последующей конденсацией образовавшихся паров. Простая Д.— частичное испарение кипящей жидкой смеси путем непрерывного отвода и конденсации образовавшихся паров. Полученный конденсат называется дистиллятом, а неиспарившаяся жидкость — кубовым остатком, Д. применяют в химии, химической и нефтяной промышленности. Дистиллированная вода — вода, очищенная от других соединений перегонкой. Дитизон (дифенилтиокарбазон) [c.48]

Кроликовски [409]. В этой статье приведены программы ЭВМ для расчета перегонки многокомпонентных смесей и моделирования производственных процессов. В описываемых программах применено десять уравнений состояния — от уравнения идеального газа, уравнения Соава и вириального уравнения Хэйдена — О Коннела до уравнения Бенедикта — Уэбба — Рубина — Старлинга. Как отмечает автор, несмотря на то, что в литературе систематически публикуются разработки новых моделей, от старых моделей, как правило, не отказываются. Если какой-либо технологический процесс удается правильно рассчитать при помощи определенной модели, эту же модель принято использовать для прогнозирования прочих аналогичных процессов, так как изменение старой модели в подобной ситуации экономически необоснованно. В статье приводится пример моделирования поведения смеси водорода, легких углеводородов и нескольких кислородсодержащих органических веществ. Для моделирования паровой фазы этой смеси применяется вариант уравнения Редлиха — Квонга, а для жидкой фазы — уравнение Вильсона. Поскольку в центре внимания автора производственные процессы химической, а не нефтеперерабатывающей промышленности, к моделям предъявляется целый ряд требований — применимость к самым разнообразным соединениям в широких интервалах температур и давлений, а также простота и высокая скорость сходимости, т. е. своего рода универсальный характер. [c.109]

Химики издавна применяли перегонку для разделения жидких смесей, очистки и идентификации полученных ими веществ. Выполнение этих задач все более усложнялось по мерё развития химической науки, в особенности органической химии. Возникла необходимость разделения близкокипящих веществ и азеотропных смесей. Все большее значение стало приобретать разделение сжиженных газов, широко применяемое в настоящее время в промышленности. Наряду с этим развитие производства высокомолекулярных продуктов, в частности промышленности витаминов, гормонов и других препаратов, показало недостаточность применявшихся ранее методов вакуумной разгонки и привело к возникновению так называемой молекулярной перегонки. [c.3]