Трубопроводы в производстве хлорбензола

Так, произошла авария в производстве хлорбензола на стадии хлорирования бензола. Причина аварии — коррозия стального хлорного трубопровода. Хлорирование бензола осуществляли в хлораторе (вертикальном цилиндрическом аппарате, футерованном кислотоупорной плиткой), нижняя часть которого была заполнена железными кольцами Рашига. Во время работы хлоратора хлоргаз внезапно стал проходить через коллектор хлора, а затем через коллектор бензола, что привело к воспламенению бензола. Под воздействием пламени расплавился трубопровод около хлоратора и усилилась утечка бензола. Пламя распространилось на [c.116]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

К настоящему времени накоплен большой опыт эксплуатации сложных технологических схем непрерывного действия без резервных ниток оборудования. Так, несколько лет подряд на одном из заводов работал цех производства хлорбензола, в котором имелся один агрегат двухколонной дистилляции. В цехе были установлены резервные хлораторы, так как не допускалось снижение нагрузки хлорных цехов даже на время смены катализатора в хлораторах. На ряде заводов более двух десятков лет эксплуатируются крупные установки каталитического крекинга, состоящие из одной технологической нитки . Известно о многолетней успешной работе крупного производства нитробензола с одним нитратором непрерывного действия. В таких цехах установлены насосы повышенной надежности, применены металлы, высокоустойчивые к коррозии, фланцы на трубопроводах усилены и снабжены прокладками, пригодными для длительной эксплуатации, смонтирована улучшенная арматура и др. [c.79]

В производстве хлорбензола очень быстро вышли из строя оборудование и коммуникации из титана дефлегматор с поверхностью 18 м2 (нейтральная среда, хлорбензола 95%, полихлоридов 5% температура 125—138°С) — коррозия трубок после года эксплуатации конденсатор с поверхностью 10 м (кислая среда, хлорбензол, полихлориды температура 130— 140 °С) — коррозия трубок в зоне конденсации хлорбензола трубопровод кислой хлорированной жидкости диаметром 76 мм, длиной 20 м (среда бензола 45%, хлорбензола 50%, НС1 0,5% гемпература 60 °С) — коррозионные разрушения через 4 месяца. [c.157]

В настоящее время в производстве хлорбензола наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов и способов защиты для трубопроводов и запорной арматуры, эксплуатируемых в условиях транспортировки жидких погонов на стадии ректификации продуктов хлорирования и бензола, содержащего примесь соляной кислоты. Приведенные в табл. 12.4 результаты обследования показывают, что хромоникелевая сталь Х18Н10Т по коррозионной стойкости в указанных условиях не имеет существенного преимущества перед углеродистой, зато вполне пригодны фарфор, стекло, керамика, фаолит А, антегмит АТМ-1, фторопласт-4. Однако широкому использованию труб из этих материалов препятствовало отсутствие стойких в средах производства хлорбензола уплотняющих прокладочных материалов. В настоящее время вопрос об уплотнении стыковых соединений труб разрешается благодаря освоению отечественной промышленностью выпуска [c.285]

Сужающими устройствами обычно служат диафрагмы, Стандартные диафрагмы выпускаются только для трубопро водов диаметром не менее 50 мм, причем при диаметре дс 400 мм эти диафрагмы—камерные, а более 400 лл—бескз мерные. В производстве хлорбензола в большинстве случаен приходится изготовлять нестандартные диафрагмы, так как в этом производстве все трубопроводы имеют диаметр меньше 400 мм. Применение камерных диафрагм для хлора, хлористого водорода, реакционной массы и хлорбензола-сырца не рекомендуется вследствие быстрого засорения камер солями железа и другими примесями. Поэтому устанавливают обычные дисковые бескамерные диафрагмы и сегментные диафрагмы с индивидуальной тарировкой. На энергетических трубопроводах (пар, вода, холодильный рассол, газ и др.) устанавливаются стандартные камерные диафрагмы. [c.92]

Организация производства. Расходы на труд, амортизацию и управление цехом могут быть снижены двумя путями повышением выработки (производительности) и снижением абсолютных затрат. В цехе № 1 имеется возможность использования обоих путей. Новый способ производства хлорбензола позволяет значительно увеличить мощность каждого действующего агрегата, которая до известных пределов лимитируется только скоростью прохождения газов и паров через реактор, колонны и трубопроводы. Увеличение мощности прямо пропорционально увеличению площади поперечного сечения основной аппаратуры или квадратному корню из величины, отпределяющей увеличение диаметра. Таким образом, можно считать, что увеличение мощности в 2 раза вызовет повышение стоимости основного оборудования примерно в 1,4 раза. Некоторые аппараты (теплообменники) удорожатся более чем в 1,4 раза, а некоторые (насосы, электродвигатели, арматура)—не более чем в 1,1 раза. При увеличении мощности в 2 раза затраты труда и цеховые расходы снизятся примерно вдвое, расходы на амортизацию—примерно в в 1,5 раза. [c.112]

Винипласт устойчив к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей любых концентраций. Исключение составляют сильные окислители — азотная кислота, олеум. Винипласт нерастворим во воех органических растворителях за исключением ароматических и хлорированных углеводородов, таких как бензол, толуол, дихлорэтан, хлорбензол. Из винипласта изготовляют обечайки, днища, штуцера, трубопроводы химических производств, работающие в интервале температур от О до 40 °С при давлении до 0,6 МПа. Винипласт, изготавливаемый в виде пленки толщиной 0,3—1,0 мм, применяется в качестве антикоррозионной футеровки стальной химической аппаратуры. [c.15]

Некоторые предосторожности в производстве. По данным Деверня на французском заводе в Сан-Фонс произошел взрыв резервуара с кислотной смесью, приготовленной на отработанной кислоте. Взрыв сопровождался длинным светящимся пламенем. По данным расследования при этом, повидимому, имели место 1) взрыв, 2) воспламенение плававшего на поверхности кислотной смеси динитро хлорбензола. Повидимому, взорвалась смесь окислов азота, воздуха и водорода последний мог образоваться от действия слабых кислот на стенки аппарата. Слабая же кислота могла образоваться при конденсации воды в трубопроводе со сжатым воздухом. [c.306]