Сварное стыковое соединение труб

Сварное стыковое соединение труб [c.96]

При сборке сварных стыковых соединений труб или других деталей проверяют соответствие скоса кромок. При отсутствии указаний на чертеже скос кромок принимают 30° с допуском на отклонение 5°. Форма, угол скоса и величина притупления кромок труб из малоуглеродистой и низколегированной стали приведены в табл. 25. Скос кромок труб с толщиной стенки до 5 мм включительно при ручной электродуговой сварке не производится. Притупление кромок должно быть одинаковым по всему периметру трубы. Угол скоса кромок труб проверяют шаблоном в нескольких точках по окружности. Торцы стыкуе мых труб должны быть перпендикулярны к их продольной оси. Максимальное отклонение торца от плоскости, перпендикулярной к образующей трубы, не должно превышать 1 мм для труб диаметром до 400 мм и , Ъ мм для труб больших диаметров. [c.118]

Стыковое соединение труб. ВД - дефекты, ориентированные вдоль сварного шва [c.523]

Стыковое соединение труб, стержней и цилиндров. ВД - дефекты, ориентированные вдоль сварного шва [c.524]

П.2.3. Равнопрочность сварных стыковых соединений основному металлу труб может быть достигнута при следующих относительных толщинах зе [c.255]

Мазутопроводы, прокладываемые в помещении котельной с дифенильной смесью, выполняются из бесшовных труб со сварными стыковыми соединениями. Диаметр труб обычно выбирается по скорости мазута, которую следует принимать не более 0,8 м/сек. Диаметр трубопровода парового спутника принимают до 20 мм. [c.240]

При монтаже всасывающих и напорных коммуникаций в машинном зале стальные трубы соединяют на сварке. Сварные стыковые соединения обеспечивают весьма высокую степень герметичности и надежности стыков. Фланцевые соединения при применении стальных труб делают только в местах установки задвижек, обратных клапанов и монтажных патрубков. [c.227]

Коэффициенты местных сопротивлений различных видов стыковых соединений пластмассовых труб могут быть определены по соответствующим формулам [484], приведенным на диаграмме 1.7-20. Наименьшее гидравлическое сопротивление наблюдается при муфтовом соединении, а наибольшее - при сварочном (в основном из-за плохого качества сварного шва). [c.90]

Задвижки присоединяют к трубопроводу сваркой, присоединительные размеры стыковых кромок корпусов задвижек соответствуют междуведомственным нормалям на сварные стыковые соединения трубопроводов. Задвижки приваривают к трубам на подкладных кольцах, которые поставляются комплектно с задвижками. [c.53]

Обогрев инструментов при сварке с подводом тепла непосредственно к соединяемым поверхностям главным образом электрический. Для работы в полевых условиях используют инструменты, нагреваемые от источника открытого пламени, например пропановой горелки [137, с. 28 216, с. 279]. С целью повышения прочности сварного соединения в ГДР был создан инструмент марки 215 894, рассчитанный на применение в полевых условиях при монтаже трубопроводов [227]. Инструмент представляет собой кольцо, на обеих торцовых поверхностях которого изготовлены зубчатые венцы (высота зуба 4 мм, угол при,вершине равен 1,05 рад). Выступы зубьев на одном торце кольца соответствуют впадинам между зубьями на другом торце. Оформленный при нагревании рельеф на торце одной трубы совмещается с рельефом на торце другой трубы. Прочность сварных стыковых соединений, выполненных этим инструментом. [c.182]

Сварное стыковое соединение относится к наиболее распространенным соединениям полиэтиленовых труб. Технология этих соединений подробно изложена в п. 2.2.8, где описаны также конструкция и способ применения различных инструментов, облегчающих выполнение сварного стыкового соединения. [c.96]

Рекомендуемые схемы вырезки образцов из стыковых и угловых (тавровых) сварных соединений приведены на рис. 5—9. Из стыковых сварных соединений труб, сваренных без поворота при горизонтальном положении осей труб, схема вырезки образцов по периметру стыка должна соответствовать приведенной на рис. 7 для стыковых соединений труб, сваренных с поворотом при горизонтальном положении осей труб, и соединений труб, сваренных при вертикальном положении осей труб, допускается любое расположение образцов для испытаний. [c.24]

Стыковые соединения просвечиваются по нормали к плоскости свариваемых элементов (рис. 4.31, а). Швы нахлесточных, угловых и тавровых соединений просвечиваются с направлением луча под углом 45° к плоскости листа (рис. 4.31, б—д). Трубы большого диаметра просвечиваются через одну стенку так, чтобы направление пучка было перпендикулярно шву (рис. 4.31, ж и э), источник излучения при этом устанавливается снаружи или внутри трубы. Трубы малого диаметра просвечиваются через две стенки (рис. 4.31, е). Чтобы избежать наложения изображений швов, расположенных на диаметрально противоположных концах сечения трубы, источник излучения сдвигается из плоскости сварного шва. [c.141]

В стыковых сварных соединениях труб, входящих в сосуд, смещение кромок не должно превышать приведенных ниже значений [c.488]

В сварных соединениях и гибах труб остаточные напряжения иногда способствуют разрушению деталей. При стыковой сварке труб остаточные напряжения часто приводят к образованию кольцевых трещин на их внутренней поверхности. [c.44]

Контроль заключается в рентгенопросвечивании стыковых сварных соединений труб в объеме не менее 5 % общего числа стыков, но не менее 5 стыков, выполненных каждым сварщиком. Прокатку труб шаром после сварки и гибки труб, а также ультразвуковую дефектоскопию швов коллекторов выполняют в объеме 100%. Проводят гидроиспытание на давление 5,5 МПа. [c.49]

Основной способ соединения трубопроводов из неармированных пластиков -стыковая сварка. Контроль стыковых сварных швов таких труб рассмотрен в разд. 5.1.3.4. Трубы из армированных пластиков соединяют с помощью муфт. Последние надевают на концы соединяемых труб и склеивают с ними (рис. 4.19). [c.522]

Иногда при контроле стыковых сварных соединений труб рекомендуют настраивать чувствительность по образцу с плоской поверхностью ввода, применяя наклонные преобразователи с плоской контактной поверхностью (без притирки к поверхности трубы). Далее рекомендуют увеличивать чувствительность на определенную величину (с учетом различного качеств контакта) и переходить к контролю стыковых сварных соединений труб. [c.563]

Соединения большой толщины (более 100. .. 200 мм) проверяют по слоям, используя в ряде случаев последовательно несколько преобразователей с различными углами ввода луча. Чувствительность настраивают по стандартным образцам с применением АРД-диафамм (или без них). Распространение для контроля стыковых сварных соединений труб диаметром до 530 мм с толщиной стенки 2. .. 10 мм получили раздельно-совмещенные преобразователи хордового типа. Они излучают ультра- [c.257]

В стыковых сварных соединениях труб, входящих в сосуд, смещение кромок Ь не должно превышать следующих величин (5 — номинальная толщина стенки трубы) [c.241]

Механические свойства сварных соединений определяют испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин или контрольных стыков труб или непосредственно из сварных соединений изделий. Контрольные образцы выполняют из тех же материалов при той же конструкции шва и тех же присадочных материалах с использованием технологии и положения сварки, которые применены при сварке изделия, а также теми же сварщиками. Если свариваемое изделие или сварные соединения подлежат термической обработке, то такой обработке совместно с изделием подлежат и контрольные образцы (пластины и стыки труб). Механические свойства продольных стыковых соединений барабанов, Днищ и других элементов котлов и сосудов, изготовляемых из листовой стали, проверяют на контрольных пластинах, которые приваривают к цилиндрической части таким образом, чтобы шов контрольной пластины был продолжением продольного шва свариваемого изделия. При сварке поперечных швов, а также продольных в случае, если приварка контрольной пластины указанным выше способом невозможна, допускается изготовлять контрольную пластину другим способом, соблюдая те же условия, что и при сварке изделия. При изготовлении изделия из листовой сталл на каждое изделие сваривают одну контрольную пластину. [c.245]

Стыковые сварные соединения труб поверхностей нагрева с рабочим давлением менее 100 кгс/см , выполненных электродуговой или газовой сваркой [c.251]

Стыковые сварные соединения труб поверхностей нагрева, выполненные электродуговой или газовой сваркой 2 10 от числа стыков, выполненных каждым сварщиком, но не менее чем по десять стыков [c.252]

Для трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, при угловых (тавровых) сварных соединениях труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва должно составлять для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм — не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более — не менее 100 мм. [c.93]

Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемой конструкции, не допускается. Разрешается править готовые образцы вне их рабочей части. При испытании сварных соединений из труб допустимость правки образцов оговаривается стандартами или другой технической документацией. Если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, то стрела прогиба f на длине 200 мм (рис. 1) не должна превышать 10% толщины металла, но не более 4 мм. Несовпадение плоскости листов Л в стыковых соединениях не должно превышать 15% толщины листа, но не более 4 мм (рис. 2). [c.163]

Технические требования. — Взамен ОСТ 26 2043—77 34 10—416—90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Р <2,2 МПа (22 кгс/см ), Г<300 С. Сортамент труб 34 10—417—90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Р <2,2 МПа (22 кгс/см-), Г<300 °С. Соединения сварные стыковые и угловые. Типы и размеры. — Взамен ОСТ 34 10—417—88 34 10—418—90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Р <2,2 МПа (22 кгс/см ), Г<300 °С. Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры 34 10—419—90 Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Р <2,2 МПа (22 кгс/см-), Г<300 °С. Отводы сварные. Конструкция и размеры [c.92]

Стыковые соединения стальных труб следует выполнять сварными или гибкими, с резиновым уплотнением. При сейсмичности 9 баллов сварные стыки ответственных трубопроводов рекомендуется усиливать накладными муфтами на сварке. Глубина заложения трубопроводов в скальных грунтах не нормируется. В остальных грунтах при сейсмичности 8 и 9 баллов глубина заложения до верха стальных трубопроводов должна быть не менее 0,8 м, для железобетонных — не менее 1 м. Трубопроводы в сейсмических районах рекомендуется укладывать в самостоятельных траншеях, и присоединение их к водовыпускам и зданиям станций делать гибким. [c.356]

Для трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, при угловых (тавровых) сварных соединениях труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от. наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва составляет [c.266]

В зависимости от технологии сварки (присадочного материала, типа разделки кромок), термообработки, материала труб и аппаратов сварные стыковые соединения нефтегазохи.мического оборудования могут иметь в своем составе мягкие прослойки различной геометрической формы (рис. 9.2) и сложный характер распределения механических свойств поперек сварного стыка (рис. 9.3). [c.207]

Исследования проводили в условиях постоянной растягивающей нагрузки и при циклическом нагружении образцов. Статические испытания при постоянном напряжении производили на специально сконструированной многопозиционной установке, позволяющей создавать в образцах различные по величине растягивающие напряжения. Испытания на циклическую выносливость проводили в условиях напряжения растяжения переменной величины на разрывной машине ГРМ-1 с гидропульсатором. Условия испытания нагрузка знакопостоянная, асимметричная (коэффициент асимметрии 0,5) при частоте нагружения 200 циклов в минуту на базе испытания ЫО циклов. Одновременно произво-дпли испытания натурных образцов сварных стыковых соединений и основного металла, вырезанных из труб действующего рассолонровода с размерами, аналогичными экспериментальным. [c.236]

Сварное соединение в стык является наиболее рациональным. Его используют при различных методах сварки и разных диаметрах труб. Соединение в стык требует тщательной обработки кромок и калибровки концов труб. Стыковые соединения могз т быть продольными (а) и поперечными (б, в, г, д, е, м). Г1родольные стыки применяются при изготовлении труб из листового металла. Поперечными стыками трубы соединяются между собой. Они могут быть с остающимися подкладными кольцами (д, е) и без колец (б, в, г, м). Для повышения прочности сварного соединения стыковые соединения труб диаметром 600 мм и выше иногда выполняются с подваркой корня шва с внутренней стороны трубы. На большинстве трубопроводов применяются соединения без подкладных колец. Соединения с остающимися подкладными кольцами применяются при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса, а также при ручной дуговой сварке трубопроводов ответственного назначения и стыков труб больших даметров (529 мм и более). В зависимости от расположения свариваемых деталей трубопровода применяются угловые [ж, з, к) и торцовые швы (ы). [c.61]

Проведением испытании на герметичность проверяется качество выполнения стыковых соединений труб. При проверке качества сварных соединений на полиэтиленовых трубопроводах может оказаться необходимой проверкасоблюдения рабочих параметров сварки. См. раздел о торцевой сварке, стр. 27. При испытании нагерметичность пластмассовых водопроводных и канализационных трубопроводов всеверных странах используются следующие стандарты [c.108]

С целью установления характеристик коррозионного разрушения образцов сварных соединений и стыковых сварных соединений труб в различных гид- родинамических режимах проводили исследования в неподвиж[юм, перемешиваемом (аэрируемом) растворе и в потоке, движуи1емся со скоростью 0,6—0,7 и 6— [c.236]

Довольно широкое распространение для кон-фоля стыковых сварных соединений труб диаметром до 530 мм с толщиной стенки 2. .. 10 мм получили РС-преобразователи хордового типа (см. разд. 2.2.1.2). Они позволяют сформировать в середине шва акустическое поле, параметры которого обеспечивают эффективную выявляемость дефектов в наплавленном металле сварного шва и относительно низкий уровень сигналов, отраженных от неровностей валика усиления и провисания. [c.574]

Г.А. Гиллер и др. (АО "ВНИИСТ" и НПП "Политест") отмечают недостатки традиционного ультразвукового эхометода контроля стыковых сварных швов полиэтиленовых труб, выполненных контактной сваркой [79]. Характерные для них дефекты имеют плоскостной характер и ориентируются исключительно перпендикулярно поверхностям соединяемых труб. В этом случае отражение ультразвуковых волн от дефекта или их дифракция на его краях создают сигналы, амплитуда которых соизмерима с помехами ревербе-рационного характера. При этом она значительно ниже амплитуд эхосигналов от неровностей сварного шва. Поэтому выявление как объемных, так и плоскостных дефектов в рассматриваемых сварных соединениях не всегда достоверно. [c.622]

Сварные соединения труб из полиэтилена. Для контроля стыковых сварных швов, применяемых в газопроводах труб из полиэтилена марок ПЭ63, ПЭ80 и ПЭЮО диаметром 63. .. 225 мм с толщиной стенки 10. .. 22,5 мм, используют эхо-метод. Скорость продольных волн в полиэтилене около 2590 м/с, коэффициент затухания в зоне шва 4 дБ/мм. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология