Колонны в производстве абсорбции нитрозных газов

Абсорбция нитрозных газов под давлением осуществляется в барботажных колоннах с тарелками колпачкового или ситчатого типа. Абсорбционная система характеризуется удельным абсорбционным объемом, т. е. количеством кубических метров объема абсорбционной зоны для выработки 1 т НЫОз в сутки. Так, при переработке нитрозных газов, поступающих в абсорбционное отделение на получение кислоты под атмосферным давлением, при абсорбции на 90—92% требуется удельный объем 22 м /т НМОз в сутки, при абсорбции на 96% —около 50 м /т НЫОз в сутки при абсорбции на 97% удельный объем увеличивается до 70 м /т НЫОз в сутки. Поэтому при производстве азотной кислоты под атмосферным давлением абсорбируется только 90—92% нитрозных газов от поступающего количества оксидов (кислая абсорбция), а остальное количество поглощается щелочными растворами и получаются нитрит-нитратные растворы натрия или кальция. Добавление в абсорбционную систему 250 м кислорода на 1 т НЫОз позволяет уменьшить удельный абсорбционный объем в два раза. [c.33]

В абсорбционных колоннах 7 и башне 9 происходит абсорбция окислов азота из хвостовых нитрозных газов производства слабой азотной кислоты. [c.285]

Чтобы уменьшить потери катализатора, окисление аммиака целесообразнее вести под атмосферным давлением, а затем производить сжатие нитрозных газов для интенсификации процессов окисления N0 в N02 и абсорбции N02 водой, т. е. образования азотной кислоты. Поэтому получили применение так называемые комбинированные установки для производства азотной кислоты, хотя они и имеют ряд недостатков (сжатию подвергаются очень агрессивные нитрозные газы, а следовательно, к материалу, из которого изготовляют компрессоры, предъявляются высокие требования). Выбор давления зависит от ряда экономических и технологических факторов стоимости абсорбционной колонны, расхода энергии и др. Оптимальное давление для абсорбции окислов азота 4—9 ат. [c.87]

Проведенные ранее исследования условий равновесия позвр-лили произвести расчет поглотительной колонны для полной абсорбции окислов азота из обычного нитрозного газа азотнокислотного производства Ч [c.175]

Подаваемая на закалку полифосфорная кислота разлагается, снижая температуру газа и обогащая его фосфорным ангидридом. После закалки тепло газа может быть утилизировано в котле-ути-лизаторе 4 с получением пара по известным схемам. Далее газ поступает в колонну За на адсорбцию Р2О5. Камера орошается циркулирующей полифосфорной кислотой с добавлением воды, а охлаждение циркулирующей кислоты осуществляется в теплообменнике 5. Оксиды азота и непоглощенный фосфорный ангидрид температурой 500 К подаются в окислитель 10, где окисляются смесью азотной и фосфорной кислот, поступающей после абсорбции оксидов азота. Затем нитрозный газ, содержащий фосфорный ангидрид, компремируется 12, охлаждается в холодильнике 13 и направляется в абсорбционную колонну 14, Другие варианты технологической схемы предполагают возможность использования вместо элементарного фосфора отходов фосфорного производства. Во всех случаях реализуется принцип совмещения технологических процессов. [c.191]