Сплавы циркония коррозия в углекислом газе

Изучение коррозии сплавов циркония в углекислом газе. Окисление сплавов Zr—Nb. [c.237]

Испытание сплавов циркония в углекислом газе при 500° и 20 атм показало, что легирование циркония молибденом и никелем незначительно влияет на коррозию в углекислом газе в течение 2000 час. [c.199]

Со стороны реакторного пространства технологический канал контактирует с инертным газом, содержащим некоторое количество кислорода, паров воды, углекислого газа. В этим условиях двойной слой окислов на поверхности сплавов циркония не образуется, поэтому коррозия сплавов циркония со стороны реакторного пространства ниже, чем со стороны, соприкасающейся с водным теплоносителем. При температуре порядка 300 °С отношение интенсивностей коррозии находится в диапазоне 7,45. .. 16,6. [c.220]

Результаты коррозионных испытаний в среде углекислого газа при 500° и 20 атм в течение 2000 час. показаны в табл. 1. После первых 250 час. испытаний нелегированный цирконий и все исследованные сплавы покрылись синевато-черной блестящей пленкой, которая сохранилась до конца испытаний. Лучшее сопротивление коррозии в течение 2000 час. испытаний оказал чистый цирконий. Поэтому можно сделать вывод, что никель и железо, взятые в совокупности, не улучшают коррозионной стойкости циркония во время непродолжительных испытаний в углекислом газе. Однако, если сравнивать поведение сплавов одних и тех же составов, богатых никелем или железом, можно заметить, что лучшей стойкостью в СО2 обладают сплавы с преимущественным содержанием никеля. В табл. 1 представлены результаты окисления сплавов на воздухе при 650° в течение 400 час. Наиболее сильному окислению подвергся нелегированный цирконий, пленка на котором стала осыпаться уже после 200 час. испытаний. Все остальные сплавы в течение всех 400 час. испытаний были покрыты пленками, прочно сцепленными с металлической основой. Привес (G/S) всех сплавов меньше привеса чистого циркония, причем для некоторых сплавов в 2 раза. Замечено, что увеличение суммарного содержания железа и никеля в пределах изученных концентраций улучшает сопротивление сплавов окислению на воздухе при 650°. [c.115]

Рис. 3. Коррозия сплавов цирконий—медь — никель в углекислом газе в зависимости

N1=3 от 1 до 6 вес, /о, 1 1 от 1 до 3 вес,%, 1 3 от 1 до 2 вес. /о. Испытание коррозионной стойкости сплавов циркония с молибденом и никелем в воде при 350° и 170 атм в течение 4000 час. показало, что ни один из исследованных сплавов не обнаружил достаточной коррозионной стойкости в воде высоких параметров. Испытание в углекислом газе при 500° и 20 атм показало, что легирование циркония молибденом и никелем незначительно влияет на его коррозию в течение 2000 час. Исследование жаростойкости на воздухе при 650° С показало, что никель улучшает сопротивление окислению циркония на воздухе, в то время как молибден его ухудшает. Исследование механических свойств сплавов при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° С показало, что легирование циркония молибденом и никелем в количестве 1 и 2 вес.% примерно в 2 раза повышает предел прочности. [c.272]

Рис. 10.7. Коррозия сплава мдгния с цирконием в углекислом газе при 15 ат и различных температурах.

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

Исследование коррозионной стойкости сплавов в углекислом газе при 5001 и 20 атм в течение 2000 час. показало, что железо и никель, взятые в совокупности, не улучшают сопротивление коррозии циркония в данной среде. Исследование окисления сплавов на воздухе при 650 в течение 400 час, показало, что железо и никель улучшают сопротивление окислению, причем тем лучше, чем больше их содержание в сплавах. Изуч1ение механических свойств сплавов при комнатной температуре и 400 при испытании на растяжение показало, что введение в цирконий 1,5 вес,% (Fe+Ni) в 1,5 раза повышает его предел прочности. Железо и никель значительно улучшают сопротивление ползучести циркония при 400 . [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология