Сплавы поведение в условиях эксперимента

Исследование стойкости против окисления тугоплавких карбидов проводили в основном в последние годы в двух направлениях. С одной стороны, было исследовано высокотемпературное окисление карбидов, с другой стороны, проводилось изыскание сложных композиций на основе этих карбидов с добавками как чистых металлов (Ре, Со, №, Сг) [1—12], так и тугоплавких соединений [13]. Однако несмотря на некоторый успех в создании коррозионно стойких композиций, выбор составляющих сплавов был чисто эмпирическим, что было обусловлено отсутствием достоверных сведений о поведении карбидов при окислении в широком интервале температур и возможном механизме данного процесса. До настоящего времени не проведены систематические исследования высокотемпературного окисления карбидов переходных металлов V—групп в идентичных условиях эксперимента. [c.143]

ПОВЕДЕНИЕ СТАЛЕЙ. МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЕРИМЕНТА [c.15]

Поведение сталей, металлов и сплавов в условиях эксперимента [c.18]

Эдвардс Г26] проверил поведение анодных покрытий, подвергнутых различным видам последующих обработок, и сопоставил эти результаты с результатами испытаний таких же образцов с солевым опрыскиванием (табл. 66). Для экспериментов применялись два сплава — 525 и 145. Образцы испытывались в четырех различных средах в течение 36—45 месяцев. Влияние атмосферных коррозионных испытаний на покрытия определялось по визуальным признакам разрушения пленки на образцах и наличию продуктов коррозии на поверхности. Образцы после испытаний нумеровались цифрами 1—8 по убывающей степени коррозионной стойкости. Таким образом, возрастание коррозионной стойкости у образцов, подвергнутых испытанию в атмосферных условиях, было следующим (по номерам образцов) 6 3 5 9 2 и 7 4 8. Результаты атмосферных (натурных) испытаний и испытаний солевым опрыскиванием большей частью получались аналогичные. Позднее Эдвардс установил, что расхождения между результатами испытаний на открытом воздухе и солевым опрыскиванием не наблюдались (например, образец 9). Уплотнение бихроматом было более эффективно, чем уплотнение в горячей воде, но подробных данных относительно точных условий уплотнения не приводится. Толщина покрытия имеет больше влияния на стойкость при испытаниях на открытом воздухе, чем на стойкость по отношению к действию солевого опрыскивания. [c.285]

Построение полных диаграмм состояния даже в случае относительно простых тройных систем требует выполнения сложного и трудоемкого эксперимента. Трудности особенно велики при изучении тугоплавких систем, когда температуры плавления сплавов достигают 3000° С и более. Из-за методических трудностей динамические методы (ДТА, изучение зависимостей температура — свойство) выше 2000° С используются сравнительно мало. В то же время, как оказалось, для углеродсодержащих систем (в частности, с молибденом и вольфрамом), как и для металлических, характерны быстропротекающиевысокотемпературные превращения типа мар-тенситных. В этом случае использование метода отжига и закалок для исследования фазовых равновесий при высоких температурах малоэффективно. С другой стороны, даже после длительных отжигов при относительно невысоких температурах (< 1500° С) часто в сплавах не наблюдается состояния термодинамического равновесия. Для правильной интерпретации экспериментальных данных, учитывая столь сложное поведение сплавов, особенно важно знание общих закономерностей взаимодействия компонентов в рассматриваемых системах. Поэтому, наряду с обстоятельными многолетними исследованиями с целью построения полных диаграмм состояния [1, 9, 121, целесообразно выполнять работы, цель которых — сравнительное исследование немногих сплавов многих систем в идентичных условиях, выявление на этой основе общих черт в поведении систем-аналогов [3, 12] и использование полученных результатов при оценке собственных экспериментальных и литературных данных и при планировании новых исследований [4]. [c.161]

Влияние размера зерна на растрескивание сталей исследовано достаточно полно. Общий вывод экспериментов, проведенных при измерении в широких пределах условий поляризации, состоит в том, что уменьшение размера зерна повышает стойкость к растрескиванию [16, 18]. Это наблюдалось для таких различных сплавов на основе железа, как сталь 4340 [13], АРС77 [23], мартенситно-стареющая сталь [27, 57], высокочистое л елезо [20, 50] и сплавы Ре—Т1 [20, 58]. В качестве примера на рис. 10 приведены данные для высокопрочной стали 4340 и сплава Ре—Т1 с низким уровнем прочности. Поведение высокопрочной стали (рис. 10, а) было исследовано методами механики разрушения. Результаты показали, что скорость роста трещины уменьшается при измельчении зерна [13], но поведение /Снф при этом неоднозначно наблюдалось как возрастание [23], так и постоянство этого параметра при изменении размера аустенитного зерна [13]. Здесь следует проявлять осторожность, так как для однозначных выводов необходим учет конкурирующих эффектов, связанных с влиянием уровня прочности. Сильная зависимость уровня прочности от размера зерна затрудняет раздельное определение роли этих факторов. [c.64]

ВОВ Т1—8А1—1 Мо—IV (ЗС) и Т1—5А1—2,5 Зп. В последнем случае растрескивание происходит при напряжениях, близких к пределу прочности на растяжение, что возможно указывает на необходимость нахождения металла в области пластической деформации или в сложнонапряженном состоянии. Трещины могут также зарождаться и на гладких образцах некоторых (а+Р) и -сплавов при напряжениях вблизи предела текучести. В большей части представленных ранее экспериментов по КР рассматривалось зарождение трещины в связи с воздействием среды, начиная с предварительно существующей (статической) трещины. Уируго-пластическое поведение в вершине такой предварительно существующей трещины (подчеркнутое в модели ) недостаточно понятно, поэтому любой анализ распределения напряжений или деформации чрезвычайно затруднен. Наблюдение за надрезом, за влиянием остроты надреза и толщины образца указывает на важность вида напряжения, по крайней мере для а- и (а + Р)-сплавов. Поэтому любая теория по влиянию напряжения на КР должна объяснить несколько факторов важность вида напряжения (т. е. плосконапряженное состояние или условие плоской деформации) существование и значение порогового коэффициента интенсивности напряжений Klкv, зависимость скорости роста трещины от напряжения в области И а роста трещин и независимость от напряжения в области П роста трещин. [c.391]

В работе [77] с помощью устройства рычажного типа были исследованы критические размеры дефектов для ряда титановых сплавов в 3,5 %-ном растворе МаС1. В большинстве отношений раствор хлорида натрия не эквивалентен морской воде, однако подобные эксперименты все же позволяют в какой-то мере предсказать и поведение металлов в морских условиях. Хотя многие нз исследованных сплавов оказались сравнительно невосприимчивыми к коррозионному растрескиванию под напряжением, тем не менее ддя большинства из них можно подобрать такие комбинации геометрии надреза и величины приложенного напряжения, при которых растрескивание произойдет (рис. 60). [c.123]

Результаты этпх экспериментов по изучению склонности титановых сплавов к питтингу и влияния температуры на потенциал питтингооб-разоваиия хорошо согласуются с немногочисленными данными о коррозионном поведении титана в горячей морской воде в реальных условиях. Самая большая опреснительная установка, использующая титановые теплообменники, работает на острове Сан-Круа с 1974 г. Проведенные осмотры показали отсутствие питтинга на всех титановых деталях, работающих в контакте с морской водой при температурах 90—120 С (см. выше). [c.127]

Коррозионное поведение медноникелевых сплавов, допускающих применение в условиях еще более высоких скоростей потока, исследовано в лаборатории ВМС США [176]. При этом были развиты новые подходы к таким испытаниям и пересмотрена их методика. Использовано четыре новых метода испытаний, включая два эксперимента с вращающимися образцами испытание на струевую коррозию и испытание в многоструйном потоке. Некоторые результаты приведены на рнс. [c.187]

Другим важным этапом наших исследований явились эксперименты по изучению коррозионного поведения материалов в условиях синтеза сероокиси углерода. В результате этих исследований было установлено, что в условиях синтеза сероокиси углерода через роданистый аммоний и серную кислоту стали 3X13, Х18Н10Т, Х17Н12МЗТ и титан ВТ-1-1 подвергаются интенсивной коррозии. Сплав ЭИ-435 в этих же условиях корродирует со скоростью [c.295]