Измельчители барабанные

Рис. 6,27. Схемы привода барабанных измельчителей 186

Рис. (>31. Схем автоматического регулирования подачи материала в барабанным измельчитель

Коэффициент заполнения барабанного измельчителя — отношение объема загрузки У., к полному объему барабана или отношение площадей сечения загрузки и барабана срз = Уз/Уо = = обычно (Рз = 0,26. .. 0,32. При среднем значении ф,., = 0,3, [c.190]

В модифицированном измельчителе барабан состоит из двух конических днищ, ци- [c.109]

Измельчители делят на барабанные (тихоходные), среднеходные (роликовые, маятниковые, кольцевые и др.), ударные (молотковые, вертикальные, шахтные и т. п.), вибрационные и струйные. [c.159]

По режиму работы различают барабанные измельчители периодического и непрерывного действия, а по способу помола — мапшны сухого и мокрого помола. В зависимости от формы барабана измельчители могут быть цилиндроконические (рис. 6.25, а), цилиндрические короткие (Ь с О — см. рис. 6.25, б), длинные (Ь = 20. ... .. 30 — рис. 6.25, в) и трубные (Ь > 30). Трубные измельчители обычно имеют несколько камер по длине, на которые они делятся внутренними перегородками. [c.185]

Увеличение скорости и частоты приложения разрушающих нагрузок интенсифицирует процесс помола материала благодаря усталостным явлениям. Эти измельчители имеют понижен(Ш1е по сравнению с барабанными мельницами энергозатраты (например,при помоле угля энергозатраты составляют 6—9 кВт-ч/т), меньший (примерно на порядок) износ рабочих органов, более компактны. [c.194]

По виду мелющих тел измельчители бывают шаровые, стержневые и галечные. Используют также машины, работающие по принципу самоизмельчения, когда функцию мелющих тел выполняют куски измельчаемого материала. Наибольшее применение нашли шаровые измельчители, т, е, барабанные измельчители цилиндрического типа, в которых мелющими телами являются шары. Стержневые измельчители используют для мелкого дробления материала перед его помолом в шаровых измельчителях. [c.185]

Рис. 6.29. Варианты футеровки барабанных измельчителей

T. e. составляет примерно 76 % критической угловой скорости. Такое соотношение практически соответствует значениям, выявляемым при эксплуатации барабанных измельчителей. [c.190]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

К измельчителям ударного действия относятся молотковые, центробежные, центробежно-шаровые, барабанные, пневматические и струйные измельчители, схемы которых изображены иа рис. 95. [c.136]

При измельчении цементного клинкера производительность измельчителя составляет около 100 кг/ч продукта крупностью 0,085 мкм. При такой производительности установки удельный расход энергии составляет около 200 кВт-ч/т вместо 25— 30 кВт-ч/т, расходуемых на многокамерных барабанных мельницах. [c.158]

Такие измельчители можно изготовлять с двумя или большим числом барабанов, работающих как параллельно, так и последовательно. [c.237]

Планетарная мельница (рис. 172) представляет собой несколько небольших барабанных измельчителей 5, смонтированных на вертикальном водиле 2. На оси каждого измельчителя насажены шестерни 5, которые находятся в зацеплении с неподвижными зубчатыми колесами 4. При вращении водила барабанные измельчители вращаются как относительно его оси, так и собственных осей. Находящиеся в барабанах мелющие тела приобретают сложное движение и нри взаимном столкновении со стенкой барабана и друг с другом измельчают материал. [c.237]

При вращении приводного вала барабан измельчителя вращается относительно горизонтальной и вертикальной осей. Мелющие тела, [c.237]

Пылевоздушная смесь из измельчителя поступает через штуцер 7 в сепаратор, где силами трения вращаюш,егося барабана приводится во вращательное движение. Частицы материала оказываются в поле центробежных сил. Наиболее крупные частицы отбрасываются центробежными силами к стенкам сепаратора, теряют здесь скорость и опускаются снова в мельницу на доизмельчение. Частицы, которые продолжают двигаться к выходному штуцеру 5, ударяются о вращающийся ситчатый барабан. Крупные частицы отбрасываются ситами к стенкам сепаратора и также попадают в штуцер 7. [c.315]

Перспективным направлением в конструировании измельчителей барабанного типа является разработка вибровращательных мельниц, у которых отсутствуют недостатки, присущие барабанным шаровым и вибрационным мельницам низкая эффективность процесса измельчения, наличие застойных зон, значительная металлоемкость и офаничение по частоте вращения барабана. [c.665]

Гипоразмер барабанного измельчителя определяется внутренним диаметром В барабана (без футеровки) и длиной I его цилиндрической части [c.185]

Привод барабанных измельчителей либо центральный (рис. 6.27, а) когда вращение от электродвигателя через редуктор передается барабану через цапфу, либо периферийиый (рис. 6.27, б), когда барабан вращается от веицовой шестерни, закреплеппой па одном из его фланцев. [c.186]

Типы барабанных измельчителей, их основные параметры п ра . -меры, технические требования, методы исн >ггапий, мар1. ир<) 3 .- , [c.186]

Измельчители, имеющие вибратор с дебалансовым валом, называются Инерционными (см. рис. 166). Известны также модели вибрационных мельниц с вибратором гирациоиного тина. На валу вибратора такого измельчителя вместо дебалансового груза предусматриваются эксцентриковые шейки или колена, на которые с помощью подшипников подвешивается барабан мельницы. При вращении вала-вибратора барабан мельницы вместе с находящимися в нем шарами совершает круговые дви кения в соответствии с величиной эксцентриситета шейки или колена вала. Мельницы с таким [c.231]

Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбелен-1 ого чугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Толщина броневых плит от 50 до 150 мм в крупных измельчителях. Профили футеровочных плит и способы их крепления (болтового и безболтового) приведены на рис. 6.29, а, б. При-гленяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи-" елей (рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы при массе футеровки, составляющей лишь 15—20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2— 3 раза. [c.188]

Расчет нагрузок на элементы барабанных измельчителей. Следует выполнять расчеты для двух состояний измельчителя статическом и flHf[aMH4e K0M (при вращении барабана). При неподвижном барабане силу тяжести корпуса барабана с футеровкой суммируют с силой тяжести загрузки (мелющих тел и материала) в соответствии с указанными выше соотношениями = т- = , l4m jg. Равнодействующая этих двух сил Ро = + G.J. При расстоянии между опорами барабана I и равномерном распределении нагрузки по длине ее интенсивиость = Р /1. [c.192]

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, [пттатели, дозаторы 4) меигалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) маппгны с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологии по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В ман]инах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горио-хпмпческого сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного бараба 1а находящимися в нем мелющими телами — шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем п 1дают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, нри помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт-ч/т в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5—10 раз больше. [c.185]

Типоразмер барабанного измельчителя определяется виутренним диаметром О барабана (без футеровки) и длиной I. его цилиндрической [c.185]

Типы барабанных измельчителей, их основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркиронк я. [c.186]

Коэффициент заполнения барабанного измельчителя — отношение объема загрузки к полному объему барабана Уд или отношение площадей сечения загрузки и барабана Фз = Уз Уа = = FJFQ, обычно Фа = 0,26. .. 0,32. При среднем значении ф. = 0,3, как показывают исследования, = О, / и, следовательно, = = 0,863/ , Отрыв шаров от приведенного слоя происходит при угле [c.190]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Подлежащий измельчению материал из бункера 1 питателем 2 подается в воронку 8, откуда затем попадает в каперу измельче-иия. На откинутой крышке измельчителя видны выступающие пальцы они также отчетливо видны на барабане, находящемся внутри корпуса. [c.154]

Измельчитель состоит из трех барабанов, расположенных горизонтально друг над другом. В среднем барабане размещен дебалан-совый вал 4, вращающийся в подшипниках 5. В крайние барабаны загружаются мелющие тела 9. Материал, подлежащий измельчению, подается через штуцер 6. В конце первого барабана перед переточ-ным рукавом 8 установлена решетка 5, которая пропускает материал и задерживает мелющие тела. Материал, выйдя из верхнего барабана, по переточным рукавам попадает в нижний барабан, где вновь измельчается или доизмельчается. Готовый продукт, пройдя загради- [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология