Коэффициент заполнения барабана

Рис. 2.10. Зависимость коэффициента мощности агаровой загрузки от коэффициента заполнения барабана при различных

Решение. При данном начальном влагосодержании кристаллический материал является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса, значительную производительность и свойства материала, выбираем сушилку барабанного типа с прямоточной схемой движения материала и теплоносителя. Принимаем температуру окружающего воздуха в. о = 15°С с относительной влажностью ф = 85 % (эти данные выбираются с учетом географических условий и места установки сушилки [19]) коэффициент заполнения барабана ф = = 0,15. По диаграмме Рамзина (см. рис. 10.2) определяем по при- [c.298]

Работа дробящей загрузки и частота вращения барабана. Производительность и эффективность барабанных мельниц в основном зависит от внутренних размеров, частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, д. также от соотношения между массой дробящего (мелющего) тела и механическими свойствами измельчаемого материала (крупность, прочность и т. п.). [c.186]

Коэффициент заполнения барабана осадком для осадительных центрифуг принимают равным ф = 0,5-нО,6. [c.140]

Примем коэффициент заполнения барабана промышленной центрифуги ф = 0,75. Тогда высота слоя осадка по (5.7) составит [c.136]

Тогда по рис. 2.10 найдем коэффициент заполнения барабана ф = 0,4. [c.57]

Производительность центрифуги по фильтрату в режиме постоянной скорости фильтрования найдем по формуле (5.13), приняв коэффициент заполнения барабана осадком ф = 0,8 [c.137]

С потерей веса шаров будет уменьшаться и коэффициент заполнения барабана, что приведет к нарушению нормальной работы мельницы и снил ению ее производительности. Для поддержания постоянного коэффициента заполнения мельницу необходимо периодически догружать дополнительными шарами. [c.210]

Исходные данные. Собственной массой вала и его переменным сечением пренебречь. Диаметр вала принять постоянным по длине и равным диаметру в его опорном сечении Б, где = 125 мм. Коэффициент заполнения барабана жидкостью [22] ф = 1, плотность обрабатываемой среды Рс = 1500 кг/м . Размеры барабана и вала указаны на рис. 3,21, Материал вала и барабана — сталь (р = 7800 кг/м ). Решение. 1. Масса кольцевого плоского диска [c.184]

I = 2050 мм, 1г = 5900 мм, 1 = 900 мм, коэффициент заполнения барабана материалом 4)3=0,15, насыпная плотность обрабатываемого материала Рм=700 кг/м , масса корпуса барабана с насадкой = 3000 кг, нагрузка от венцовой шестерни Qri = 7500 Н, материал барабана — СтЗ, допускаемое напряжение [а] = = 10 МПа. [c.254]

Коэффициент заполнения барабана центрифуги осадком составляет [c.320]

По данным примера 8-10, принимаем продолжительность питания центрифуги пит. = 3 мин и коэффициент заполнения барабана осадком <р = 0,656. Тогда мощность, затрачиваемая на сообщение кинетической энергии суспен зии, определится по формуле (8-65) [c.320]

Введя в рассмотрение условный коэффициент заполнения барабана г ) = 1 — г-м/ЯУ, получим [c.214]

Если реакция проходит при невысокой температуре (производство соды), а контакт продукта с топочными газами нежелателен, барабан обогревают снаружи, для чего его помещают внутрь кирпичной кладки (косвенный обогрев). При этом барабан изготовляют из жаропрочной стали с более толстыми стенками и не снабжают футеровкой. Скорость газа в барабане не более 6 м/с (для уменьшения уноса пыли). Коэффициент заполнения барабана твердым материалом близок к 0,1. [c.280]

Это число характеризуется коэффициентом заполнения барабана ф, который представляет собой отношение насыпного объема дробящих тел к внутреннему объему барабана, т. е. [c.179]

При постоянном числе оборотов с увеличением коэффициента заполнения барабана Лв уменьшается. При постоянном коэффициенте заполнения с увеличением частоты вращения барабана этот радиус увеличивается. [c.180]

Зависимость между внутренним радиусом дробящей загрузки коэффициентом заполнения и частотой вращения барабана можно получить следующим образом. Коэффициент заполнения барабана мельницы представим как отношение площади сечения дробящей загрузки Р при неподвижном барабане к площади сечения самого барабана = пЩ [c.180]

Пользуясь формулами (У,42), (У,50)—(У,56), можно найти зависимость внутреннего радиуса дробящей загрузки На от частоты вращения п и коэффициента заполнения барабана ф. [c.182]

Для каждой принятой частоты вращения барабана или для каждого значения к можно найти зависимость внутреннего радиуса дробящей загрузки Я от коэффициента заполнения барабана ф. [c.182]

Была установлена более общая зависимость между частотой вращения, диаметром и коэффициентом заполнения барабана, [c.187]

Величину последнего измерить нельзя, но ее можно определить в зависимости от частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, воспользовавшись для этой цели кривыми на рис. 135. [c.189]

Рис. 139. График зависимости коэффициента работы дробящей загрузки от коэффициента заполнения барабана при различных частотах вращения

По частоте вращения и коэффициенту заполнения барабана на соответствующей кривой (см. рис. 135) находят внутренний радиус дробящей загрузки. [c.191]

Пользуясь кривыми рис. 135 и 138, можно исключить необходимость находить внутренний радиус дробящей загрузки, составив таблицу и построив кривые зависимости значений М непосредственно от частоты вращения г и коэффициента заполнения барабана ф, которые обычно бывают известны или легко замеряются. [c.191]

Подставив полученные значения а и 6 в уравнение (У,91), найдем зависимость между частотой вращения, радиусом и коэффициентом заполнения барабана [c.192]

Рис. 144. Схема к определению коэффициента заполнения барабана.

Полученная формула связывает между собой не только частоту вращения и диаметр барабана мельницы, но и коэффициент заполнения барабана, который составляет существенную величину, так как перед ним стоит множитель 5. [c.192]

По графику зависимости коэффициента работы дробящей загрузки от коэффициента заполнения барабана (см. рис. 139) можно определить условия, при которых дробящая загрузка мельницы производит максимальную работу п = 34/1/2Лй и ф = = 0,45. [c.192]

Экспериментальное определение значения Э не представляет трудностей. Размеры, частота вращения, коэффициент заполнения барабана, насыпной вес дробящих тел опытной мельницы всегда известны. Следовательно, знаменатель формулы (У,95) находят [c.194]

Формулы (У,104) и ( ,105) дают удовлетворительные результаты в пределах частот вращения барабана от 0,7 до 0,8 п р, где Икр = 42/[/В и коэффициентов заполнения барабана 0,2—0,3. [c.199]

Здесь 6 и яр — диаметр, длина и коэффициент заполнения барабана мельницы с — величина, включающая пересчетный коэффициент, коэффициент размолоспособности материала, коэффициенты учитывающие влажность и крупность материала, коэффициент брони и тонкости размола. [c.199]

Массу шаровой загрузки можно выразить через диаметр, длину и коэффициент заполнения барабана [c.199]

Эта формула и применялась при обработке опытных данных. Из формулы (У,106) следует, что диаметр, частота вращения и коэффициент заполнения барабана влияют на производительность мельницы как независимые друг от друга величины, что противоречит теории и практике применения барабанных мельниц (в принятых условиях подобия двух мельниц отдается предпочтение их внешней, а не внутренней характеристике). В выражение критерия Фруда входит не скорость движения дробящих тел в момент [c.199]

Однако любая эмпирическая формула имеет те или иные недостатки, это относится и к формуле (V,106). Кроме того, следует отметить, что теплоэнергетики чаш е всего используют мельницы не только как измельчители, но и как сушильные агрегаты, где одновременно идут процессы измельчения и сушки (в этом случае коэффициент заполнения барабана невысокий). Расчеты, подученные по формуле (V,106), для таких мельниц вполне удовлетворительны. [c.200]

Размер дробящих тел. На производительность барабанных мельниц, как отмечалось выше, кроме частоты вращения, радиуса и коэффициента заполнения барабана большое влияние оказывает размер дробящих тел и их форма. При тонком измельчении резко возрастает расход энергии на единицу измельченного материала, что часто объясняется не только физическими свойствами мелкодисперсных материалов и несвоевременным выводом из зоны измельчения готовой продукции, но и неправильным подбором размера дробящих тел, загружаемых в барабан. [c.200]

Коэффициент заполнения барабана <р можно определить из следующих условий. [c.208]

Расчет вр ащающихся барабанов [12]. Объем барабана и его основные геометрические размеры зависят от времени пребывания материала в аппарате, насыпного веса материала и коэффициента заполнения барабана. Ч 1стота враш,ения (об/мин) [c.174]

Значение при прочих равных условиях зависит от диаметра полых цапф, а последний от диаметра и коэффициента заполнения барабана. При постоянном вначении А/Мв с увеличением длины барабана должна увеличиться и скорость горизонтального движения частицы (так как б/Шр также должно оставаться постоянным), а это возможно только вследствие увеличения скорости потока воздуха или потока воды. С увеличением этой скорости возрастает сопротивленве мельницы, повышается расход энергии на транспортирование материала и ухудшается качество помола. Из зоны измельчения будут выноситься крупные частицы доля крупной фракции, возвращающейся из классификатора, возрастает. Эти обстоятельства приводят к ограничению отношения [c.208]

Достоинством барабанных грохотов является их динамическая уравновешенность (отсутствие качаюш,ихся и вибрирующих масс), существенным недостатком — низкая степень использования поверхности сит (20+30%) вследствие малого коэффициента заполнения барабана (15+18 %). [c.497]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология