Пылевоздушные смеси

Анализ причин аварий, связанных со взрывом пылевоздушных смесей, позволяет дать некоторые рекомендации следует выделить [c.270]

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

Если в производстве выделяется пыль, нижний концентрационный предел воспламенения которой равен 65 г/м и менее, то производство, как правило, следует относить к взрывопожароопасным категории Б. При определенных условиях указанные производства можно не относить к категории Б, если расчетом обосновано, что максимально возможное количество взвешенной в воздухе и осевшей пыли недостаточно для образования взрывоопасной пылевоздушной смеси в 5% объема помещения, и если в помещении производятся эпизодические ручные операции по пересыпанию твердых сыпучих материалов (взвешивание реактивов, приготовление растворов и т. п.) или организовано хра- [c.26]

В производствах алюминийорганических соединений большую опасность представляет образование пылевоздушной смеси алюминиевого порошка. Алюминиевая пыль в виде аэровзвеси взрывоопасна — нижний предел взрываемости составляет 40 г/м , температура самовоспламенения 640 °С, минимальная энергия зажигания [c.162]

Механические вентиляционные системы для эвакуации взрывоопасной пыли должны быть выбраны на основании точных аэродинамических и других расчетов, так как ошибки при выборе могут привести к взрыву пылевоздушных смесей. [c.277]

Сильным взрывам пылевоздушных смесей, как правило, предшествуют локальные хлопки внутри оборудования, при которых пыль переходит во взвешенное состояние с образованием взрывоопасной концентрации. Поэтому нужно принимать меры по разработке и широкому внедрению пылеуборочной техники с тем, чтобы не допускать скопления пыли на полу, стенах, оборудовании и других предметах. [c.12]

Причины взрыва — образование в аппаратуре пылевоздушной смеси взрывоопасной концентрации и перегрев Осевших на стенках и в. нижней части аппарата кормовых дрожжей, которые начали тлеть и самовозгораться при длительном пребывании в условиях высокой температуры. Н случайным является и то, что взрыв [c.153]

Конструкция сушилок, средства контроля и автоматизации должны исключать возможность перегрева высушиваемых материалов, образования местных очагов воспламенения и взрыва газо-пылевоздушных смесей в аппаратуре. [c.150]

В пылеочистительной технике большое распространение получили циклоны различных конструкций, однако принцип их работы одинаков и основан на использовании центробежной силы. В циклонах линейная скорость пылегазовой смеси колеблется в пределах 15—20 м/с. Пыли имеют большую электроемкость и способны приобретать заряды статического электричества в результате адсорбции ионов газа, трения, ударов частиц друг о друга. При транспортировании пыли электрический потенциал возрастает с ростом скорости движения газа. При скорости угольной пыли свыше 2,25 м/с потенциал достигает 7500 В. Мощные заряды статического электричества могут создаваться в пылеобразующих материалах при транспортировании их по трубам и при перемещении в циклонах с высокой скоростью. При разряде статического электричества могут образовываться искры, способные воспламенить пылевоздушные смеси. Поэтому при устройстве и эксплуатации средств пневмотранспорта и сепарации пыли в циклонах следует принимать эффективные меры, предупреждающие накопление больших зарядов статического электричества и образование пылевоздушных смесей взрывоопасных концентраций. [c.156]

Для предупреждения аварий, связанных дэ взрывами пылевоздушных смесей в бункерах, осадительных камерах и другой крупногабаритной аппаратуре, самой радикальной мерой, по-видимому, является создание газовой среды, содержащей кислород в безопасных пределах. Необходимо предусматривать подачу инертного газа в аппаратуру. Рациональное решение этих вопросов в конкретных условиях не должно вызвать технических и экономических затруднений. [c.157]

Особо опасные процессы (I класс взрывоопасности) проводят при уменьшенной концентрации кислорода в пылевоздушной смеси для этого ее разбавляют инертным газом. Одновременно должен быть предусмотрен автоматический контроль содержания кислорода в защищаемом оборудовании и блокировка при увеличении содержания кислорода на 20% от взрывобезопасного. [c.159]

Разбавление пылевоздушной смеси при проведении процессов [c.159]

В процессе проектирования при определении категории пожаро- и взрывоопасности производства необходимо исходить в первую очередь из характера образования взрывоопасных газо-, паро-и пылевоздушных смесей и возникновения аварийных ситуаций. Однако, разрабатывая конструктивные решения по снижению опасностей, возникающих во время проведения технологических процессов, проектные организации не всегда находят правильные решения. Это приводит в процессе пуска и эксплуатации производств к дополнительным затратам на исправление допущенных ошибок, а иногда и к авариям. [c.354]

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЫЛЕВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ [c.272]

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

Необходимо принимать меры по оснащению зданий взрывоопасных производств элементами, снижающими давление при взрывах пылевоздушных смесей. [c.272]

Взрывы пылевоздушных смесей в химической промышленности происходят сравнительно редко. Однако значительные разрушения, вызываемые взрывами пыли, а также большое число пылеобразующих процессов обусловливают необходимость принятия мер, предупреждающих образование пыли взрывоопасной концентрации и аварий в производственных помещениях. [c.272]

Установлено, что причиной взрыва было попадание металла в мельницу. Металл был разогрет билами вращающегося диска до температуры воспламенения прессматериала. Воспламенившийся прессматериал попал через открытый шибер в стандартизатор, где вызвал взрыв пылевоздушной смеси. Попадание металла в мельницу обусловлено потерей эффективности магнитов, которые не проверялись около полугода. Перепуск пресспорошка из бункеров-накопителей в стандартизаторы проводился при работающих мельницах. [c.275]

Для предупреждения взрывов пылевоздушной смеси проведены мероприятия по ограничению загрузки мельниц и дополнительному, более эффективному, охлаждению (исключающие затирание и перегрев материала во время его размола), а также по улучшению герметизации аппаратуры. [c.284]

Образование взрывоопасной пылевоздушной смеси и взрывы пыли обусловлены несовершенством конструкций аппаратов, отсутствием противоаварийных средств защиты, образованием застойных зон в коллекторах, несовершенством схем продувки аппаратов и т. д. [c.275]

Во многих случаях источником образования взрывоопасных пылевоздушных смесей в закрытой аппаратуре являются сами процессы пылеосаждения. Наибольшую опасность представляют сухие пылеосадители, так как в любом случае пылеосаждение сопровождается нарастанием концентрации пыли в замкнутом объеме вплоть до образования порошкообразной твердой фазы на выходе из аппарата. Таким образом, в аппарате пылеосаждения всегда имеется пылегазовая смесь с различной концентрацией твердой фазы, содержащая определенное количество окислителя. [c.277]

Взрывоопасные аэродисперсные системы могут возникнуть спонтанно, например при встряхивании отложений пыли. Они имеют весьма широкие концентрационные пределы воспламенения от десятков граммов до килограммов на кубометр воздуха. В замкнутом объеме технологического аппарата начавшееся горение и распространение пламени в аэровзвеси приводит к быстро нарастающему повышению давления, что может привести к разрыву аппарата, а затем к взрыву в окружающих помещениях. Поэтому проблема предотвращения и подавления взрывов пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании и производственных зданиях является весьма актуальной. [c.261]

Взрывы пыли могут происходить при двух обязательных условиях достаточный объем взвешенной или осевшей пылевоздушной смеси и источник воспламенения достаточной мощности. Наибольшую опасность представляют взрывы пылевоздушных смесей в производственных помещениях, поскольку такие взрывы приводят к значительным разрушениям. [c.265]

Были установлены случаи переполнения бункеров и затирание прессматериала в мельницах до температуры самовоспламенения с последующими загораниями. В дробилках, шаровых мельницах, в аппаратах с перемешивающими устройствами источником воспламенения могут быть искры, возникающие при их работе. В этих аппаратах, эксплуатируемых при различных режимах, весьма затруднительно ограничивать концентрацию пыли, что приводит к образованию и взрыву пылевоздушных смесей. [c.275]

При этом не всегда принимались необходимые меры по предотвращению разрядов статического электричества, происходящих в среде взрывоопасной пылевоздушной смеси. Однако аварии, происшедшие за последние годы, свидетельствуют о том, что системы пневмотранспорта также могут представлять серьезную опасность, если не принимать соответствующих мер защиты их от взрыва. При этом следует помнить, что взрыв пылевоздушной смеси, возникший в транспортном трубопроводе, может распространяться в узел загрузки и сепарации (в приемный бункер) с большим объемом в них пыли. Такого рода аварии приводят к тяжелым последствиям. [c.275]

Установлено, что причиной взрыва был разряд статического электричества. На этом предприятии таблетки полистирола транспортировали при помощи воздуходувки по трубопроводу из алюминия диаметром 4 дюйма, который был заземлен. Однако в систему пневмотранспорта входили еще две гибкие резиновые секции (диаметром 4 дюйма и длиной 4,57 м), по которым таблетки доставлялись в требуемую зону. Эти секции, очевидно, нарушили электрическую связь между отдельными участками трубы, что и привело к разряду статического электричества и взрыву пылевоздушной смеси. [c.276]

Опасность тканевых фильтров обусловлена присутствием большого количества горючих и взрывоопасных материалов в аппарате, возможностью создания большого сопротивления (поскольку тканевые рукава забиваются пылью) и запыленностью рабочего помещения при нарушении герметичности системы пылеочистки. Это при определенных условиях может приводить и приводило к взрывам пылевоздушных смесей как в аппаратах, так и в рабочих помещениях. [c.278]

Взрывопожароопасность производств оценивают в соответствии со СНиП П-90—81 [47], исходя из количества применяемого в конкретно рассматриваемых условиях горючего вещества, его свойств, размеров помещений, в которых размещены проив-водства, а также возможности образования взрывоопасных па-ро-, газо- или пылевоздушных смесей в локальном объеме, превышающем 5% объема помещений. Исходя из свойств веществ и условий их применения или обработки, производства и склады по взрывопожароопасности подразделяют на шесть категорий (СНиП П-90—81). [c.22]

Большие объемы мелкодисперсной пыли органических продуктов в аппаратуре требуют надежных и эффективных мер предупреждения образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, которые могут вызвать большие разрушения и тяжелые последствия при взрывах. Однако при проектировании и эксплуатации распылительных сушильных- установок до сих пор допуекаются ошибки, приводящие к авариям. -------- [c.153]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Для подробного изучения причин таких аварий была создана специальная техническая комиссия, разработавшая мероприятия по предупреждению взрывов пылевоздушных смесей в аппаратуре распылительных сушилок, которые позволили стабилизировать работу агрегатов, усовершенствовать технологический процесс, отдельные виды оборудования, средства автоматизации, контрольно-измерительные приборы. Были приняты меры, обеспечивающие стабильный состав и бесперебойную дозировку дрожжевой суспензии, что позволило снизить налипание дрожжей на внутренние поверхности сушильной кахМеры и уменьшить вероятность их самовозгорания. [c.154]

В практике эксплуатации производств отмечаются взрывы пылевоздушных смесей. Суш,ествующие методы взрывозаш,иты отдельных пылеобразующих процессов недостаточно разработаны, научно не обоснованы и в ряде случаев оказываются малоэффективными. Характерные особенности пожаро-взрывоопасных свойств, пылевоздушных смесей, условия их воспламенения и взрыва обусловливают необходимость разработки специальных правил взрывобезопасности производств, перерабатывающих пылеобразующие вещества. Однако такие правила до сих пор не разработаны. Опасность взрыва пыли во многих случаях недооценивается и поэтому не прииимаются профилактические меры по предупреждению аварий. [c.10]

Для повышения надежности и обеспечения безаварийной работы распылительных сушилок для сушки органических пррдуктов, способных с воздухом образовывать взрывоопасные смеси, следует глубоко изучать вопросы выбора теплоносителя и помнить, что инертные газы и пары снижают взрываемость пылевоздушных смесей. [c.154]

На заводе пластических масс произошел взрыв пылевоздушной смеси полистирола в бункере циклона от искрового разряда статического электричества. Вследствие детонации последовал второй, более мощный взрыв в сушильной и вентиляционной камерах. Для предупреждения подобных аварий в производстве полистирола циклоны с бункерами вынесли из помещения на отрытую площадку предусмотрели схему, разбавления взрывоопасных пылевоздушных смесей в аппаратуре инертным газом пересмотрели классификацию помещений полистирола с учетом взрывоопасности производства по пыли. После пересмотра категории взрывоопасности производства были проведены и другие мероприятия усовершенствована конструкция сушилок, циклонов, герметизиро- [c.156]

Сравнительно часты взрывы пылевоздушных смесей не только в системах пневмотранспорта, но и в сборниках, камерах с большим объемом, где создаются условия для образования значительного количества пылевоздушных смесей. Взрывы инициируются случайными источниками огня и другими импульсами. В 1971 г. на заводе химического волокна произошел взрыв пылевоздущной смеси в двух бункерах, предназначенных для перемешивания (путем рециркуляции) ацетилцеллюлозы. Воспламенение пылевоздушной смеси произошло от случайно занесенного источника огня. При взрыве была разрушена часть оборудования, повреждено здание. [c.157]

Чтобы предотвратить разрушение зданий от взрыва пылевоздушных смесей, следует предусматривать легкосбрасываемые площади зданий, обеспечивающие необходимый выброс продуктов взрыва пыли, и избегать создания пс йпольных каналов и подвальных помещений, в которых возможно скопление взрывоопасной пыли. При необходимости принятия проектных решений зданий с подвальными помещениями и каналами значительных размеров следует предусматривать системы вентиляции и принимать м еры по предупреждению скопления в них пылевоздушных смесей и образования источников инициирования взрыва. [c.273]

В течке между мельницей и секторным питателем был установлен постоянный магнит для улавливания металлических частиц, так как металлические частицы, попав в мельницу, разогреваются от ударов кулачков вращающегося диска до высокой температуры и становятся источником взрыва. В день аварии через полтора часа после загрузки сырой композиции в сушилку и пуска остального оборудования, расположенного после сушилки, в бункере и в стандартизаторе произошли взрывы пылевоздушной смеси. Мембрана предохранительного взрывного клапана стандартизато-ра была разрушена. [c.274]

Переработка полиэтилена в товарную форму также связана с определенными опасностями, так как возможно образование этиленовоздушных и пылевоздушных смесей полиэтилена в аппаратуре, которые являются весьма взрывоопасными, что неоднократно было подтверждено на практике. [c.110]

Таким образом, причиной воспламенения древесной муки на складе послужила неисправность подвесного подшипника, в котором произошло затирание древесной муки и ее загорание (обуглившаяся мука была обнаружена в коробе шнека). Тлевшая древесная мука ( жучок ) из шнека попала в элеватор 4 (см. рис. ХП-З) и вызвала воспламенение и первоначальный взрыв взвешенной в нем пыли древесной муки. При взрыве стенки элеватора разорвались по сварным швам, через которые выбросило большое количество пыли древесной муки в помешение склада, что привело к образованию взрывоопасной пылевоздушной смеси и повторному объемному взрыву большой разрушительной силы в помещениях элеватора 4, шнеков <3, 5 и в помещении растаривания древесной муки. [c.268]

При остеклении рекомендуется ставить пластины стекла площадью не менее 0,8 м и толщиной до 4 мм, разрушающиеся при давлении до 38 МПа (380 кгс/м ). При таких условиях площадь остекленной поверхности может назначаться без проверочного расчета основных несущих конструкций здания, так как при повышении взрывной нагрузки, обусловленном инерционностью, разрушение остекления не превыщает 5°/о. Следует отметить, что стеновые легкосбрасываемые элементы при различных условиях срабатывают на 30% эффективнее по сравнению с элементами, расположенными в покрытии. Для изготовления легкосбрасываемых конструкций наиболее предпочтителен материал с хрупким разрушением. Это необходимо учитывать при проектировании и строительстве зданий с производствами, в которых возможны пылевыделе-ние и взрывы пылевоздушных смесей. [c.273]

В химической промышленности широко применяют различные процессы обработки твердых пылеобразуюших материалов, которые в определенных условиях могут образовывать опасные пылевоздушные смеси. Дробление, размол, смешение и сортировка сыпу-> чих материалов в большинстве своем связаны с применением движущихся и вращающихся узлов и деталей в аппаратуре, что может явиться источником энергии воспламенения и взрыва пыли в закрытых аппаратах. При ведении таких процессов не исключена возможность попадания вместе с обрабатываемыми материалами твердых металлических предметов или камней, которые также могут служить источником искры или тепловой энергии при соударении. [c.274]

Значительную опасность представляют системы пневмотранспорта пылеобразующих органических материалов. На одном из предприятий, производящих органические красители, произошел взрыв пыли неозона Д при пневмотранспорте его от агрегата размола. На заводе пластмасс в производстве пульвер-бакелита произошел взрыв пылевоздушной смеси также в транспортной системе [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология