Мельницы планетарные

Планетарные шаровые мельницы. Планетарная шаровая мельница состоит из нескольких барабанов (обычно из четырех), которые могут вращаться вокруг своей оси и одновременно вокруг общей оси планетарной системы. Диспергирование в этих мельницах значительно ускоряется по сравнению с обычными шаровыми мельницами за счет увеличения сил сдвига. Барабаны планетарных мельниц, как правило, выполнены из фарфора и имеют небольшой объем (до 5 л). Расположение барабанов может быть вертикальным и горизонтальным. Большинство мельниц этого типа — периодического действия. [c.341]

Ударно-истирающий способ измельчения материала реализуется в вибрационных, планетарных и гироскопических измельчителях-мельницах. [c.231]

Для измельчения твердых тел, обладающих заметной хрупкостью (практически все неметаллические продукты и материалы), чаще всего используют мельницы — шаровые, вибрационные, планетарные или струйные. К сожалению, все виды измельчения имеют общий недостаток, особенно ощутимый при обработке материалов, чувствительных к присутствию посторонних веществ. Речь идет о загрязнении измельчаемых реагентов или продуктов материалом мелющих тел и корпуса мельницы в результате их истирания. Это особенно нежелательно при получении особо чистых веществ для полупроводников, оптически прозрачной керамики и люминофоров. [c.110]

Подкупающая простота барабанной мельницы, тем не менее, привела к созданию высокоэффективных малогабаритных мельниц, в которых необходимое усилие разрушения между мелющими телами создается периодическим ускорением, а частота циклов разрушения — частотой колебаний ускорений. Такие мельницы (вибрационные и планетарные) нашли широкое распространение в мало- и среднетоннажных производствах. Принципиальная схема вибрационной мельницы приведена на рис. 8.4.1.5. [c.762]

Вибрационные и планетарные мельницы [c.768]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Планетарная мельница (рис. 172) представляет собой несколько небольших барабанных измельчителей 5, смонтированных на вертикальном водиле 2. На оси каждого измельчителя насажены шестерни 5, которые находятся в зацеплении с неподвижными зубчатыми колесами 4. При вращении водила барабанные измельчители вращаются как относительно его оси, так и собственных осей. Находящиеся в барабанах мелющие тела приобретают сложное движение и нри взаимном столкновении со стенкой барабана и друг с другом измельчают материал. [c.237]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

В пром-сти и лаб. практике Д. твердых тел осуществляют с помощью мельниц разл. типов шаровых, вибрационных, планетарных, дезинтеграторных, струйных и др. (см. Измельчение). [c.77]

Технические характеристики базовых моделей планетарных мельниц [c.770]

Согласно другим представлениям, активация механическими силами связана не с упругими, а с пластическими деформациями, однако и в этом случае изменение свободной энергии вещества равно работе внешних сил. При прямом определении усвоенной энергии при механическом активировании измельчением в планетарной мельнице установлено, что при активации в течение 5 мин измельчаемый материал запасает энергии около 33 кДж/моль, а за 10 мин — 40 кДж/моль. [c.808]

Изучение кинетики растворения в соляной кислоте пирита, активированного измельчением, показало, что константа скорости выщелачивания железа в малой степени зависит от температуры растворения, но в большей — от продолжительности и условий измельчения—активации. После активации пирита измельчением в воде в течение 2 мин в планетарной мельнице скорость его растворения в соляной кислоте возрастает почти в 4 раза с увеличением температуры выщелачивания с 23 до 80 °С. Также в 4 раза возрастает скорость растворения пирита при увеличении времени активации с 2 до 10 мин. Пирит, активированный измельчением в течение 10 мин, растворяется при 23 °С с такой же скоростью, как и пирит, активированный измельчением в течение 2 мин, при температуре 80 °С [88]. [c.811]

При сухом измельчении пирита активация его протекает интенсивнее. После 2 мин сухого измельчения в планетарной мельнице скорость растворения пирита становится близкой к скорости растворения пирита, активированного измельчением в воде в течение 10 мин. [c.811]

Активация цемента осуществлялась при разных режимах и условиях измельчения с целью определения влияния механической активации, выбора рационального способа и режима измельчения. Исследования проводились как с низкокачественным цементом (марка 300), так и с цементом высокого качества — марки 400 — при обработке его в планетарной, пружинной мельнице и в скоростном дезинтеграторе-активаторе. [c.813]

Для получения углегуминовых сорбентов авторами использован окисленный бурый уголь Загустайского месторождения. Содержание гуминовых кислот в угле составляет - 70% на органическую массу угля. Количество гидроксида натрия, для извлечения гуминовых кислот рассчитывали исходя из суммарного содержания кислых функциональных фупп, содержание которых составляет 6.1 мг экв/г. Во всех опытах количество гидроксида натрия было эквивалентно суммарному содержанию гидроксильных групп. Механообработку углей проводили в активаторе-измельчигеле АИ 2/150 (мельница планетарного типа, два сосуда по 150 мл, мелющие металлические шары d=8 мм). Продолжительность активации составила 5 мин. Изучение возможности использования полученных сорбентов для очистки воды от ионов железа проведено в статических условиях. Изменение концентрации ионов железа в растворе определяли колориметрически. Эксперимент показал удовлетворительную адсорбционную емкость сорбента по железу. Эффективность очистки составляет 70-80 %. [c.116]

Нами изучены ГК, выделенные из бурых углей Березовского (Б), Хандинского (X) и Щеткинского (Щ) месторождений до и после механодеструкции Механообработку (м/о) углей проводили в активаторе-измельчителе АИ-2/150 (мельница планетарного типа, два сосуда по 150 мл, мелющие металлические шары диаметром 8 мм) Выход ГК и их элементный состав представлены в табл 4 14 [c.377]

В Технологическом институте сверхтвердых и новых углеродных материалов (ТИСНУМ) были исследованы различные аспекты технологии получения монокристаллических порошков алмаза микронного размера, которая основана иа применении высоких давлений и температур. Технология позволяет задавать размер синтезируемых алмазов, получать алмазы правильных кристаллических форм, резко повышать выход основной фракции, значительно уменьшать выход сростков. Основным моментом является применение высокоэнергетической механической обработки исходных компонент (размола в планетарной мельнице). Представляемый доклад посвящен анализу того, как влияет высокоэнергетическая механическая обработка на свойства получаемых алмазов. [c.53]

Осуществлен твердофазный механохимический синтез водорастворимых форм активно использующегося в последнее время в фармации природного биополимера хитина и его производного - хитозана. Хитин выделяли из рачка Gammarus алтайский - перспективного хитин содержащего сырья. Карбоксиметилирование проводили в двух видах мельниц в планетарно-центробежной мельнице АГО-2 и вибрационной SPEX-8000. В качестве карбоксиметилирующих реагентов использовались натриевая соль монохлоруксусной кислоты и гидроксид натрия. Установлено, что полученные в результате механической обработки образцы частично или полностью растворимы в воде и имеют невысокую относительную вязкость. С увеличением продолжительности синтеза степень превращения [c.42]

Помол осуществляют с помошью мельниц со свободными и закрепленными мелющими телами и без них (рис. 2). К машинам со своб. мелющими телами (металлич., керамич. и др. шары, стержни, окатанная кремневая галька и т. п.) относятся тихоходные вращающиеся барабанные мельницы-шаровые, стержневые, галечные (для грубого, среднего и тонкого помола) быстроходные мельницы - цент-робежно-шаровые, вибрационные, планетарные, магнитные, бисерные и др. (для тонкого и сверхтонкого помола). [c.181]

В планетарных мельницах (рис. 2,д) неск. барабанов смонтировано на общем водиле. На оси каждого барабана насажена малая шестерня, к-рая находится в зацеплении с неподвижным центральным зубчатым колесом. При вращении водила малые шестерни обкатываются вокруг колеса, и барабаны одновременно вращаются вокруг своих осей и центр, вала в результате мелющие тела приобретают сложное движение при больших ускорениях, что обусловливает весьма интенсивное И. материала. Осн. достоинство - высокая эффективность И. недостатки малая производительность, периодичность процесса, возможность использования, как правило, в малотоннажных произ-вах, сильный разогрев продуктов вследствие значит, выделения теплоты. Эти мельницы применяют, напр, в горнохим. пром-сти (при переработке руд РЗЭ и титановых), а также в качестве быстродействующих лаб. устройств (подготовка проб для экспресс-анализов) степень измельчения 20-300. [c.181]

Получеине. Порошки, используемые в П.м., состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соед.) мех. и физ.-хим. методами. К мех. методам относят измельчение твердых металлов или их соед. и диспергирование жидких металлов или сплавов. Твердые тела измельчают (см. Измельчение) в мельницах с мел(ощими телами (барабанные вращающиеся, вибрационные, планетарные мельницы), ударного действия (вихревые, струйные, центробежные) и с вращающимися частями (аттриторы, дисковые, кавитационные, молотковые, роторные). При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и св-в, вызванным пластич. деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу. [c.74]

Планетарные мельницы 2/146, 353, 354 4/139 Планирование опробования 4/181 органического синтеза 3/791-794 эксперимента 3/1106, 195, 640-643, 1107-1113 2/749 Плаика закои 3/1094 4/1030 постоянная 3/1113 2/717, 754 [c.680]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

Планетарные мельницы (самоизмельчения и шаровые) предназначены для грубого, тоепсого и сверхтонкого помола различньгх материалов сухим и мокрьпй способом. Они обеспечивают полное раскрытие полезных компонентов из руд до 5 мкм, а также легкое получение супертонких порошков из алмазов, твердого сплава, корунда и других минералов. Мельницы являются иде- [c.770]

Влияние размеров частиц измельчаемого вещества на его физическое состояние и химические свойства не учитывать нельзя. Рассуждая абстрактно, представим иной вид измельчения, при котором происходит разрушение вещества строго по кристаллографическим плоскостям и при этом не создается никаких дефектов кристаллической решетки, а в частицах не остается остаточных напряжений. Даже при таком виде измельчения существует некоторый предел в размерах частиц, по достижении которого неизбежно должны произойти изменения измeJП>чaeмoгo вещества. Как только поперечные размеры частиц станут соизмеримы с параметрами кристаллической решетки, так сразу кристаллическое вещество изменит свою структуру, оставаясь кристаллическим телом, но с меньшими параметрами решетки, либо превратившись в аморфное вещество с поглощением энергии, равной энергии кристаллической решетки, либо произойдет деструкция вещества (механолиз, механокрекинг, диссоциация и т. п.). Опыт сверхтонкого измельчения минеральных веществ в планетарных мельницах показывает, что глубокое изменение исходного вещества осуществляется при размерах частиц, в сотни раз превышающих параметры кристаллической решетки [87]. [c.804]

Эта же закономерность периодического изменения свойств веществ, активированньгх измельчением, проявляется и в других случаях. Так, прочность изделий из силиката алюминия, активированного измельчением в струйной, вибрационной и планетарной мельницах, периодически колеблется в зависимости от времени измельчения (т. е. степени дисперсности). Отмеченные колебания изменений свойств минеральных веществ, активированных измельчением, очень затрудняют исследование процесса и сопоставление эффективности измельчающих аппаратов, используемых в качестве активаторов. [c.808]

Использование планетарной трехбарабанной мельницы на Скопинском гидрометаллургическом заводе [c.811]

Применяемые для получения сверхтонких порошков измельчительные аппараты (планетарная и струйная мельницы, скоростной дезинтегратор-активатор) ввиду своей высокой энергонапряженности являются механическими активаторами. Их свойства были использованы для изучения возможности улучшения качеств активированного материала и изделий из него, а также для повышения извлечения металлов из минерального сырья и промежуточных продуктов. [c.812]

Были исследованы возможности использования эффекта механической активации для повышения реакционной способности вольфрамо-молибденовых концентратов перед их автоклавно-содовым выщелачиванием. Для этой цели концентраты с исходной крупностью 80 % класса -0,044 мм подвергались доизмельчению до крупности 96-98 % класса -0,044 мм как в шаровой мельнице, так и в энергонапряженных измельчительных аппаратах планетарной, струйной мельницах и скоростном дезинтеграторе-активаторе, при этом измельчение в струйной мельнице осуществлялось при различных значениях температур энергоносителя [90, 91]. [c.812]

Обработка концентратов в скоростном дезинтеграторе, планетарной и струйной мельницах при холодном энергоносителе позволила обеспечить одвшаковое с исходным концентратом извлечение металлов в процессе выщелачивания при пониженном на 10 % расходе соды, а при равных условиях выщелачивания — повысить извлечение вольфрама с 99,3 до 99,5-99,6 % и молибдена с 92 до 93 % за счет дополнительного перевода сульфидного молибдена в окисленную форму (с 15-20 до 35-40 %). [c.812]

Автоклавно-содовое выщелачивание побнеритовых концентратов с добавкой едкого натра (30-60 г/л) при механической активации перед выщелачиванием в дезинтеграторе или планетарной мельнице с получением материала крупностью 90-95 % класса -4А мкм обеспечило извлечение вольфрама в раствор 95-99 %. По обычной технологии извлечение вольфрама в раствор не превышает 70 %. [c.812]

Из активированного и неактивированного цемента изготовлялись образцы размером 40x40x160 мм, выдерживались необходимое время под водой и испытывались на изгиб и сжатие на прессе ДСУ-125. Отмечено, что при механической активации цемента имеет место явное улучщение его качества. При обработке цемента в планетарной мельнице в течение 60 секунд качественные показатели цемента возрастают в 3 раза. При обработке цемента в других аппаратах этот показатель увеличивается в 2 раза. Исследования подтвердили не только улучшение характеристики активированного цемента в конечной стадии созревания бетона (через 28 суток), но и улучшение кинетики затвердевания, т. е. обработанный цемент через 14 суток выходил на те же характеристики, которые необработанный приобретал только через 28 суток. [c.813]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология