Помол способы

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Покровные эмали. Составы кислотоупорных эмалей в большинстве случаев определяются по опытным данным, и свойства эмалированного слоя зависят не только от состава шихты, но и от тонины помола, способа нанесения, равномерности покрытия, правильного обжига, подготовки поверхности покрываемых изделий, состава грунтовой эмали и др. [c.207]

Составы покровных и грунтовых эмалей в большинстве случаев определяются по опытным данным. Свойства эмалированного слоя зависят не только от состава шихты, но и от тонины помола, способа нанесения, равномерности покрытия, правильного обжига, подготовки поверхности покрываемых изделий и др. Так, путем введения в эмалевый шликер ТЮг можно улучшить коэффициент линейного расширения эмали добавкой ZnO понизить температуру размягчения эмали и др. Температура плавления грунтовой эмали должна быть выше температуры плавления покрываемой эмали, чтобы при расплавлении последней основной слой или грунт лишь только размягчался. В этом случае достигается прочное сцепление покровного покрытия с грунтовым. [c.366]

Объем вовлеченного воздуха зависит от типа и количества воздухововлекающей добавки, зернового состава заполнителей, расхода цемента и тонкости его помола, способа и продолжительности перемешивания. Практически воздух вовлекается растворной составляющей бетона и, прежде всего зернами песка размерами 0,3-1 мм. С уменьшением крупности песка объем вовлекаемого воздуха уменьшается. [c.129]

По режиму работы различают барабанные измельчители периодического и непрерывного действия, а по способу помола — мапшны сухого и мокрого помола. В зависимости от формы барабана измельчители могут быть цилиндроконические (рис. 6.25, а), цилиндрические короткие (Ь с О — см. рис. 6.25, б), длинные (Ь = 20. ... .. 30 — рис. 6.25, в) и трубные (Ь > 30). Трубные измельчители обычно имеют несколько камер по длине, на которые они делятся внутренними перегородками. [c.185]

При факельном способе сжигания твердое топливо размалывают в пыль, которую в смеси с воздухом подают в топку. Основную массу такой пыли составляют частицы размером менее 100 мкм. Увеличение тонины помола приводит к возрастанию удельной поверхности частиц топлива и более эффективному его горению. [c.123]

Начальным этапом термической обработки материалов является удаление содержащейся в материале влаги, происходит сушка материала. В производстве вяжущих материалов сушке подвергаются исходные материалы перед их помолом в сухом состоянии (сырьевые материалы при сухом способе производства, добавки при получении цемента, твердое топливо и т. д.). [c.182]

Значительным достижением в размольной технике является переход к помолу в замкнутом цикле установки обычно работают с применением горячего воздуха или инертных газов. В США разработано несколько стандартных вариантов таких измельчителей применительно к различным отраслям. Измельчение осуществляется обычно двояко по сухому способу и мокрому (рис. 12). При сухом измельчении оптимальная скорость вращения составляет обычно 65—70% от критической скорости, при мокром — 75—80%) Метод мокрого измельчения обеспечивает более тонкий помол продукта, поэтому ему отдают предпочтение в случаях, когда его применение допустимо технологическими требованиями. При сухом измельчении потребление электроэнергии обычно в 1,33 раза больше, чем при мокром. [c.26]

Эти процессы в большей степени влияют на истираемость, чем на трещиноватость кокса. Другими словами, они улучшают показатель МЮ значительно больше, чем показатель М40. Это, впрочем, не является серьезным недостатком потому, что его можно исправить известными способами (добавлением коксовой мелочи при трамбовании, тонким помолом при загрузке печей сухой шихтой), а также потому, что в настоящее время придают все меньшее значение гранулометрии кокса и все большее значение его истираемости, в связи с чем можно обойтись даже без применения указанных средств (табл. 30). [c.250]

На рис. 150 и 151 для каждой из этих двух шихт показано изменение давления распирания в зависимости от процентного содержания в них классов <2 и <0,5 мм. Для обеих шихт и одного и того же способа дробления эти изменения носят характер, описанный выше давление распирания тем меньше, чем больше тонкость помола шихты. Но если сравнить результаты, полученные для двух методов дробления, то оказывается, что нельзя сделать одинаковые выводы. [c.389]

Цемент Способ получения Допустимое количество добавок, вводимых при помоле, % от веса готового продукта, не более <и н 5 я я 2 х н а. . ь а О оо Сроки схватывания [c.270]

Существовала проблема снижения расхода связующего. С целью ее решения были подобраны оптимальные технологические режимы процесса обессеривания температура - не более 1450 С, скорость нафева - не более 30°С/мин и разработан способ снижения расхода связующего до 33-34 % за счет комбинирования шихты из крупки обессеренного кокса и шарового помола малосернистого кокса. [c.33]

В зависимости от размеров кусков исходного материала различают два вида измельчения дробление и помол. Дробление осуществляют сухим способом, а помол часто проводят мокрым способом (с использованием воды), что предотвращает загрязнение окружающей среды пылью и облегчает [c.480]

В производственных условиях на измельчение материалов затрачивается огромное количество энергии. Например в производстве цемента по сухому способу стоимость расходуемой энергии на дробление и помол сырья, угля и клинкера (цементного камня) составляет примерно всех производственных затрат. [c.99]

Недавно начали применять физико-химические способы интенсификации помола. Это новое направление связывает проблему механической обработки твердых тел с процессами, происходящими на границе раздела фаз, т. е. с физико-химией поверхностных явлений. Для ускорения помола вяжущих веществ, главным образом цемента, применяют некоторые поверхностно активные добавки. [c.165]

Получение вяжущих веществ связано с переработкой твердых материалов (дробление, помол, сушка, обжиг, пропаривание и т. д.). На каждую из этих операций затрачивается значительное количество энергии. Например, для получения 1 т цемента требуется затратить свыше 100 кВт/ч электроэнергии и более 5,5 тыс. кДж тепловой энергии. Затраты на получение вяжущих веществ зависят от природы используемых материалов и способов их переработки. [c.9]

Предотвращение коррозии цементного камня, бетонных и железобетонных конструкций обеспечивается различными способами изменением минералогического состава клинкера, регулированием тонкости помола цемента, введением в его состав гидравлически активных материалов, автоклавной обработкой изделий из бетона и гидроизоляцией бетонных сооружений. [c.376]

Сырьем для этого способа получения перманганата является пиролюзит высокого качества с содержанием МпОг более 84%. Пиролюзит после мокрого помола смешивают с раствором КОН плотностью 1,5 г см из расчета, чтобы в пульпе отношение КОН к МпОг было около 3. Затем пульпу разбрызгивателем подают во вращающуюся печь с внутренним обогревом. Обогрев до 200° С ведут сжиганием водорода в водородной горелке, для чего вместе с водородом подают примерно в 3 раза больший объем воздуха. Благодаря применению такого топлива при его сгорании не образуется углекислый газ и, следовательно, не происходит карбонизация щелочи. Суммарное уравнение реакции образования манганата [c.431]

Помол материалов выполняют ударом н истиранием. Помол может быть сухим с пневматическим транспортированием материала и мокрым последний способ экологически более совершенен и более производителен. Однако использование мокрого помола возможно лишь в случаях, когда допустим контакт измельчаемого материала с водой. [c.159]

В зависимости от способа измельчения и способа разгрузки продукта измельчения стержневые мельницы выпускаются двух типов МСП — мельницы стержневые сухого помола с периферической разгрузкой МСЦ — мельницы стержневые мокрого помола с центральной (сливной) разгрузкой. [c.165]

Вибрационные измельчители с центральным вибратором предназначены для измельчения материала с исходной крупностью частиц от 1 до 2 мм до частиц размером от 1 до 5 мкм. Высокая степень измельчения и такая дисперсность продуктов измельчения достигаются как за счет самого способа (удар с истиранием), так и состояния материала в измельчителе. Частицы материала все время находятся во взвешенном состоянии и вибрируют, что препятствует их слипанию и спрессовыванию. Тонина помола в вибрационной мельнице периодического действия зависит от времени пребывания материала в зоне измельчения, а производительность измельчителя — от его параметров, физико-мехапи-ческтгх свойств измельчаемого материала и условий ведения процесса. [c.234]

В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребности, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физикомеханических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. При удельной поверхности 3000 см /г прочность на сжатие составила 7,5 МПа, при 12000 см /г она достигала 40 МПа. [c.34]

Чаще всего сырьевую смесь изготовляют так называемым мокрым способом — измельчением и смешиванием сырьевых материалов с водой. При этом стремятся получить по возможности наиболее тонкую и однородную смесь, что предопределяет хорошее качество клинкера (гл. V, 1), Для достижения высокой степени дисперсности, кроме соответствующих механизмов, применяют также химические добавки — ин-тенсификаторы помола (гл. V, 1). [c.177]

Основными показателями режима работы вибрационной мельницы являются частота и амплитуда колебаний, форма, размеры и материал измельчающих тел, степень заполнения корпуса мельницы измельчающими телами и соотношение между количеством этих тел и загрузкой измельчаемого материала. Режим работы определяется также родом помола—сухой или мокрый, способом действия—периодический или непрерывный, с классификацией или без нее и др. [c.794]

Мокрый помол является наиболее распространенным и доступным способом приготовления коллоидных растворов. [c.797]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Гравитационное обогащение (мокрое и сухое) основано на разной скорости падения частиц различной плотности и крупности в потоке жидкости или газа или на действии центробежной силы. Данным способом можно разделить минералы, значительно отличающиеся по прочности (как и при рас-сеивалии) Или по плотности. Мокрое обогащение чаще всего провсдится в потоке воды. Если вода может растворить или испортить материал, то применяют другие инертные жидкости или же сухое обогащение. Для сухого обогащения нужен более мелкий помол, чем для мокрого. Сухое обогащение обычно про- [c.10]

Различают сухой и мокрый способ помола, причем последний позволяет достичь наиболее высокой степени измельчения и получить тонкодисперсный порошок. В катализаторных малотоннажных производствах, в основном, применяк т мельницы периодического действия. В мельницах непрерывного действия разгрузку проводят через полую цапфу, реже через решетку при помощи подъемного лопастного устройства. Правильная работа мельницы и качество измельчения зависят от числа оборотов и степени заполнения барабана мелющими телами. Оптимальную скорость барабана п (об/мин) рассчитывают по формуле [c.260]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Цемент Способ получения Допустимое колпчестоо добавок, вводимых при помоле, % от веса готового продукта, не более и Н О S I" . s m о Оо а Оаок Сроки схватывания [c.272]

Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого помола, причем в последнем случае степень заполнения корпуса не превышает 0,75. Мельницы работают периодическим и непрерывным способом, непрерывнодействующие вибрационные мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.78]

Распространение пылеугольных способов сжигания твердого топлива на установки средней и особенно малой энергетики встречает некоторые затруднения вследствие сложности пылеприготовительных систем и дороговизны их эксплоатации. В этом случае стараются применять наиболее простые схемы топки с про-стей Щими шахтными мельницами, с мельницами-вентиляторами. За последнее время становятся перспективными пневмомельницы, обладающие простотой и компактностью вследствие отсутствия вращающихся частей и доведенные до удовлетворительных удельных расходов энергии на помол [Л. 121]. Представляется несомненным, чтО дальнейшее развитие техники помола твердого топлива продвинет факельный способ сжигания и в достаточно широкую практику малых энергетич еских установок. Немало еще придется для этого потрудиться и над усовершенствованием протекания процесса в самой топочной камере, о чем уже говорилось ранее. В этом отношении сознательная реализация принципа двухступенчатого очага горения уже является, по нашему мнению, значительным Щагом вперед. Существенно было бы также установить, например, рациональный тип и наладить серийное изготовление отечественных среднеходных мельниц, которые не обладали бы столь ограниченной применимостью, какая свойственна мельницам [c.318]

Поверхностно-активная среда способствует помолу и особенно тонкому диспергированию твердых тел и материалов и их обработке разными способами реза.ния. Здесь нш ользуется эффект Ребиндера — облегчение разрушения тел з условиях понижения свободной поверхностной энергии при контакте с поверхностио-актнвной средой. Это явленна позволяет радикально вмешниаться в процессы диспергирования и обработки, например осуществлять резание там, где без ПАВ оно вообще невозможно, или же во много раз уменьшать износ инструмента. [c.8]

При дроблении н размоле материалов, при удалении отходов производства (золы, шлака п др.) и других работах, сопровождающихся выделением пыли, надлежит максимально использовать способы пылеиодавления с применением воды (увлажнение, мокрый помол, гидрозолоулавливание, мокрое обогащение и др.). [c.217]

На практике наблюдается сильное влияние влажности кокса на работу размольного оборудования, а также на дисперсность получаемого кокса, поскольку влажность непрокаленного нефтяного кокса, поступающего на измельчение, в зависимости от способа хранения и атмосферных условий колеблется в значительных пределах. Было показано [102, с. 21-24], что при получении порошков коксов промышленных помолов (до 10 м /кг) для обеспечения достаточно стабильной дисперсности кокса допускается колебание в нем влажности в пределах 0,3—1 %. При большей влажности интенсивность измельчения сильно падает вследствие слипания порошка. [c.161]

Так, процесс разваривания следует применять только по непрерывной схеме с применением тонкого измельчения и умягчения способа разваривания, что исключает повышение потерь сбраживаемых веществ. Помол ведется так, что проход через сито с отв= 1 мм должен быть не менее 80—90%- Во избежание повышения вязкости замесов и затруднений при перекачках подваривание ведется при температуре не выше 65°С в течение 3—4 мин. [c.112]

Химический состав. Масса одного зерна кукурузы обычной зубовидной 150—600 мг (в среднем 350 мг). Зерно из средней части початка имеет толщину около 4 мм, ширину 8 и длину 12 мм. Около 75 % зерна зубовидной кукурузы имеет плоскую форму и около 20 — округлую, 5 % — мелкие, верхушечные зерна. Зерно состоит из чех-лика, перикарпия, зародыша и эндосперма. По способу мокрого помола зерна установлено, что на зародыш приходится 84,3 % жира, 83,5 золы, 65,3 сахара и 22,2 % белка, содержаш,егося во всем зерне. В эндосперме зерна содержится 98,5 % крахмала и 73,6 % белка от массы этих компонентов в зерне. Эндосперм зубовидной кукурузы состоит из 34 % по массе мучнистого или мягкого эндоспер- [c.17]

Необходимо приготовлять известковую суспензию с возможно более мелкими частицами. Тогда они будут растворяться быстрее и полнее. Поэтому следует отдать предпочтение тем способам гашения извести и приготовления известкового молока, при которых получаются наиболее мелкие частицы извести, в частности гашению с тонким помолом. Для стабилизационной обработки воды в таких случаях используют не только гидроксид кальция, но и так называемый недожог (СаСОз) [18]. [c.43]

В целях снижения затрат на помол автором предложен фосфогипс, измельченный до удельной поверхности 6000-8000 см , добавлять к естественному, чем обеспечивается более плотная упаковка кристаллов фосфогипса вследствие их разнофракцион-ности. Способом фильтр-прессования под давлением 20 МПа получены образцы с прочностью на сжатие 15-20 МПа (соотношение компонентов 1 1). [c.35]

Эти ограничения в значительной мере снижаются при переходе к способам пылесжигания, которые требуют предварительного тонкого помола топлива. При достаточно тонком помоле практически вся зола переходит во внешний балласт, т. е. покидает горючую массу угольных частиц, не мешая их взаимодействию со средой. Однако и в этом случае, вследствие неудовлетворительности тепловых и главным образом аэродинамических условий работы топочной камеры, могут возникнуть шлаковые наросты на трубных пучках и на некоторых участках топочных стен, приводящие к необходимости периодического расшлакования. [c.21]

Для сухого коллоидного помола применяют также мельницы ударнодискового типа (см. стр. 782), диски которых вращаются с очень большой скоростью. Тонкость помола материала сухим способом недостаточна для получения частиц коллоидных размеров. [c.797]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология