Сыпучий материал гранулометрический состав

Количественное расиределение составляющих сыпучий материал частиц по их крупности называется гранулометрическим составом. Гранулометрический состав сыпучего материала определяется путем просеивания его через ряд сит с различным размером отверстий. Такое онределенне гранулометрического состава принято называть сито15ым анализом. Ситовой анализ сводится к определению весовой доли сыпучего материала, оставшегося па каждом сите. Гранулометрический состав выражается в массовых процентах (% мае,) отдельных фракций. Размер фракций выражается в мм либо в мк. [c.58]

Степень измельчения многих сыпучих и порошкообраз-ных материалов является одной из важнейших характеристик, определяющей их технологические качества и области практического использования. Гранулометрический (дисперсный, зерновой) состав наиболее полно характеризует степень измельчения. Ситовой анализ—один из методов определения гранулометрического состава порошков и сыпучих материалов — осуществляется путем механического разделения материала на фракции с частицами определенной крупности. В ситовом анализе используют стандартные нормированные тканые проволочные и шелковые сетки с квадратными отверстиями (ячейками), а также металлические решетные сетки с пробивными круглыми, продолговатыми и треугольными отверстиями. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц 10—0,04 мм, что соответствует шкале сит по ГОСТ 3584—73. [c.129]

Кривая распределения, или характеристика крупности, определяет гранулометрический состав сыпучего материала, представляющего собой статистическую совокупность зерен разной крупности. [c.704]

Гранулометрический состав. Сыпучий материал лишь в редких случаях состоит из одинаковых частиц. Большая часть технических сыпучих материалов — это полидисперсные системы, состоящие из частиц, различающихся как формой, так и размерами. [c.147]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала — характеристика, показывающая, какую долю или процент по массе, объему, поверхкости или числу частиц состаьляют определенные частицы или группы частиц во всей массе анализируемой пробы. Гранулометрический состав определяют ио ГОСТ 12536—79. Для экспериментального определения гранулометрического состава наиболее часто используют ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический и микроскопический методы анализа. [c.148]

Гранулометрический состав сыпучего материала выражает массовые доли- (или проценты) содержащихся в нем частиц различных размеров. Этот состав определяется методом ситового анализа. Сущность его состоит в рассеве определенного количества материала на наборе сит с постоянным отношением размеров отверстий в каждых двух соседних ситах ( /4+1 = /2 или Взвесив затем количества оставшегося материала на каждом сите и прошедшего через самое тонкое (нижнее) сито, находят их доли от массы рассеянной пробы. Полученные результаты показывают массовые доли частиц, размер которых меньше (—й) и больше размера отверстия в данном сите (+ ). Так, например, массовая доля частиц, прошедших через сито с отверстиями 1 мм, обозначается — 1, а оставшихся на этом сите +1. [c.790]

Распределение кусков (зерен) по их крупности характеризует гранулометрический состав сыпучего материала. Разделение кусков на фракции различной крупности объединяется под общим названием - классификация по крупности. [c.44]

Гранулометрический состав характеризует твердый сыпучий материал по количеству частиц (гранул) того или иного размера. Катализатор должен загружаться в реактор в виде целых таблеток или шариков вполне определенных размеров. Техническими условиями предусматривается определенное содержание целевой (по величине зерен) фракции, а также процент мелочи и крошки. [c.306]

Гранулометрический состав сыпучего материала характеризуется количественным распределением составляющих частиц по крупности. Размер частиц материала определяется-наибольшим линейным размером (в мм). [c.10]

Диаметр частиц сыпучего материала рассматривают как одномерную случайную величину. В связи с этим гранулометрический состав сыпучих материалов описывают чаще всего методом математической статистики. [c.148]

Определим сыпучесть как средний расход сыпучего материала, проходящего через воронку прибора, со стандартными параметрами и методикой измерения. Если сыпучесть определять в условиях заданной влажности, то такой показатель вполне приемлем для практических целей, например для определения режимов таблетирования, точности дозирования и т. п. Для строгих исследований, когда важна сопоставимость результатов измерения, кроме влажности, необходимо точно определять гранулометрический (фракционный) состав, удельную поверхность и форму частиц сыпучего материала. [c.47]

Классификация — процесс разделения однородного сыпучего материала по величине кусков или частиц. Широко применяется в химической технологии, так как во многих производствах перерабатываемое сырье и выпускаемый продукт должны иметь строго определенный дисперсный (или гранулометрический) состав ). [c.519]

На движение сыпучего материала значительное влияние оказывают такие его характеристики, как насыпная масса, гранулометрический состав, форма частиц и их упругие свойства, влажность, способность материала к слипанию, коэффициенты внешнего и внутреннего трения, толщина слоя материала на лотке и ряд других. [c.154]

На сыпучие свойства полимеров существенное влияние оказывают межчастичное взаимодействие (внутреннее трение), влажность материала, плотность, гранулометрический состав и другие факторы. [c.40]

В связи с тем, что сыпучие материалы обычно являются полидисперсными, т. е. состоят из большого числа частиц различных размеров, возникает необходимость охарактеризовать зависимость количества частиц от их размера. Такую характеристику дает гранулометрический состав материала, представляющий собой функцию распределения массы фракции AQ, выраженную в процентах, по размерам х частиц (фракционный состав) [c.14]

Под линейным размером куска или частицы принимается его наибольший линейный размер, измеряемый в миллиметрах. Гранулометрический состав определяется путем просеивания (грохочения) сыпучего материала через ряд сит и выражается в процентах веса по отношению к весу всего материала. Так, например, гранулометрический состав некоторого сыпучего материала может быть представлен так [c.16]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала показывает, какую долю или процент массы, обьема поверхности или числа частиц во всей массе анализируемой пробы составляют определенные частицы или группы частиц. Для экспериментального определения этой характеристики используют тот или иной метод дисперсионного анализа ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический, микроскопический, электростатический, фотоэлектрический, кондуктометри-ческий и др., представляя полученные данные в виде таблиц, гистограмм или формул (функций распределения). [c.126]

Сыпучие материалы либо добывают из карьеров, шахт, либо получают измельчением твердых веществ, выделением из суспензий, сжиганием газов, кристаллизацией. Обладая целым рядом свойств твердого материала, например, возможностью воспринимать внешние сжимающие нагрузки, деформироваться под их действием, по некоторым свойствам они аналогичны жидкости сыпучий материал принимает форму заполняемого им сосуда, движется потоком. Вместе с тем, сыпучий материал по совокупности свойств значительно отличается и от твердых тел, и от жидкостей. К таким свойствам относятся прежде всего гранулометрический состав, влажность, гигроскопичность, насыпная плотность, температуры размягчения, плавления и воспламенения, коррозионная стойкость, взрывоопасность и пожароопасность, а также ряд механических свойств. [c.126]

Гранулометрический состав характеризует твердый сыпучий материал по количеству частиц (гранул) того или иного размера. [c.290]

Прежде чем приступить к выбору типа затвора, его расчету и конструированию, необходимо изучить и определить физико-механические свойства того сыпучего материала, для которого он предназначается. Необходимо знать насыпной вес, угол естественного откоса, коэффициент трения по стали, гранулометрический состав, влажность, сыпучесть, слеживаемость, гигроскопичность, абразивность, корродирующее действие и другие специфические свойства, присущие даниому сыпучему материалу. [c.5]

Гранулометрический состав. Эта характеристика отражает относительную долю частиц данного размера в общей массе всех частиц. Гранулометрический состав сыпучего материала определяют просеиванием его через набор сит с различными размерами отверстий, получая кривую распределения, общий вид которой дан на рис. ХУП-2. В тех случаях, когда частицы твердого материала специально формуют в виде таблеток или сфер, все частицы получаются практически одинакового размера (монодисперсный слой). [c.323]

Гранулометрический состав сыпучего материала можно выразить и графически, т. е. построить кривые суммарных характеристик крупности соответствующих продуктов. [c.13]

Результаты эксисрименталького определения значений Для всех к классов, на которые разбита шкала значений <1-, анализиру емого сыпучего материала, позволяют построить гистограмму, наглядно характеризующую ею гранулометрический состав, или определить вид и параметры аналитического закона распределения частиц в массс сыпучего материала (ио диаметру, массе, поверхности, числу). [c.148]

Результаты экспериментального определения значений d. i для всех k классов, на которые разбита-шкала значений анализнру емого сыпучего материала, позволяют построить гистограмму, наглядно характеризующую его гранулометрический состав, пли определить вид и параметры аналитического закона расиределения частиц Б массе сыпучего материала (по диаметру, массе, поверхности, числу). [c.148]

В данном случае воспользоваться традиционными де терминистическими методами было практически невозможно в силу наличия весьма значительного количества факторов, влияющих на функционирование системы. Да же при условии исследования системы из четырех фак торгов, варьируемых на пяти уровнях при однофактор ном эксперименте, потребовалось бы 5 = 625 опытов Огромное количество опытов, значительные затраты средств и времени тем не менее не дали бы точных зна чений из-за неизбежного дрейфа системы. Например, в длительном эксперименте трудно поддерживать на за данном уровне влажность сыпучего материала и егс гранулометрический состав то же относится к механи ческим и электрическим характеристикам стенда. Сле довательно, трудно обеспечить надежность и достоверность многочисленных данных эксперимента. [c.76]

Неоднородность характеристик сырья в пределах одной партии (эшелона) обычно невелика, но различия между отдельными партиями, в особенности поступающим от разных заводав-поста1вщиков, могут быть значительны ми. Так, например, содержание серы во флотационном серном колчедане иногда может колебаться в пределах от 34 до 48%, а влаги—в пределах от, 2 до 8%г Содержание П1роч их примесей и гранулометрический состав сырья также могут колебаться, В результате могут изменяться кимические и механические свойства сыпучего материала, что затруднит его дозирование и переработку. [c.21]

Прежде всего на процесс сввдообразования влияют физикомеханические свойства сыпучего материала, которые могут значительно меняться в процессе загрузки и хранения в бункере, а также и при истечении из него. Кроме того, процесс сводообразования зависит от геометрических параметров бункера (зависимости между размерами выпускного отверстия и частиц материала, угла наклона стенок днища бункера и др.). Установлено, что минимальный размер сводообразующего отверстия воронки бункера в первую очередь зависит от начального сопротивления сдвигу дозируемого материала, причем эта величина, в свою очередь, в большой степени зависит от уплотняющего давления. Влияние уплотнения сыпучего материала на характер истечения практически не учитывается вследствие отсутствия зависимости физико-механических свойств сыпучего материала от его напряженного состояния. Изменение, хотя бы одного из физико-механических свойств материала (влажность, гранулометрический состав и др.), неизбежно влияет на другие его свойства, которые, в свою очередь, также оказывают влияние на процесс сводообразования. Наличие столь большого числ [c.24]

В комплекс факторов, обусловливающих форму движения, входят также коэффициент внешнего трения, гранулометрический состав и др. При гидравлической форме движения потока весь загруженный в бункер материал находится в движении, нет неподвижных зон, обеспечивается равномерное истечение материала из отверстия. При такой форме потока воронка не образуется и движение материала происходит в объеме, ограниченном стенкой бункера. Опускаясь, верхняя поверхноогь сыпучего материала обычно сохраняет свое горизонтальное положение. Гидравлическое истечение не всегда является устойчивым. На практике через определенный промежуток времени на поверхности образуется воронка и дальнейшее истечение будет протекать по нормальной схеме. Обычно момент такого перехода характеризуется определенной высотой сыпучей массы в емкости. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология