Таблетирование

Синтетические алюмосиликатные катализаторы в виде шариков диаметром 3—6 мм. Обладают повышенной активностью. Применяются в системах каталитического крекинга с неподвижным и циркулирующим катализатором. Стоимость их значительно выше естественных, но ниже синтетических таблетированных катализаторов. [c.48]

Внешний вид шарикового и таблетированного катализаторов приведен на фиг. 16. [c.48]

Фпг. 16. Внешний вид таблетированного и шарикового алюмосиликатных катализаторов. Под ними помещены крупные зерна пшеницы. [c.49]

Таблетированный катализатор, даже из систем с неподвижным катализатором, вытесняется шариковым синтетическим, который имеет следуюш ие преимущества [c.49]

Синтетический катализатор содержит больше кремния и меньше алюминия, железа и кальция, чем естественный. Химический состав катализаторов, применяемых на установках типа флюид , близок к составу соответствующих шариковых и таблетированных катализаторов. [c.49]

Установки, на которых применяется шариковый или таблетированный катализатор (размер частиц от 3 до 6 мм). На этих установках катализатор проходит реактор и регенератор сплошным потоком сверху вниз. [c.57]

Испытывается таблетированный предварительно регенерированный катализатор, приготовленный из пылевидного. После обработки водяным паром определяется активность катализатора, которая сопоставляется с первоначальной его активностью. По разности судят о стойкости катализатора. [c.133]

Эти катализаторы, называемые часто таблетированными (рис. 8, вверху слева), характеризуются меньшей механической проч- [c.38]

Реактор этого типа (рис. 49) с движением паров сырья навстречу опускающемуся слою естественного таблетированного катализатора и с отводом крекинг-продуктов из верхней половины аппарата применялся на установках первоначальных конструкций [108]. [c.108]

Все известные конструкции регенераторов установок крекинга с опускающимся компактным слоем таблетированного или шара ового катализатора можно разделить на две групиы [c.122]

С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ ИЛИ ТАБЛЕТИРОВАННЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.236]

Осаждение химическое Цилиндрическая (ОН) Таблетирование (табл.) [c.11]

Среди смешанных катализаторов с одинаковой частотой встречаются контакты, формуемые из дисперсных твердых тел (преимущественно таблетированием), и катализаторы, получаемые формовкой пастообразных масс (преимущественно методом экструзии). Формовка катализатора гранулированием и прессованием полусухой массы относительно мало распространена. [c.17]

Все описанные в литературе высокотемпературные носители получают методом смешения. Из десяти таких носителей четыре получают экструдированием пастообразных масс, два — таблетированием твердых дисперсных тел, один — гранулированием (для остальных способ формования не указан). [c.17]

Обобщая данные для всех рассмотренных катализаторов, можно сделать вывод, что самыми распространенными способами формования таких носителей являются экструзия и таблетирование, затем следует гранулирование, прессование и дробление. Менее распространены способы распыления, коагулирования, вмазывания и застывания в форме. [c.17]

Пористость катализаторов повышают добавлением к ним горючих материалов (выгорающие добавки) древесный уголь, газовую сажу, смолистые вещества, древесную муку, целлюлозу, крахмал. В случае формования катализаторов таблетированием к ним иногда добавляют графит, выполняющий роль смазки. При гранулировании катализаторов используется добавка (3%) сульфитного щелока — продукта, образующегося при обработке целлюлозы бисульфитом кальция. [c.20]

Смешанные носители могут быть дробленными, гранулированными или формованными из дисперсных тел, таблетированными или прессованными из пастообразных масс. [c.26]

Формовку приготовленной смеси в виде гранул осуществляют дроблением, таблетированием и экструзией с последующей резкой экструдата. Размер гранул колеблется в пределах 1—30 мм. [c.30]

Таблица I. Катализаторы, смешанные из дисперсных твердых тел, таблетированные

Смещивают 16,1 г окиси магния (размер зерен 4—49 мк), 62,5 г гидроокиси алюминия (размер зерен 25— 70 мк) и 79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см. Таблетированный в виде цилиндриков (6X6 мм) носитель нагревают в течение 1 ч до 1450° С и выдерживают при этой температуре на протяжении 4 ч. После охлаждения гранулы пропитывают расплавленным нитратом никеля при 80° С в течение 1 ч и прокаливают при 550° С на протяжении 2 ч [c.74]

Таблетированный катализатор. содержащий 25% никеля [c.180]

В процессе с неподвижным слоем катализатора [122, 123] нары нефтепродукта проходят через слой таблетированного катализатора при 440—470° С в течение определенного периода времени (9— 15 мин, пока на катализаторе не накопятся большие отложения [c.341]

Машина для таблетирования парафина [c.284]

Техническими условиями на некоторые таблетирован-ные катализаторы предусмотрено определять их механическую прочность разрезанием или раздавливанием гранул на приборе типа десятичных весов со специальным ножом 3 23 Конструкция такого прибора показана на рис. 18. Он представляет собой рычаг второго рода [c.53]

Объем, занимаемый алюмосиликатным таблетированным или сферическим катали- [c.191]

Высота активного слоя катализатора в зоне реакции изменяется в пределах 4—5 м, время пребывания таблетированного катализатора в зоне реакции составляет 33—38 мин, а сферического катализатора 42—48 мин. Количество катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором, определяется по формуле [c.191]

Объемная кратность циркуляции таблетированного катализатора колеблется в пределах 2,2—2,5, а сферического катализатора 1,75— 2,00. [c.192]

Вопросы, рассматриваемые в этой главе, излагаются более подробно и на более высоком уровне в книге Петерсена Анализ химических реакций (см. библиографию, стр. 147). Здесь мы сможем только обсудить простейшие случаи и указать их связь с обш,ей проблемой анализа химических реакторов. В предыдущих главах для описания процесса мы нсио.тхьзовали функцию г (I, Т), которая определяет скорость-реакции в единице объема реактора. Применение этой функции, безусловно, оправдано в случае гомогенного процесса. Однако было бы желательно сохранить тот же способ описания и при расчете гетерогенных процессов, таких, как каталитические газофазные реакции в неподвижном слое таблетированного катализатора. В разделе VI. обсуждаются связанные с этим вопросом трудности и ограничения. Многих затруднений можно избежать, введя понятие об определяющей стадии (раздел VI.2). В последующих разделах будут исследованы некоторые характеристики процессов адсорбции (раздел VI. 2), внешней массопередачн (раздел VI.3) и внутренней диффузии (раздел VI.4). Затем мы постараемся обобщить эти явления (раздел VI.5) и вкратце остановимся на некоторых эффектах, связанных с конечной скоростью теплопередачи (раздел VI.6). Структура главы показана на рис. VI. . [c.119]

В редких случаях только одна или, наоборот, все аппаратурнопроцессные единицы вызывают изменение химического состава. В общем случае единице процесса, в которой происходит химическое превращение, предшествуют аппаратурно-процессные единицы, в которых без изменения состава предмет труда приводится в такое состояние, которое делает возможным изменение химического состава (нагревание перед проведением реакции и т. д.). За операциями технологического процесса, изменяющими химический состав, следуют другие, которые сообщают предмету труда необходимую форму (например, таблетирование порошкообразных химико-фармацевтических препаратов). [c.12]

В первый период распространения процесса каталитического крекинга из перечисленных типов катализаторов применялись только таблетированные и пылевидные. Замена на многих установках для переработки дистиллятного сырья естественного таблети-рованього катализатора более активным и прочным шариковым, а также внедрение микросферического синтетического катализатора являются важным шагом в развитии промышленного ката шти-ческого крекинга. [c.38]

Для проектируемых регенераторов время пребывания ката-лизатира в зонах нагрева (сгорания) устанавливается расчетным путем с использованием опытных показателей. Каждая данная порция таблетированного или шарикового катализатора проходит регенератор обычно в течение не более 90 мин. [c.119]

Бтио/з-бутилбензол готовился в большом количестве конденсацией бутена-2 с бензолом в автоклаве (нагретом до 150 в теченне 12 час.) в присутствии таблетированного катализатора, содержавшего адсорбированную фосфорную кислоту (твердый фосфорнокислый катализатор). Отношение беизола к бутену-2 равнялось 2,5 1 выход неочищенного ето/ -бутилбензола в среднем составлял 70 %i или 45% после перегонки и доведения его до 98—99 %-ной степени чистоты. Тот же катализатор оказался пригодным для конденсации этилена с толуолом при температуре 275° и давлении 35—91 ат при этом получалась смссь этилтолуолов (выход 63%). Состав смеси полностью ие определялся, но было найдено, что в ней содержалось около 50% о /гео-изомера. Фосфорная кислота непригодна в качестве катализатора для приготовления [c.481]

Рассмотренные способы пропитки предусматривают пропитку готового (сфармованного в виде гранул) носителя. Однако возможен и другой вариант — пропитка порошкообразного материала носителя перед его формовкой. Так, носитель (гумбрин в виде порошка) сначала пропитывают под вакуумом раствором нитрата никеля, просушивают и направляют на таблетирование с добавкой графита. Таблетки обжигают в течение 6 ч при 700° С и восстанавливают при температуре до 380° С. [c.28]

Катализатор состоит из никеля, закиси никеля на пористом носителе, представляющим собой алюмомагниевую шпинель состава MgAl204. Содержание металла на катализаторе составляет 5— 15%. При получении катализатора смешиваются 16,1 MgO (размер зерна 4—49 мк), 62,5 AI2O3 - ЗН2О (размер зерна 70—25 м) и 0,79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см . Таблетированный катализатор в виде цилиндриков диаметром 6 X G мм на- [c.174]

Существует много модификаций процесса каталитического крекинга — крекинг со стационарным катализатором (установки Гудри, сайкловершен), крекинг-установка Суспензо-ид , крекинг в спускающемся сплошном слое шарикового или таблетированного катализатора (с двукратным и однократным подъемом катализатора), двухступенчатые крекинг-установ-ки, крекинг с циркулирующим катализатором, крекинг в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного и микросфериче-ского катализатора (модели I, II, III, IV, установки флюид, ортофлоу) /2/. [c.3]

В основных аппаратах установки к 1тали-тического крекинга с циркулирующим крупнозернистым катализатором — реакторе и регенераторе — непрерывно циркулирует таблетированный или сферический алюмосиликатный катализатор (рис. 9. 2)., Пары нефтяного сырья из трубчатой печи поступают в верхнюю часть реакционной зоны реактора. Из бункера реактора регенерированный катализатор по напорному стояку непрерывно поступает в реакционную зону и вместе с парами сырья движется прямотоком вниз. Отработанный катализатор из зоны реакции поступает в отпарную секцию и [c.189]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.94 , c.105 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.557 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.465 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.465 ]

Эмиссионный спектральный анализ Том 2 (1982) -- [ c.0 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.68 , c.71 , c.284 ]

Количественный анализ органических соединений (1961) -- [ c.194 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.95 , c.97 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.296 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.0 ]

Таблетирование в химической промышленности (1976) -- [ c.0 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.11 , c.330 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.193 ]

Минеральные удобрения и соли (1987) -- [ c.37 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.256 , c.257 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология