Гранулометрический состав материал

Для определения скорости газа над слоем и в отверстиях решетки необходимо знать гранулометрический состав материала. [c.188]

Существенное влияние на эффективность грохочения оказывает гранулометрический состав материала. Наилучшие результаты получаются при содержании в разделяемой смеси нижнего (подрешетного) продукта 60—80% и более хуже протекает процесс, когда выходы верхнего и нижнего классов близки. Очень плохо разделяются смеси, содержащие много трудных зерен, по размеру близких к размеру ячейки сита. [c.45]

Насыпной вес зависит от кажущегося удельного веса материала, влажности и порозности. На величину порозности существенное влияние оказывают гранулометрический состав материала (особенно содержание мелких фракций) и способ укладки. [c.71]

Вынос материала из слоя при работе в оптимальном режиме не превышал 3—5%. Гранулометрический состав материала легко регулировался изменением технологических параметров. [c.175]

Авторы данной книги исследовали влияние температуры слоя на гранулометрический состав материала при постоянных удельном орошении, высоте слоя и концентрации раствора цинкового купороса на установках различных размеров (рис. 107). [c.265]

ВЛИЯНИЮ удельного орошения на гранулометрический состав материала в слое иа ряде солевых продуктов. Изменение удельного орошения при постоянной температуре слоя производили путем изменения количества подаваемого тепла в слой. На рис. ПО и 111 приведены численные кривые распределения гранулометрического [c.268]

Следовательно, гранулометрический состав материала в слое характеризуется скоростью газов в слое, высотой и температурой слоя, т. е. теми же самыми параметрами, которые используются при расчете аппарата кипящего слоя по уравнению материального и теплового балансов [85, 137, 153]. [c.273]

В связи с тем, что сыпучие материалы обычно являются полидисперсными, т. е. состоят из большого числа частиц различных размеров, возникает необходимость охарактеризовать зависимость количества частиц от их размера. Такую характеристику дает гранулометрический состав материала, представляющий собой функцию распределения массы фракции AQ, выраженную в процентах, по размерам х частиц (фракционный состав) [c.14]

Особую роль играют математические модели процессов классификации при проектировании включающих классификаторы сложных технологических схем с рециклами. В этом случае гранулометрический состав материала на входе в классификатор заранее неизвестен более того, на него влияют характеристики процесса разделения, определяющие массу и состав рециркулирующего потока. Здесь рациональный выбор классификатора возможен только при совместном исследовании характеристик [c.7]

В дальнейшем будем считать, что реализован один из способов сравнения частиц неправильной формы и шарообразных частиц диаметром 5 и что этот размер вполне определяет ее свойства. При таком допущении определяющей характеристикой порошка становится распределение его частиц по размерам, или гранулометрический состав материала. [c.10]

Кривые разделения являются предметом изучения специалистами по классификации. Технологов же интересуют показатели процесса, связанные с тем, как изменяется исходный гранулометрический состав материала при классификации. Это отражают критерии эффективности второй группы, оперирующие показателями гранулометрического состава материала до и после классификации. При формировании этих критериев исходный материал разбивается всего лишь на две фракции крупную, в которой содержится /г 1 (5к), и мелкую — >1 (5к) = 1 - (5 ) Границей между крупной и мелкой фракциями является контрольный размер бк - чаще всего размер ячейки контрольного сита. Наиболее [c.23]

Частицы полимера склонны к агрегации. Агрегаты также имеют различные размеры и форму. При нанесении порошков дезагрегации, как правило, не происходит. Поэтому важно знать истинный размер агрегатов, или гранулометрический состав материала. Оптимальный размер частиц порошковых полимеров составляет 40— 400 мкм. Мелкие частицы порошков быстрее сплавляются, но они хуже псевдоожижаются и неравномерно оседают на поверхности. Особенно важно, чтобы порошок обладал невысокой полидисперсностью, так как полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению, особенно при нанесении в псевдоожиженном слое. [c.302]

Реальные дисперсные системы состоят, как правило, из частиц разного размера, поэтому при анализе процессо в с полидисперс-ными материалами должно быть известно распределение частиц по размерам, т. е. гранулометрический состав материала. Он оп- [c.116]

Гранулометрический состав материала в ряду характеристик, определяющих точность дозирования, занимает особое место. С увеличением неоднородности дозируемого материала возрастает значение мгновенного отклонения производительности питателей от среднего значения, увеличивается погрешность дозирования. Силы сцепления между частицами в значительной степени зависят от гранулометрического состава. Гранулометрическим составом определяются также некоторые параметры дозирующих устройств и особенно питающих и транспортирующих механизмов. [c.10]

Возмущения являются случайными функциями времени и неравномерно распределены по множеству материальных носителей (объект класса О). Примером таких объектов могут служить барабанные сушилки в отделениях грануляции влажность и гранулометрический состав материала, поступающего на вход в сушилки, в достаточно широких пределах изменяются во времени при этом влажность весьма неодинакова для гранул разного размера. [c.228]

Здесь и далее Г1— гранулометрический состав материала на входе в сушилку Ш] и 1 2—влажность материала па входе в сушилку и на выходе из нее, % [c.229]

Для антрацита обычно принимают размеры зерен такими, чтобы после прокаливания, без дополнительной операции измельчения, он поступал в дальнейший передел. Необходимый гранулометрический состав материала для прокаливания приготовляется на заводе, экономичнее получать с шахт готовый отсортированный антрацит требуемого гранулометрического состава. Удаление мелких фракций еще и потому необходимо, чтобы обеспечить равномерный сход материалов по сечению столба прокаливаемых материалов. Особенно важно это замечание для печи с подвесным электродом, в которой сечение шахты очень велико. Мелкие фракции нефтяного кокса имеют большую склонность к спеканию, что также вызовет нарушение хода печи. [c.106]

Кривые, графически изображающие гранулометрический состав материала, являются характеристиками крупности. Для наглядности изложения основных идей дальнейшие рассуждения проведем с помощью конкретного примера, связанного с определением дисперсности литейных песков (табл. 1). [c.8]

На процесс сгущения, протекающий под действием силы тяжести, влияют минералогический и гранулометрический состав материала, форма частиц, содержание твердого в исходной пульпе, плотность твердой и жидкой фаз, вязкость жидкости, температура [c.84]

Кривые, графически изображающие гранулометрический состав материала (результаты ситового и шламового анализов), называются хар актер истиками крупности. Различают характеристики частные н суммарные (наряду с частными характеристиками применяют также кривые распределения). [c.14]

В результате ситового анализа получают фракции кокса различной крупности. Фракция, прошедшая через сито, называется подрешетным продуктом, а оставшаяся на сите - надрешетным продуктом. С помощью ситового анализа определяют выход фракций кокса и оиени-вают работу установок коксования. Результаты ситового анализа можно представить графически. Кривые, графически представляющие гранулометрический состав материала, называют характеристиками крупности. Различают частные и суммарные характеристики. Для построения кривой ситового анализа обычно пользуются данными суммарного выхода. Частная характеристика отображает выход (в %) отдельных фракций и имеет вид гистограммы. [c.45]

Следовательно, коэффициент скорости выгрузки К пропорционален скорости теплоносителя и характеризует процесс тепло- и массообмена в слое. Таким образом, и гранулометрический состав материала в слое, зависящий от К, характеризуется теми же параметрами, которые используются при расчете аппаратов с псевдоожиженным слоем. При обезвоживании растворов минеральных солей с получением гранулированного продукта в безрешеточном аппарате фонтанирующего слоя с сепарационной выгрузкой продукта [27] было выявлено воздействие параметров процесса на кинетику грануляции и получены соотношения для расчета процесса с выходом гранулированного продукта заданного размера. [c.305]

Крзшность всей массы сыпз чего материала оценивают по содержанию в ней классов определенной крупности, т. е. по ее гранулометрическому составу. Гранулометрический состав материала в зависимости от крупности определяют одним из следующих способов. [c.10]

Гранулометрический состав материала на выходе из двухвгльгсго шгека 1С—/0% грг ул более 5 мм, 45— 55 % от 2 до 5 мм и 35—45% мекее 2 мм. Гранулы подают во вращающийся сушильный барабан, где они высушиваются до общего содержания влаги 4,5 % (включая гигро- [c.121]

Шаровая мельница может рассматриваться как смеситель, в котором происходит разрушение частиц. Данкуэртс (1953) рассмотрел различные типы перемешивания. Он указывал, что существуют два основных режима массопереноса идеальное вытеснение и идеальное перемешивание, которые, однако, могут в реальных условиях осложняться идеальное вытеснение — ограниченным по интенсивности продольным перемешиванием, а идеальное перемешивание— существованием некоторой мертвой зоны (зоны чистого запаздывания). Материал, проходящий через аппарат в режиме идеального вытеснения, характеризуется единственным значением времени пребывания в этом аппарате, тогда как при других видах массопереноса материал характеризуется целым диапазоном времени пребывания. Гранулометрический состав материала в мельнице порционного действия непрерывно меняется во времени. Из- [c.65]

Чем меньше в материале трудных и затрудняющих зерен, тем (при прочих равных условиях) может быть больше допустимая нагрузка грохота. На графической характеристике крупности материала этим зернам отвечает пологая часть кривой. Выбирая размер площади грохочения и ячеек сита, необходимо учитывать гранулометрическяй состав материала, помня, что характеристика крупности — главный фактор, определяющий производительность грохота. [c.72]