Сыпучесть

Сыпучесть является комплексной характеристикой способности материала образовывать дискретно-непрерывный устойчивый поток. Простейший способ экспериментального определения сыпучести состоит в определении максимальной скорости свободного истечения материала из сосуда через отверстие определенного диаметра. [c.47]

Угол падения определяется как угол естественного откоса после стабилизации методом пятикратного встряхивания металлической пластины, на которой образована естественная насыпь сыпучего материала. Встряхивание производят, сбрасывая груз определенного веса (111 гс) с определенной высоты (178 мм). Чем больше сыпучесть материала, тем меньше угол насыпи, который называется углом падения. Легко аэрирующийся материал 48 [c.48]

Чем больше твердость, тем меньше контактов между частицами, меньше влияние поверхностных сил,. лучше сыпучесть материалов. [c.15]

Получение нефтяного кокса, отвечающего всем требованиям потребителей, возможно при постоянстве качества исходного сырья. В зависимости от качества сырья получаемые в процессах коксования и прокаливания нефтяные коксы различаются по своей структуре и свойствам. Наряду с широко известными физико-химическими свойствами кокса (содержание летучих веществ и серы, плотность, зольность, реакционная способность, электрическая проводимость, теплопроводность и др.) важное значение приобретают также физико-механические свойства - прочность, сыпучесть, коэффициенты внутреннего и внешнего трения, углы естественного откоса, гранулометрический состав, степень уплотнения, сегрегация и т. д. Знание этих свойств [c.9]

Вещества, предотвращающие затвердевание продукта Сохраняют сыпучесть продукта Ферроцианид натрия, добавляемый к соли [c.282]

Ниже указаны предельные значения /Св для зернистых материалов с различной сыпучестью [c.33]

Толщина слоя материала устанавливается в зависимости от количества и скорости прохождения материала через барабан. С учетом этого определяется сечение слоя перемещающегося материала, а затем в зависимости от сыпучести материала — площадь внутренней поверхности барабана, омываемая материалом. [c.248]

Нарушения технологического режима, правил безопасности эксплуатации оборудования. На одном из заводов химического волокна произошел выброс раскаленного древесного угля из реторты, сопровождавшийся глухим хлопком. По данным технологической карты, давление и температура на установке получ ения сероуглерода соответствовали регламенту до самого момента аварии, однако через 2 ч после загрузки древесным углем произошел выброс. Причина взрыва — повышение давления в реторте, вызванное зависанием угля с образованием свода. Это объясняется сыпучестью древесного угля и спекаемостью шлака. [c.94]

Если атализатор обладает сыпучестью, то титрование продолжают. Если же при наклоне колбы катализатор легко отстает от ее дна в виде влажного слоя, то порошок перетитрован , и опыт необходимо повторить. [c.47]

В уплотненном состоянии карбонат кальция имеет угол естественного откоса около 90° вместо 50° в рыхлом состоянии. При этом его сыпучесть становится чрезмерно плохой (13,5 баллов). [c.48]

Фракционный состав характеризует однородность форм и размеров частиц катализаторов й адсорбентов и является одним из важнейших показателей оценки их эксплуатационных качеств. Молотый (мелкодисперсный) катализатор содержит не более 5% частиц крупнее 200 мк и не более 20% — мельче 40 мк. Он угловатый, плохо кипит и имеет рваные края. На ранней стадии крекинга потери катализатора вследствие его истирания большие. Микросферический катализатор включает частицы размером от 10 до 150 мк, основная фракция 40—80 мк. Имея более ровный фракционный состав, он обладает хорошей сыпучестью и содержит минимальное число частиц, не улавливаемых циклонами. Шариковый алюмосиликатный катализатор содержит не менее 96% шариков диаметром 2,5— 5,0 мм. [c.16]

Такие аппараты предназначены для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Они представляют собой цилиндрический сварной корпус, установленный на двух роликовых опорах с наклоном в сторону непрерывной выгрузки материала. Вращение корпуса сушилки осуществляется от индивидуального привода через венцовую шестерню. Внутри корпуса устанавливаются насадки (рис. 10.1) с целью увеличения поверхности межфазного контакта. В качестве основной насадки следует применять секторную (в сушилках диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и частицами средним размером не более 8 мм) лопастную (в тех же сушилках для материалов, обладающих свойством налипания, и сыпучих материалов с частицами средним размером более 8 мм и в сушилках диаметром 1000—3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке). [c.294]

Чем больше поверхностная энергия, тем меньше размер частиц, при котором проявляется характерное свойство пылевидных материалов — их связность. Поэтому при измельчении мягких материалов изменение поверхностной энергии оказывает большее влияние на их сыпучесть, чем при измельчении твердых материалов. [c.9]

В этой таблице сыпучесть, угол падения и диспергируемость крахмала оцениваются максимальным баллом 25. Однако угол разности равен 18°, что значительно меньше максимального угла разности (30°) для хорошо сыпучего материала. В соответствии с этим угол разности для крахмала 17 баллов и общее число баллов составляет 92. [c.50]

Легко аэрируемый материал имеет низкий угол падения, большой угол разности, высокую диспергируемость, относительно хорошую сыпучесть. [c.51]

Соотношение (65) использовано для определения безразмерного критерия сыпучести [c.100]

В работе Керра предложено использовать для оценки сыпучести четыре показателя угол естественного откоса, коэффициент вибрационного уплотнения, угол обрушения и кажущееся поверхностное сцепление или коэффициент неоднородности. Метод коли- [c.47]

Из этих данных следует, что сыпучесть материала очень плохая и требуется побудитель потока при выпуске из бункера. [c.48]

Классы и группы сыпучести зернистых материалов [c.49]

Сыпучесть 50% (25) Угол разности 18° (17) [c.50]

Для грубого смешения высокоабразивных материалов с хорошей сыпучестью [c.264]

Явление это широко применяется в промышленной технологии для улучшения сыпучести уплотнившихся или слежавшихся при длительном хранении материалов. [c.25]

Чтобы устранить зависание или сводообразование материала, которое возможно вследствие его плохой сыпучести, смерзания или слеживания, в нижней части бункера часто устраивают щели или отверстия для ручного шурования материала. [c.104]

Промежуточная, или секторная, насадка (рис. 21-21, г) применяется для перемещения крупнозернистых высушиваемых материалов, обладающих малой сыпучестью. [c.770]

В барабане установлены насадки, обеспечивающие равномерное распределение материала по сечению барабана. Со стороны поступления материала в барабане расположена приемно-винто-вая насадка 11, далее — основная насадка. В сушильных барабанах диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и размером частиц до 8 мм в качестве основной насадки рекомендуется использовать секторную насадку 13, а для сыпучих материалов с большим размером частиц или склонных к слипанию материалов — лопастную 12. Если материал в ходе сушки восстанавливает сыпучие свойства, то в качестве приемно-винтовой используют лопастную насадку, а в качестве основной — секторную. [c.131]

КИМ сухим продуктом (ретуром) для увеличения сыпучести разбавление жидкостью до жидкотекучего состояния. [c.150]

Сыпучесть кокса. Сыпучесть материалов определяет подвижность кусков (зерен) относительно друг друга и по поверхности твердых тел и характеризуется коэффициентами внутреннего и внешнего трения. Определение коэффициентов внутреннего и внешнего трения р ё-комендуется проводить по методу Р. Л. Зенкова [47]. График предельных касательных напряжений строится по результатам испытаний фракций кокса на специальном приборе - трибометре (рис. 6). По направляющим неподвижного желоба 1 в этом приборе движется ко- [c.28]

Требования к хранению прокаленного кокса отличаются от требований к хранению сырого кокса. Этот кокс достаточно мелкий и сильно пылит. Увлажнение прокаленного кокса не должно превышать 0,5%. Исходя из этого, прокаленный кокс необходимо хранить только в закрытых складах бункерного типа. Характерным для прокаленного кокса является высокая сыпучесть, поэтому зависания его при опорожнении бункеров не происходит. [c.263]

Одним из наиболее распространенных методов формования гранул катализатора является прессование в таблеточных машинах, от метод имеет преимущество для получения очень однородных кольцевидных или цилиндрических гранул с гладкой поверхностью, которые обладают хорошей сыпучестью при загрузке слоя катализатора и поэтому упаковываются в слое с равномерной порозностью, обеспечивая в нем одинаковые гидродинамические свойства и хорошее [c.39]

Сборник предотвращает унос катализатора дз D.eaKiiioa -с продуктами реакции. Он состоит из перфорированной обечайки, которая для удобства монтажа выполнена из двух половин, и крышки к ней. Поверх этого устройства натянуты два слоя сетки. Сборник приваривают над выходным штуцером в нижней части днища, которую заполняют фарфоровыми шарами диаметром 24 мм, а поверх ннх насыпают слой (высотой 150 мм) шаров диаметром 12 мм. После этого равномерно загружают катализатор. Такое размещение катализатора предотвращает его спекание и, таким образом, обеспечивает сыпучесть его при выгрузке. [c.83]

Определение проводят следующим образом. В коническую плоскодонную колбу емкостью 100 мл, закрывающуюся пришлифованной пробкой, в которую вставлен термометр, помещают около 25 г катализатора, высушенного до постоянной массы при 150° С. Одновременно в колбу быстро добавляют из бюретки около К) мл дистиллированной воды и закрывают пробку. Объем воды должен быть несколько меньше ожидаемого объема пор. Для большей точности цена деления бюретки должна быть 0,1 мл. Закрывают колбу и энергично встряхивают ее для равномерного увлажнения катализатора, затем охлаждают водой из-под крана до температуры опыта (20—25° С). Охлаждение необходимо, так как прн смачивании возможно существенное разогревание катализатора. Затем проводят титрование . Для этого воду для иасыщеиия пор подают из той же бюретки вначале порциями по 0,4—0,5 мл, а к концу титрования по 0,15— 0,20 мл. После каждого добавления воды содержимое энергично перемешивают, встряхивая колбу. Одновременно ее быстро наклоняют для проверки сыпучести порошка. [c.47]

По результатам испытаний образцов сухих порощкообразных материалов в 2800 опытах все материалы распределены на семь классов сыпучести по три группы в каждом классе (табл. 6). [c.48]

Как видно, сыпучесть наилучщего материала класса I (группа 1) характеризуется 100 баллами, нанлучший материал класса VII (группа 19) имеет 18 баллов сыпучести. [c.48]

Аэрируемость или склонность к образованию псевдоожиженной системы с неустойчивым лавинообразным истечением предлагается оценивать четырьмя показателями 1) сыпучесть 2) угол падения 3) угол разности 4) диспергируемость. [c.48]

Класс сыпучести Группа сыпу- Угол естественного откоса Степень уплотнения Угол обрушения Коэффициент однородности Поверхностное сцепление [c.49]

Класс аэрируемости 2 а я н о о я Е С (U С >.а. .S с. Сыпучесть Угол падения Угол разности Дисперги- руемость [c.51]

Классификация сыпучих материалов по их комплексным характеристикам, Рассмотренные выше комплексные характеристики — сыпучесть и аэрируемость — отражают влияние большинства свойств сыпучих материалов. Однако для большей полноты и классификации указывают третью комплексную характеристику— способность образовывать устойчивые сводовые структуры, вызывающие зависание материала над выпускным отверстием. Прочность сводовых структур зависит от физико-механических свойств сыпучего материала, конструкции аппарата или бункера, продолжительности действия статических нагрузок и т. д. [c.51]

Все три комплексные характеристики указаны в табл. 8, где дана основная классификация сыпучих материалов. Все сыпучие материалы разделены на три класса. Первый класс охватывает так называемые гранулированные материалы, главной особенностью которых является округлая форма частиц. Этот класс разделен на четыре группы в зависимости от содержания пылевидных частиц. Каждая группа состоит из нескольких подгрупп. Во второй класс входят материалы с продолговатыми частицами плоской формы в третий класс— материалы с частицами волокнообразной формы. Эти два класса также разделены на группы и подгруппы в зависимости от крупности частиц. Всего в трех классах содержится 44 подгруппы и для каждой указаны значения сыпучести и аэрируемости, а также дана качественная характеристика способности сводообразования. [c.52]

Характеристика класса Коэффи- циент однород- ности Содержа- ние очень мелких частиц в % Сыпучесть в баллах Аэрируемость в баллах Склонность к зависанию (аркообра-зованию) [c.54]

Восстанрвить сыпучесть смерзшегося кокса в пунктах выгрузки можно за счет оснащения их специальными камерами дпя разогрева вагонов или устройством для восстановления сьшучести кокса механрческим способом. Однако экономически более выгодно обезвоживать кокс перед етч) погрузкой в вагоны. Поэтому [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология