Сыпучий материал частиц

Количественное расиределение составляющих сыпучий материал частиц по их крупности называется гранулометрическим составом. Гранулометрический состав сыпучего материала определяется путем просеивания его через ряд сит с различным размером отверстий. Такое онределенне гранулометрического состава принято называть сито15ым анализом. Ситовой анализ сводится к определению весовой доли сыпучего материала, оставшегося па каждом сите. Гранулометрический состав выражается в массовых процентах (% мае,) отдельных фракций. Размер фракций выражается в мм либо в мк. [c.58]

Под сыпучим материалом (или сыпучим телом) подразумевают дисперсную систему, состоящую из твердых частиц произвольно] формы, находящихся в контакте. Пространство между частицами заполнено газом, а иногда, частично, и жидкостью. В зависимости от диаметра 1 частиц сыпучий материал может быть в следующих состояниях пылевидном (с1 < 0,05 мм) порошкообразном (0,05 мм < [c.147]

Частицы сыпучего материала, заполняющего сосуд, образуют пустоты вследствие неплотного прилегания частиц друг к другу. Объем этих пустот зависит от формы, размера частиц, а также от плотности укладкп. [c.59]

Количественно сыпучесть определяют также коэффициентом сыпучести т (подвижности), который характеризует способность составляющих сыпучий материал частиц к относительной подвижности [c.14]

Если для конкретного сыпучего материала при постоянных влажности и температуре получить эксперимента,тьно несколько пар значений п то можно построить графическую зависимость предельного сопротивления сдвигу от нормального напряжения в плоскости скольжения (рис. 5.3). Для сыпучих материалов, у которых аутогезионные силы взаимодействия между частицами практически отсутствуют (несвязные сыпучие материалы), изменение а не влияет на плотность упаковки частиц и прочность материала, поэтому все опытные точки ложатся на одну прямую. [c.152]

При расчетах сил трения сыпучего материала о рабочие органы машин, стенки бункеров используют коэффициент внешнего трения /ш, сыпучего материала, который тоже является среднестатистическим значением коэффициентов трения частиц сыпучего материала [c.153]

Сыпучий материал представляет собой в общем случае механическую смесь твердых частиц различной формы и крупности. Форма частиц может быть правильной (в виде сфер или цилиндров) и неправильной. Чаще всего частицы сыпучего материала имеют различную крупность. [c.58]

Скорость истечения сыпучих материалов из отверстий и трубопроводов является функцией диаметра отверстия и не зависит от высоты слоя сыпучего материа.аа над отверстием. На скорость истечения также оказывает влиянне подвижность частиц сыпучего материала, выраженная углом естественного откоса. [c.67]

Важным свойством сыпучего материала является подвижность ein частиц. Относительная взаимная подвижность частиц сыпучего материала зависит от наличия сил сцепления между отдельными частицами и от ве.личины сил трения, возникающих при перемещении частиц относительно друг друга. Она характеризуется углом киу-треннего трения, углом естествопного откоса, углом обрул1и-вания, углом скольжения. [c.59]

Пористость слоя частиц любого состава мо кет быть определена экспериментально, если известна плотность сыпучего материала. [c.60]

Сила сцепления зависит от степени влажности, пористости, размера и формы частиц. Так как силы сцепления пропорциональны суммарной площади контактов между частицами материала, то они проявляются в большей степени в мелкофракционных материалах. Следовательно, чем меньше размер составляющих сыпучий материал частиц, тем больше силы поверхностного сцепления между ними. [c.8]

Прежде всего необходимо установить зависимость между линейными размерами твердых частиц и величиной их поверхности. Рассмотрим сыпучий материал, частицы которого, вследствие надлежащего метода измельчения и соответствующего кристаллического строения, имеют, как правило, сходную форму. Если некоторый характерный линейный размер обозначим через L (диаметр, грань), а объем частицы представим как величину, пропорциональную третьей степени этого линейного размера, то вес частицы можно выразить так [c.269]

Распределение времени пребывания частиц потока (жидкости, газа или сыпучего материала) в аппарате и параметры моделей продольного перемешивания определяют экспериментальным путем. Для этой цели получили широкое распространение методы нанесения возмущения в определенном сечении потока и фиксирования вызванных им последствий (отклика системы) в другом сечении. Возмущающий сигнал может быть различным по форме и по физической природе. Наибольшее распространение получили импульсная и ступенчатая формы возмущений, значительно реже применяют возмущающий сигнал циклического вида. В качестве сигнала в поток вводят трассер (индикатор краситель, солевой раствор и т. п.), химически не взаимодействующий со средой и не участвующий в массообмене. [c.36]

В экспериментальной практике значение 5у определяют применительно к сравнительной большой порции сыпучего материала, состоящей из множества частиц. В этом случае формула (5.6) позволяет рассчитать средний диаметр частиц исследуемой порции сыпучего материала. Параметр определяют на специальном приборе принцип его действия основан на измерении сопротивления, которое оказывает слой определенной порции сыпучего материала потоку прокачиваемого через него газа. Параметр 5 , используют для характеристики свойств сыпучего материала в случаях, когда они зависят от площади поверхности его частиц например, теплопроводность, звукопроницаемость, растворимость, химическая активность во многом зависят от Значения 5у меняются в большом диапазоне (от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов см ) в зависимости от степени дисперсности частиц. [c.147]

Величина е зависит от способа укладки частиц, их формы, размера, воздействия внешних факторов. Например, под действием вибрации в может изменяться для одного и того же сыпучего материала в 1,1—3,0 раза. Значения е, р и р,, связаны простой зависимостью а = 1 — р/р . [c.150]

Сопротивление сыпучего материала движению определяют четыре угла трения ф — эффективный угол внутреннего трения, обусловливающий трение между частицами материала фт — статический угол внутреннего трения, отличающийся от ф тем, что его определяют после некоторого времени выдержки образца сыпучей среды под уплотняющей нагрузкой фп и фд — углы внешнего трения соответственно покоя и движения. [c.13]

Любая деформация сыпучего материала сопровождается сдвигом, т. с. скольжением частиц одна относительно другой. В отличие от жидкостей сыпучие материалы в состоянии выдерживать определенные усилия сдвига. Деформация в них не наступает до тех пор, пока не преодолено некоторое напряжение сдвига т , которое называют предельным сопротивлением сдвигу или пределом текучести сыпучего материала. [c.152]

Насыпная плотность сыпучего материала р — это отношение массы сыпучего тела к объему, которое оно занимает. Величина р связана с плотностью материала твердых частиц р зависимостью [c.12]

Особые возможности предоставляет этот метод для исследования процессов обработки сыпучих материалов. Использование изотопного индикатора, заключенного в капсулу, в качестве меченой частицы позволяет при соответствующем приборном оснащении исследуемого устройства провести анализ пространственной траектории движения сыпучего материала, изучить его взаимодействие с рабочими органами машины и т. п. [c.22]

Диаметр частиц сыпучею материала рассматривают как одномерную случайную Есличниу. В сьязи с этим гранулометрический состав сыпучих материалов описывают чаще всего методом математической статистики. [c.148]

Другой вопрос, имеющий фундаментальное значение, который был рассмотрен Лонгом [27], состоит в выяснении причины изменения отношения осевых н радиальных напряжений. В случае совпадения осевого и радиального напряжений с направлением осей координат это отношение определяется уравнением (8.7-3) для сыпучего материала без внутренних сил сцепления в состоянии начинающегося движения. Заметим, что если заменить угол трения на угол внутреннего трения, то это уравнение оказывается применимо для установившегося движения сыпучего материала, частицы которого способны слипаться между собой [см. уравнение (8.6-6)]. Для слипающегося сыпучего материала при условии начинающегося разрушения можно определить отношение главных напряжений с помощью результирующей функции Куломба [уравнение (8.6-5)]. [c.238]

Пусть сыпучий материал анимает сосуд объемом V, а объем исех частиц, заключепиых в этом сосуде, ])а1 еп Уц. [c.60]

Пористостью сыпучего материала нагзывается отношение объема пустот между частицами 1г общему объему, лапимаемому материалом [c.60]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Крекинг в псевдоожиженнсм или кипящем слое — крекинг-процесс, проходящий в слое мелких, легко подвижных а находящихся в турбулентном движении частиц твердого катализатора. Кииящяй или псевдоожиженный слой создается путем пропускания с определенной скоростью спизу вверх потока газа или паров через массу частиц сыпучего материала, например микросферического или пылевидного катализатора. [c.18]

Гранулометрический состав. Сыпучий материал лишь в редких случаях состоит из одинаковых частиц. Большая часть технических сыпучих материалов — это полидисперсиые системы, состоящие из частиц, различающихся как формой, так и размерами. [c.147]

Результаты экснеримеиталького онределеиия значений 4]< Для всех к классов, иа которые разбита шкала значений й, анализиру емого сыпучего материала, позволяют построить гистограмму, наглядно характеризующую его гранулометрический to тaв, или определить вид и параметры аналитического закона распределения частиц в массе сыпучего материала (по диаметру, массе, поверхности, числу). [c.148]

Плотностью р сыпучего материала называют массу единицы объема вещества, из которого состоят частицы. Согласно ГОСТ 5181—78 плотность определяют никнометрическим методом. [c.150]

Насыпной плотностью р сыпучего материала называют массу единицы объема, занимаемого мйтсрналом при свободном засыпании его в измерительный стакан. Значение р определяют для порошкообразных химических продуктов по ГОСТ 11035—64 (СТ СЭВ 1691—79), а для металлических порошков — по ГОСТ 19440—74 (СТ СЭВ 2283—80). Насыпная плотность сыпучих материалов изменяется в широком диапазоне (от 0,2 до 4 г/см ) в зависилюсти от дисперсного состава частиц, их формы, плотности и способа засыпки в емкость. [c.150]

Углом естественного откоса называют угол а наклона образующей конуса, полученного при высыпании из воронки без динамического воздействия определенной порции сыпучего материала па горизонтальную подложку, к плоскости основания конуса. Значение а зависит от аутогезионпых сил между частицами. Для используемых в промышленности сыпучих материалов а = 25. .. 44°. [c.152]

Рабочий орган смесителя выполнен в виде двух лопастных мешалок (верхней 3 и нижней 4), насаженных на одни консольно расположенный вал. Форма мешалок зависит от заданной степени измельчения частиц сыпучего материала. Если измельчение частиц недопустимо, то рекомендуют использовать мешалки, конструкция которых иоказана на рнс. 8.5 (а — верхняя, б — нижняя). Для смесей, которые допускают изменение гранулометрического состава в процессе смсшнваппя, устанавливают мешалки, показанные на рис. 8.6 (а — верхняя, б — нижняя). [c.236]

При анализе движения сыпучего материала вдоль оси барабана (см. рис. 12.2) учитывают экспериментально установленную закономерность коэффициент фз за1голнения сечения барабана материалом уменьшается от загрузочного конца к разгрузочному, что обусловлено нестесненным свободрпзМ выходом материала из открытого ра грузочного конца барабана (концевой эффект). Изменение коэффициента заполнения происходит по линейному закону, поэтому в расчеты вводят средний коэффициент заполнения. Изменение коэффициента заполнения приводит к отклонению свободной поверхности скатывающегося материала в меридиональных сечениях (например, в сечении 00 К К) от липни, параллельной оси барабана, на некоторый угол . Движение частиц материала соответствует линии п I п"Гп" I . .. Подъем частицы материала по линии п i происходит D плоскости, нормальной оси барабана, а скатывание — в плоскости ЛИНИН максимального ската. Здесь линия максимального ската с некоторым приближением принята за тоскую кривую. [c.375]

Функция истечения сыпучего материала [8] представляет собой зависимость главного разрушающего напряжения оГр (при Од = О, (Т = (Тр) от уплотняющего напряжения Оу и определяется экспериментально при конкретных условиях времени выдержки Т1 образца сыпучего материала под нагрузкой а , влажности образца 2 температуре у. При Тх = О функцию истечения Ор = = / (Оу) называют мгновенной. В этом случае связи между частицами определяются только уплотнением материала. При > О функцию истечения называют временной. Здесь к связям между частицами прибавляются адгезионные межмолекулярцые взаимодействия. Разрушение этих связей можно осуществить механическим путем (например, вибрацией в бункере). [c.13]

Зенц предложил корректировать реальный диаметр отверстия, вводя в расчет истечения псевдоожиженной плотной фазы величину я — 115 6, вместо Ъи, как это делается в случае гравитационного движения сыпучего материала это можно рассматривать как учет сжатия струи. Такая корректировка практически целесообразна для отверстий, не очень больших в сравнении с размером частиц она ведет к повышению значений Сц, представленных на рис. ХУ-1 при д,ц1й < 40, до уровня 0,5, типичного для больших отверстий и мелких частиц. Было сделано предположение, что газ, фильтрующийся через поток движущихся твердых частиц, может расширять струю твердого материала, препятствуя, таким образом, ее сжатию. Но данные о скоростях выхода твердых частиц из отверстия свидетельствуют о том, что их кинетическая энергия меньше, чем у однофазного жидкостного потока при том же напоре . [c.577]