Сыпучий материал расход

Рис. 63. Зависимость скорости свободного истечения сыпучего материала от величины отношения диаметра аппарата D к диаметру выпускного отверстия d (Vq — расход при очень большом отношении D/do)

Принцип действия дозаторов поясним на примере дозатора непрерывного действия с ленточным питателем, который широко используют во многих отраслях промышленности. Дозируемый сыпучий материал (рис. 8.20) из бункера / поступает на ленточный конвейер 2. Здесь масса сыпучего материала давит на ленту а через нее на ролик 9, опоры которого закреплены на левом плече коромысло-Бых весов 3. При увеличении или уменьшении расхода материала коромысло весов выходит из равновесия, которое достигается при заданном расходе сыпучего материала с помощью противовеса 4. При этом одновременно перемещается рычаг 7, соединенный с коромыслом тягой 8. Рычаг 7 перемещает ползунок реостата 6. Происходящее при этом изменение в электрической цепи реостата фиксируется регулятором 5, который выдает соответствующий сигнал на сервомотор 10-, последний вращает сектор, соединенный с заслонкой [c.263]

Объемный расход сыпучего материала [c.360]

Пневмотранспорт этого вида, называемый обычно транспортом в потоке высокой концентрации (а иногда в плотном слое) отличается высокими коэффициентами взвеси и низким расходом газа на транспорт — примерно 0,1—0,5% на сыпучий материал. Применение пневмотранспорта в потоке высокой концентрации позволяет снизить высоту реакторного блока на 30—40% по сравнению с его высотой при обычном пневмотранспорте [c.85]

Для учета влияния скорости выпуска на величину /сг , о составим уравнение энергетического баланса применительно к условиям непрерывного выпуска G твердых частиц и загрузки такого же количества частиц на поверхность слоя. Для их подъема на высоту Н затрачивается энергия СЯ, которая расходуется на трение сыпучего материала о стенку Е , внутреннее трение Е , увеличение скорости движения частиц от нуля до некоторой величины W на выходе из отверстия Е и действие идеального питателя Ер, поддерживающего сыпучий материал при выпуске из отверстия со скоростью, меньшей скорости свободного истечения [c.88]

В зависимости от свойств сыпучего материала расход воздуха может меняться от 0,3 до 3 м мин с 1 м аэрируемой площади. Площадь аэрирования бункера составляет 14% всей поверхности днища. [c.96]

При первоначальной загрузке сыпучего материала в аппарат слой может иметь неровную поверхность и разную порозность, что неблагоприятно отражается на пусковом периоде. Полного псевдоожижения можно достичь большими расходами газа, быстрым включением и отключением подачи газа, размещением насадков для создания высоких напоров газа на входе в слой около неработающих элементов, а также комбинацией перечисленных мер. [c.695]

Расход сыпучего материала при свободном истечении [c.105]

Объемный расход сыпучего материала при свободном истечении через отверстие с прямым углом на входе (рис. 62, а) всегда меньше, чем через отверстия с закруглением, конусным переходом и т. д. [c.106]

Вследствие агрегатно-сдвигового механизма деформации зернистого слоя в зоне выпускного отверстия концентрация твердых частиц изменяется во времени. Это является причиной пульса-ционного изменения расхода сыпучего материала на выходе из отверстия. [c.106]

Переход слоя сыпучего материала из неподвижного в псевдоожиженное состояние представляет собой качественное изменение. Если поместить слой сыпучего материала в стеклянный сосуд с пористым днищем (рис. 17) н подавать снизу воздух, постепенно увеличивая его расход и фиксируя показания (ДА) дифференциального манометра, то вначале увеличение расхода воздуха будет сопровождаться [c.76]

Разность этих давлений АР = Рх + + Рд — Р — Р — Р( компенсируется перепадом давления в задвижке 5. Аналогично работает вторая ветвь транспорта—из аппарата 2 в аппарат / Система характеризуется низкими коэффициентами взвеем т. е. значительным расходом газа на транспорт (примерно от 2 до 10% на сыпучий материал). [c.85]

В условиях приведенного выше примера глубина заложения сопла в слой сыпучего материала составляла около 2000 мм. Необходимый расход транспортного воздуха достигал 2500 м 1ч. [c.185]

Отношение массового расхода инжектируемого потока к массовому расходу рабочего потока называется коэффициентом инжекции. По существу, коэффициент инжекции равен массовой расходной концентрации твердой фазы. Струйный аппарат подключают к началу пневмоподъемника, и смесь инжектируемого и рабочего потоков при некотором избыточном давлении поступает из инжектора в пневмо- или гидротранспортер. В самом аппарате имеются следующие части приемная камера, куда поступает сыпучий материал сопло, из которого с большой скоростью выходит рабочий поток камера смешения, где происходит выравнивание поля скоростей и частичное повышение давления движущегося потока диффузор, где происходит дальнейшее повышение давления движущегося потока. Расчет струйного аппарата сводится к определению коэффициента инжекции и размеров аппарата, обеспечивающего создание требуемой инжекции и необходимого давления. Расчетом определяют также количество инжектирующего потока. Способы расчета изложены в специальной литературе [84]. [c.197]

Определим сыпучесть как средний расход сыпучего материала, проходящего через воронку прибора, со стандартными параметрами и методикой измерения. Если сыпучесть определять в условиях заданной влажности, то такой показатель вполне приемлем для практических целей, например для определения режимов таблетирования, точности дозирования и т. п. Для строгих исследований, когда важна сопоставимость результатов измерения, кроме влажности, необходимо точно определять гранулометрический (фракционный) состав, удельную поверхность и форму частиц сыпучего материала. [c.47]

Работа двигателя, приводящего в движение грохот, расходуется на сообщение кинетической энергии качающимся массам (A i), на трение сыпучего материала о сито (N ) и в движущихся [c.792]

Проведено сравнение рассматриваемого вида истечения с гравитационным истечением через отверстие, выполненное Б горизонтальном днище. Установлена структура искомой зависимости для определения весового расхода сыпучего материала. [c.191]

ДОЗИРОВАНИЕ с. Выдача доз либо поддержание расхода жидкости или сыпучего материала. [c.137]

Регулирующий вентиль 28 и заслонку 23 надо отрегулировать так, чтобы установка давала наибольшую производительность подачи конкретного сыпучего материала при наименьшем расходе сжатого воздуха и при отсутствии закупоривания транспортного трубопровода. [c.71]

Включают вентилятор и с помощью регулирующей задвижки 6 устанавливают нужный расход воздуха. Затем включают в работу одновременно дозатор твердой фазы и секундомер. По мере накопления определенного объема материала в сборнике 9 останавливают дозатор с одновременной отсечкой секундомера. Вентилятор продолжает работать в заданном режиме еще некоторое время (3—5 мин), а затем его останавливают. Уловленный из газового потока твердый материал за время опыта в сборнике 9 взвешивают на технических весах. После этого приступают к подготовке установки для проведения очередного опыта. (Исследования проводить при 6- -8 значениях расхода воздуха.) Полученные данные (расход воздуха, расход твердого сыпучего материала, сопротивление циклона при этих условиях, время работы дозатора, количество уловленного материала) в каждом опыте заносятся в отчетную таблицу. [c.96]

Характер зависимости сопротивления слоя семян сурепки Д полн от расхода газа показан на рис. ХУП-З (кривая 1). Высокий пик давления перед стабильным фонтанированием не является специфической особенностью фонтанирующего слоя, как обычно считалось ранее он вызван вводом высокоскоростной газовой струи в слой сыпучего материала. Аналогичный пик наблюдается и в случае псевдоожижения в коническол апнарате , но он отсутствует в цилиндрическом, где газ распределен равномерно. [c.624]

Исследовательские группы отраслевых институтов, функции которых состоят в выдаче практических рекомендаций непосредственным разработчикам промышленных систем, не поспевают за нуждами химической промышленности и, естественно, не могут обеспечить их надежными данными. По этой причине расчеты ведутся с неоправданно большим запасом. Завышение расходов газа и его давления приводит к росту энергоемкости установок, ускоряет износ трасс основного оборудования, затрудняет очистку отработанного газа от пыли. Наконец, подобная методика проектирования приводит к снижению надежности работы пневмотранспортных установок, к условиям эксплуатации их на неустойчивых режимах, приводящих к образованию в трубопроводе так называемых завалов, т. е. пробок из уплотненного сыпучего материала. Такие аварии могут приводить к длительным простоям не только пневмотраиспортной установки, но и всей технологической линии. Известны случаи, когда промышленную установку так и не удйва-лось вывести на рабочий режим из-за непрекращающихся завалов. [c.3]

Пусть в закрытый аппарат объема V поступает поток частиц (жидкости, газа или сыпучего материала) с расходом L — onst. На входе в аппарат в поток вводят индикатор (трассер), измеряя концентрацию трассера на выходе из аппарата. Обозначим через 0вх(О. 0вых( ) концентрации трассера во входном и выходном потоках. Покажем, что концентрации 0 ВЫХ it) и 0 ВХ t) связаны соотношением [c.281]

При пропускании через движущийся слой электрического тока температура слоя и сила тока изменяются (рис. 9 ) в обратной зависимости от скорости движения. Это дает принципиально новую возможность регулирования электрических показателей температуры и сиш тока изменением состояния сыпучего материала, степенью взаимодействия дисперсшх составляющих его частиц за счет регулирования скорости их движения. Таи, в рассматриваемом электрокаль-цинаторе температуру слоя только за счет изменения скорости движения можно изменить в 1,5,..2 раза. Снижение температуры обусловлено снижением удельного расхода энергии на единицу нагреваемого материала вследствие меньшего времени преблвания его в зоне нагрева и снижения силы тока вследствие увеличения электросопротивления. [c.28]

При пропускании газа через сыпучий материал его весовой расход и температура, коэффициент ti и остальные составляющие, кроме D, известны. Следовательно, для решения поставленной задачи необходимо найти оуммарное живое сечение материала F, по которому определяется диаметр, пред-полажив, что величина F эквивалентна круглому сечению. [c.10]

Коэффициент заполнения учитывает фактическое заполнение межвиткового пространства шнека материалом и при обычных условиях составляет 8 = 0,95- -1. Однако он может понижаться, если вследствие плохой сыпучести материала в загрузочной воронке образуются сводчатые или какие-либо другие образования и поступление сыпучего материала в зону загрузки шнеков затрудняется. Изменения коэффициента заполнения проявляются в колебании производительности п соответственно снижении точности дозирования, поэтому конструкторы дозирующих шнековых машин постоянно работают над проблемой равномерности загрузки шнеков. Так, были разработаны загрузочные воронки различной формы, разнообразные типы мешалок и впбросистем, наиболее соответствующие свойствам различных продуктов. Эти мероприятия должны та1,же способствовать обеспечению постоянной насыпной плотности материала во всей зоне питания (загрузки) шнека (или шнеков). Для определения производительности и выбора правильного типоразмера машины в большинстве случаев достаточно в уравнении (1) принять значения е и 1], равными единице, и вычислить теоретическую производительность (расход) по формуле [c.53]

Be oBoii расход сыпучего материала прн гравитационном истечении через горизонтальное отверстие рассчитывался ио уравнению [c.126]

К средствам контроля и регулирования (Количества или расхода сыпучего (материала относятся датчики и сигнализаторы уровня и веса М атериала в бункерах, датч11ки массового расхода материала,, сигнализаторы нали чия или отсутствия потока материала, устройства для изменения производительности. питателей, а также автоматические регуляторы и вторичные при боры (указывающие, регистрирующие, суммирующие). [c.27]

Посколвку автоматические весовые дозаторы непрерывного действия в течение многих ча сов достаточно хорошо поддерживают постоянным среднее по времени значение весового расхода, применение таких систем в этих условиях до сих П Ор не встречало возражений, хотя Временами работу дозаторов нарушали обрушения сыпучего материала в больших бункерах. [c.44]

Это объясняется в первую очередь недостаточным постоянством расхода полезного компонента потока сыпучего материала, а кроме того, наличием вспомогательных устройств (разного рода заслонок, хлопушек и т. п.) для воздейст(вия на твердую фазу. Эти устройства могут создавать возмущения в те моменты, когда внутренние полости аппаратов сообщаются с атмосферой. В таких случаях стабилизацию технологического-процесса приходится осуществлять в основном на последующих перера1батывающих участках. [c.165]

Во второй части работы исследование проводят на запыленном воздухе при тех же значениях расходов воздуха, что и в первом этапе исследований. С целью сохранения постоянной концентрации твердых частиц в газовом потоке в каждом опыте расход твердой фазы регулируют дозатором путем изменения частоты вращения тарелки дозатора 2. В качестве твердой фазы для создания запы-ленного воздуха используют твердый сыпучий материал (например, силикатный катализатор, кварцевый песок) со средним размером частиц 40- 60 мкм. Перед началом работы проверяют наличие твердого сыпучего материала в бункере /, настраивают на необходимый расход твердой фазы дозатор 2, предварительно продувают систему, включив на некоторое время вентилятор, затем освобождают от твердого материала сборник 8. После этого можно считать установку подготовленной к проведению исследований, [c.96]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Рассчитываем распределение темпера1ур и тепловых потоков в рабочем пространстве вращающейся печи для обжига сыпучего материала заданной производительности Р. Известны также расход природного газа В, продолжительность обжига (под которой понимается полное время пребывания материала в печи) t и геометрические размеры печи (ее длина, внутренний диаметр и толщина футеровки). Кроме того, из справочной литературы необходимо задать радиационные и теплофизические характеристики, материала, футеровки и продуктов сгорания, а также определить некоторые данные из расчета горения топлива (стехиометрическое число, выход продукгов сгорания и т.д.), см. гл. 1 настоящего издания. [c.811]