Методы ситового анализа

Методом ситового анализа при сухом или мокро-сухом способах рассева, применяемых для ходового анализа гранулометрического состава порошкообразных катализаторов крекинга, нельзя определить состав частиц катализатора мельче 40—45 мк. Этим методом оценивается лишь суммарное содержание таких частиц, которое во многих случаях составляет 50 вес. % от всего количества катализатора. Вместе с тем гранулометрический состав этой тонкой фракции, меняющийся при работе катализатора вследствие его истирания, существенно влияет на текучесть и газодинамические свойства катализатора в целом, и оценка его тем или иным способом бывает весьма необходима. [c.407]

Вариант 1. Определение дисперсного состава порошковой краски П ЭП-45 методом ситового анализа [c.69]

Определение фракционного состава шариковых, микросферических и мелкодисперсных (молотых) катализаторов и адсорбентов проводится методом ситового анализа с применением разных сит. Выходом целых шариков называют количество целых шариков, содержащееся в пробе и выраженное в весовых процентах. [c.157]

Гранулометрический состав сыпучего материала выражает массовые доли- (или проценты) содержащихся в нем частиц различных размеров. Этот состав определяется методом ситового анализа. Сущность его состоит в рассеве определенного количества материала на наборе сит с постоянным отношением размеров отверстий в каждых двух соседних ситах ( /4+1 = /2 или Взвесив затем количества оставшегося материала на каждом сите и прошедшего через самое тонкое (нижнее) сито, находят их доли от массы рассеянной пробы. Полученные результаты показывают массовые доли частиц, размер которых меньше (—й) и больше размера отверстия в данном сите (+ ). Так, например, массовая доля частиц, прошедших через сито с отверстиями 1 мм, обозначается — 1, а оставшихся на этом сите +1. [c.790]

Описаны также нефелометрический и кондуктометрический методы, основанные на измерениях оптической плотности и электропроводности. Для более крупных порошков распространен метод ситового анализа, при котором навеска порошка просеивается на вибросите через набор сит с отверстиями различных диаметров. [c.548]

Определение размера частиц и фракционного состава ионообменников методом ситового анализа [c.77]

Для определения гранулометрического состава крупки были испытаны методы ситового анализа и седиментации [10]. [c.122]

Вероятность различных по величине отклонений расчетных выходов классов крупности от выходов, определенных методом ситового анализа [c.27]

Автором разработан усовершенствованный метод ситового анализа, заключающийся в следующем [8]. В стальной кассете (рис. 4) закреп-S ляют последовательно фильтрующие элементы бумажный фильтр (5—7 мк) металлические сетки квадратного плетения с отверстиями 15 мк 30 мк, 63 мк и 125 мк. После нагрева при 150 С в течение шести часов в латунных сосудах ирк контакте с бронзой ВБ-24 топливо пропускают под вакуумом через кассету, после чего фильтруют через стеклянный фильтр № 4. Образовавшийся в топливе осадок распределяется на фильтрах по крупности частиц. Фильтры промывают изопентаном и сушат до постоянного веса. [c.14]

Дисперсность твердой фазы определена методом ситового анализа по усовершенствованной автором методике [16]. [c.156]

Установка состоит обычно из трех или четырех фильтров, из которых один бывает отключен на разгрузку отработанной земли остальные фильтры работают последовательно в первый по ходу фильтр поступает сырье, а из последнего выходит очищенный продукт. Для отделения от катализаторной пыли продукт пропускают через рамный фильтрпресс. Продукты, полученные в результате перколяционной очистки, подвергают анализу в соответствии с нормами ГОСТ. В адсорбенте, загружаемом в перколятор, определяют фракционный состав методом ситового анализа (см. стр. 101), а также содержание влаги по методике, описанной на стр. 99, и адсорбционную активность (см. стр. 107). [c.102]

Гранулометрический состав удобрений определяют методом ситового анализа с учетом международных стандартов ИСО/Р—565—ТС—24 (сетки металлические, тканые и пластины перфорированные для лабораторных сит, номинальные отверстия) СЭВ РС—1174/17 (Испытание материалов. Ситовой анализ состава зернистых материалов). [c.10]

При проведении исследований был применен метод ситового анализа [1, 2, 3], который нами несколько усовершенствован [4]. [c.440]

При изучении качества образующихся нерастворимых осадков в топливе был применен ранее описанный метод ситового анализа [4], результаты которого приведены на рис. 2. [c.595]

Методы ситового анализа [6] [c.298]

В последнее время установлено, что сернистые соединения оказывают большое влияние как на образование, так и на укрупнение нерастворимых в топливе осадков [5, 14, 16]. Для определения дисперсности образующихся в топливе нерастворимых осадков наиболее часто применяется метод ситового анализа [6, 14]. [c.163]

Механический рассев осуществляют при помощи приборов, создающих вращательное и колебательное движение сит в горизонтальной плоскости, качание плоскости сит, вибрацию и постукивание сит. Механический рассев может осуществляться как при сухом, так и мокром методе ситового анализа. В последнее время широко распространился метод пневматического просеивания. При использовании приборов пневматического и механического просеивания последнее выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. [c.133]

Ситовые остатки, определенные мокрым и сухим методом ситового анализа [c.339]

Известняки флюсовые. Определение гранулометрического состава методом ситового анализа 41 89—74 Породы горные. Метод контрольного определения категорий [c.6]

М водный раствор нитрата аммония. Перед тем, как перейти в раствор, кристаллы превращались в нерастворимую соль аммония. Микроскопическое исследование при слабом увеличении показало, что кристаллы кислоты превратились в кристаллы аммониевой соли такого же размера и формы. Однако, так как аммониевая соль не изоморфна свободной кислоте, при сильном увеличении обнаружено, что каждая частица фосфомолибдата аммония состоит из агрегата гораздо меньших кристаллов. Эти агрегаты отличаются достаточной механической прочностью, чтобы их можно было использовать в колонках, и скорость потока при этом вполне приемлема. Смит исследовал методом ситового анализа один образец приготовленного им фосфомолибдата аммония и нашел, что 52% приходится на частицы размером 40—80 меш. [c.295]

Руководство по выбору методов ситового анализа речных осадков (ручные методы) [c.505]

Определение дисперсности порошка можно производить методом ситового анализа. Для этого порошок просеивается через набор сит (рис. 8) с ячейками определенных размеров. [c.113]

Это в одинаковой степени относится и к фильтрующим, и к отстойным центрифугам. Гранулометрический состав фазы обычно определяется методом ситового анализа при крупности частиц более 100 мкм и специальными методами дисперсионного анализа — при более мелких частицах. [c.13]

Для того чтобы охарактеризовать крупность частиц в коллективе, можно в принципе использовать две возможности, а-именно определить зерновой состав с помощью ситового анализа и измерить удельную поверхность подходящим стандартным методом. Даже если установление крупности коллектива частиц методом ситового анализа, дополненного седиментационным, кажется сравнительно легким делом, все же для обычного определения доступна лишь более крупная часть зернового состава. Поэтому для характеристики крупности можно считать до неко торой степени оправданной все чаще применяемую практику выбора отверстия сита, через которое проходит 80% материала (Й8о). С другой стороны, определением удельной поверхности обычными методами можно получить величины, характеризующие и более тонкие фракции зернового состава. Так как эти более тонкие фракции оказывают самое большое влияние на величину удельной поверхности, то последняя может рассматриваться как характеристика более тонкой части зернового состава. [c.209]

Все методы ситового анализа позволяют определить только содержание фракций частиц определенного размера. [c.31]

Контроль степени дисперсности по методу ситового анализа позволяет ограничить содержание частиц, размеры которых превышают 42 мк, но не дает представления о том, из каких частиц состоят остальные 97—99,5% продукта. Из данных табл. У1-2 видно, что продукты, имеющие очень близкие ситовые остатки, резко отличаются по зерновому составу. [c.252]

Производительность дезинтеграторов и получаемый зерновой состав продукта зависит от типо-размера, числа оборотов корзинок и, прежде всего, от индивидуальных свойств материала. При дезагрегации высушенного литопона, предварительно подвергнутого мокрому размолу в замкнутом цикле, дезинтегратор с диаметром наружного ряда пальцев 800 мм и длиной пальцев 150 мм, с числом оборотов дисков 750 в минуту дезагрегировал 2000— 2500 кг час литопона, образуя порошкообразный продукт с большим остатком на сите № 0063 при сухом методе ситового анализа и менее 1 % — при мокром. [c.280]

Влияние индивидуальных свойств материала и его влажности на зерновой состав продукта, определенный по сухому методу ситового анализа, иллюстрируется данными, помещенными в табл. VI-6. [c.280]

Способность материала даже к легкому слипанию сильно сказывается на работе сепараторов, так как они разделяют не первичные частицы, а агрегированные зерна. В табл. УЫО приведены ситовые остатки при мокром и сухом методе ситового анализа, свидетельствующие о том, насколько велико слипание частиц в размольном агрегате. [c.338]

Результаты оценки различных уравнений характеристик крупности приведены в табл. 3. На основе данных каждого ситового анализа методом наименьших квадратов определены параметры уравнений Годэна—Андреева (3), Розина—Раммлера (2) и Воронкова (9). Затем в соответствии с определенными параметрами рассчитан выход классов крупности по каждому из сравниваемых уравнений. Расчетные значения выходов классов крупности также приведены в табл. 3. Путем сравнений расчетных значений выходов классов круппости с аналогичными данными, полученными методом ситового анализа, установлены отклонения расчетных данных от опытных. Значения этих отклонений приведены в графиках 4, 6, 8, 10 и 12 табл. 3 для классов соответственно О—6, 0—13, О—25, О—50 и О—100 мм. [c.18]

Метод ситового анализа. Колонки такого типа заполняют полужесткими сшитыми гелями, содержащими тетрагидрофуран. Каждый тип геля характеризуется своим размером пор, когда молекулы большего размера не могут проникнуть в поры. Для того чтобы правильно выбрать тип геля, необходимо знать интервал [c.30]

Г ранулометрический состав и объемную насыпную массу фракций вспученного перлитового песка — методом ситового анализа [88]. [c.27]

Для определения размера частиц и фракционного состава ионообменников применяют метод ситового анализа. Образцы анализируемых обменников должны быть в стандартном состоянии (Na-фopмa катионообменников) в воздушно-сухом или набухшем виде. Удобнее использовать полностью набухшие в воде образцы. [c.77]

Для определения размеров образующихся частиц осадка Я. Б. Чертков и В. М. Щагин [1321 предложили применять метод ситового анализа. [c.14]

На рис. 5 приведены дифференциальные кривые распределения порошков поливинилбутираля марки ПШ и поливинилхлорида Л-8 по размеру частиц, определенные методом седиментационной тур-бидиметрии. Как видно из рис. 5, в этих порошках преобладают частицы размером до 5 мк. Между тем определение гранулометрического состава порошков методом ситового анализа показывает, что средний диаметр частиц лежит в пределах от 100 до 200 мк. Таким образом, в практических условиях обычно приходится иметь дело с агрегатами разных размеров и плотности, образованных из однородных частиц. [c.28]

Определение гранулометрического состава ПВХ сопряжено с из-Еестными трудностями. Наиболее простой метод — ситовой анализ — применительно к поливинилхлориду приводит к очень грубым ошибкам, так как вследствие сильной электризации порошка при встряхивании сит мелкие частицы прилипают к крупным и остаются на верхних ситах, при этом в отдельных случаях фракционирования практически не достигается совсем. В связи с этим прибегают либо к мокрому рассеву, который осуществляется путем подачи струи воды на верхнее сито, либо добавляют антистатические вещества, например продукты поликонденсации алкилфенолов с окисью этилена. Однако эти способы позволяют определить гранулометрический состав порошкообразного ПВХ с удовлетворительной точностью только для порошков с частицами диаметром не менее 40 мк. [c.265]

Вторая группа — материалы, состоящие из микрокристаллических частиц размером 0,1 —10 мк, которые при сушке образуют крупные зерна или комья, состоящие из сравнительно слабо агрегированных частиц. К ним относятся осадочные пигменты и наполнители, такие, как бланфикс, свинцовые и цинковые крона, крапплак и другие, а также отмученная охра, каолин и т. п. При их обработке на мельницах происходит не измельчение первичных частиц, а дезагрегация материала до сравнительно крупных зерен. Для этого обычно применяются ударно-центробежные мельницы. Малые ситовые остатки в продуктах измельчения материалов этой группы объясняются пептизирующим действием воды при мокром методе ситового анализа, а не эффективностью ударноцентробежных мельниц. [c.250]

На ударно-центробежных мельницах нельзя достигнуть также дезагрегации материалов второй группы до первичных частиц, представляющих собой кристаллы или прочные кристаллические сростки, хотя эти мельницы и выпускаются рядом фирм под многообещающими названиями Микроатоммайзер , Микротом и т. п. Эти мельницы даже при дезагрегации пигментов, полученных методом осаждения и не подвергавшихся прокаливанию, обычно дают продукт с большим остатком на ситах № 0063 и 0042 при сухом методе просеивания (см. стр. 284). Но так как по ГОСТу для пигментов остаток регламентируется при мокром методе ситового анализа, то получаемые малые остатки на ситах обусловлены разрушением агрегатов первичных частиц пигментов при их взмучивании в воде, а не эффективностью мельницы. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология