Проверка плотности газопроводов

Основной задачей при эксплуатации внутрицеховых газопроводов является наблюдение за их герметичностью и своевременное устранение утечек газа. Внутрицеховые газопроводы в установленная на них арматура должны подвергаться профилактическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам. Профилактические осмотры состоят из наружного осмотра газопровода и проверки плотности соединений с помощью мыльной эмульсии. [c.24]

Проверку подземных газопроводов а. плотность, состояние защитных покрытий и наружной поверхностл труб осуществляют через каждые 5 лет. Для этого используют лриборы, позволяющие выявлять утечки гааа и повреждения изоляции без вскрытия грунта, а также шурфовой и буровой осмотры. [c.562]

Для проверки плотности фланцевых соединений стопорных и реверсивных кранов испытывают распределительный газопровод коксового газа п сборе с арматурой (до диафрагмы включительно). При этом конденсационные горшки должны быть заполнены водой, а крайние звенья прямого участка газопровода, штуцеры для вывода газа в атмосферу и фланцы у диафрагм заглушены. [c.242]

Для создания безопасных условий работы должны быть обеспечены полная герметичность газопроводов, арматуры и аппаратуры, взрывобезопасность средств связи, освещения, отопления и электрооборудования. Необходимо следить за плотностью швов и фланцевых соединений газовых сетей. Для определения мест утечки газа следует пользоваться мыльным раствором, к которому при низких температурах необходимо добавлять спирт и глицерин по специальному рецепту. Категорически запрещается пользоваться для проверки плотности газопроводов и фланцевых соединений открытым огнем. [c.152]

На внутризаводских надземных газопроводах, в зависимости от их протяженности и трассировки, предусматриваются линзовые или П-образные компенсаторы, устройства для сбора и отвода влаги, продувочные газопроводы. При использовании влажного газа может оказаться необходимым устройство тепловой изоляции газопровода. На подземных газопроводах устанавливаются сборники конденсата, контрольные трубки для проверки плотности газопроводов и контрольные проводники для выполнения электрических замеров по проверке наличия блуждающих токов. Как на [c.34]

Буровая проверка плотности газопроводов, являющаяся очень трудоемкой операцией, может быть заменена проверкой контрольных трубок. Поэтому необходимо еще в период проектирования стремиться к широкому применению такого очень простого устройства, каким являются контрольные трубки. Установка их над газопроводом наиболее желательна в местах расположения других подземных сооружений, в месте пересечения газопроводом транспортных п тей и на других ответственных участках. [c.298]

Пользование огнем при проверке плотности газопровода категорически воспрещается. [c.244]

Не разрещается проверка плотности газопроводов, арматуры и приборов ог-не.м. [c.212]

Проверка плотности газопроводов всех давлений должна проводиться не реже одного раза в пять лет. [c.220]

Проверку плотности газопроводов допускается проводить также методом бурового осмотра преимущественно в летний период. [c.220]

Результаты проверки плотности газопроводов и состояния наружной поверхности труб и изоляции должны заноситься в паспорт газопровода и учитываться при назначении видов и сроков ремонта газопровода. Если при проверке будут обнаружены дефекты (неудовлетворительное состояние изоляции, коррозионные повреждения), необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие предотвращение дальнейшего разрушения газопровода и устранение обнаруженных дефектов. [c.221]

Такой метод применяется, например, для проверки плотности отключения рабочей и контрольной задвижек перед горелкой путем присоединения манометра к штуцеру на сбросном газопроводе. [c.297]

Результаты проверки плотности газопроводов должны заноситься в паспорт газопровода и учитываться при назначении видов и сроков ремонта газопровода, [c.342]

В состав профилактического обслуживания внутридомовых газопроводов и газооборудования входят осмотр состояния газопроводов, проверка плотности соединений и герметичности всей системы, разборка и смазка кранов, регулировка газогорелочных устройств и приборов, осмотр и регулирование работы приборов в целом, проверка тяги (для ванных колонок, печей), мелкий ремонт (смена ручек кранов, сопл и пр.) и др. Обязательным является инструктаж населения о правилах пользования газом, баллонами и газовыми приборами. [c.264]

После проверки и последующей сборки газопровод должен быть подвергнут испытанию на прочность и плотность в соответствии с главой 7 настоящих Правил. [c.415]

Все газопроводы после окончания монтажа периоди чески подвергаются наружному осмотру и испытанию на прочность и плотность. Наружный осмотр проводится с целью проверки готовности газопроводов к испытаниям и Эксплуатации проверяется правильность установки арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, состояние уплотнения сальников и фланцевых соединений, опорных устройств, тепло- и антикоррозионной изоляции и т. п. [c.68]

Проверка плотности подземных газопроводов всех давлений должна производиться не реже одного раза в пять лет. Проверка плотности производится при помощи сверхчувствительных газо-индикаторов без вскрытия грунта. Допускается также производить проверку плотности методом бурового контроля, который выполняется преимущественно в летний период. При буровом контроле на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопровода в грунте пробивают скважину диаметром 25—30 мм на глубину, соответствующую глубине укладки газопровода, считая от верха газопровода. На межцеховых газопроводах бурение скважин производится через [c.22]

Проверка плотности соединений газопровода и арматуры с помощью мыльной эмульсии производится не реже одного раза в месяц, а также при подозрении на утечку газа. После проверки и ликвидации выявленных дефектов производится лабораторный анализ воздушной среды не менее чем в трех точках помещения цеха. Одновременно следует проверять плотность закрытия задвижек по изменению давления газа на участке газопровода между [c.24]

Проверку плотности соединений газопроводов, а также отыскание мест утечек газа на газопроводах, в колодцах и помещениях производят только с помощью мыльной эмульсии. Пенообразующий раствор наносят кисточкой на проверяемые соединения, швы, стыки, а места выхода газа обнаруживают по пузырькам пены. Для приготовления мыльного раствора на 1 л воды требуется 50 г мыла. При низких температурах в раствор добавляют немного поваренной соли. [c.561]

В местах нахождения контрольных трубок скважины могут не буриться, а проверка газопровода на плотность в этих местах осуществляется через указанные трубки газоанализатором. Вместо бурового осмотра допускается проверка плотности дворовых газопроводов, в том числе от групповых установок сжиженных газов, их опрессовкой. [c.135]

Необходимо постоянно наблюдать за соблюдением установленных размеров давлений и температуры. Утечки газа через неплотности соединений и свищи в газопроводах всегда могут вызвать образование взрывчатых смесей, поэтому необходима тщательная проверка плотности соединений и целости газопроводов. Проверка может делаться мыльным раствором, путем смачивания раствором мест, в которых предполагается протечка. [c.77]

Контроль состояния и работы газопроводов включает проверку плотности и непосредственные осмотры газопроводов эксплуатацию устройств противокоррозийной защиты и производство связанных с ними измерений проверку гидравлического режима систем газоснабжения. [c.298]

В целях профилактической проверки плотности подземных газопроводов, а также при отыскании мест утечек газа производится буровая проверка. Скважины диаметром 20—40 мм бурят со смещением от стенки газопровода на 0,3 м, в первую очередь в местах сварных швов вблизи ответвлений и поворотов газопроводов, а затем через 2 м вдоль трассы. Глубина скважины при бурении в зимнее время должна быть больше глубины промерзания на 0,2—0,3 л, а в летний период на 0,2 м меньше глубины заложения газопровода. Определяя прибором ПГФ или анализом проб наиболее загазованные скважины, можно судить примерно о месте утечки газа. [c.298]

Перед пуском газа должна быть произведена проверка исправности всего газового оборудования и произведена контрольная опрессовка для проверки на открытые места и плотности газопровода и оборудования. Контрольная опрессовка ведется воздухом под давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления при опрессовке должно составлять не более 60 мм вод. ст. за 1 ч. [c.312]

Перед вводом в эксплуатацию все новые или капитально отремонтированные наружные и внутренние газопроводы с установленной на них арматурой испытываются на прочность и плотность. Проверка прочности и плотности газопроводов является важной предпосылкой для безопасности их последующей эксплуатации. [c.142]

При замене отдельных задвижек, кранов или частей внутренних газопроводов в пределах двух резьбовых или фланцевых соединений можно ограничиться проверкой на плотность мыльной эмульсией под рабочим давлением газа. [c.194]

Практически одно испытание обычно сразу следует за другим, причем после испытаний газопроводов на прочность давление в них снижается до величины, устанавливаемой для испытаний на плотность. При этом не только ведется контроль за давлением, но и производится проверка плотности сварных, фланцевых и резьбовых соединений с помощью мыльного раствора. Устранение выявленных дефектов выполняют только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. [c.144]

Проверка плотности соединений газопроводов, а также отыскание мест утечек на газопроводах, в колодцах н помещениях должна проводиться с помощью мыльной эмульсии или специальных приборов. [c.220]

Проверка плотности и состояния изоляции газопроводов проводится с помощью приборов, позволяющих выявлять утечки газа и повреждения изоляции без вскрытия грунта. [c.220]

Примечания 1. В местах, где находятся контрольные трубки, бурения скважин может не проводиться. Проверка газопровода на плотность в этих местах осуществляется газоанализатором через контрольные трубки. 2. Допускается плотность газопроводов проверять испытанием их на плотность в соответствии с требованиями пп. 5.46—5.50 настоящих Правил. [c.220]

Запрещается применять огонь для обнаружения утечек газа из газопроводов и приборов. Проверка плотности соединений газопроводов, а также отыскание мест утечек газа из газопроводов и приборов в помещениях должны проводиться с помощью мы.пьной эмульсии или специальными приборами. [c.225]

Трубные проводки и арматура должны постоянно контролироваться на отсутствие утечек газа и масла. Проверка плотности соединений газопроводов, а также отыскание мест утечек на газопроводах, в колодцах и помещениях должна проводиться при помощи мыльной эмульсии или специальных приборов. Обнаруженные утечки должны немедленно устраняться. [c.342]

После ознакомления с документацией и проверки ее члены комиссии осматривают все газопроводы, сооружения и арматуру. К моменту приема газопроводы должны быть испытаны на прочность, плотность и засыпаны, а комиссия имеет право проверить любые участки газопроводов путем вырезки стыков, повторного испытания и т. д. Прием нового объекта оформляется специальным актом, он одновременно является разрешением на ввод в эксплуатацию газопровода. [c.79]

При профилактических осмотрах газопроводов производится проверка их плотности при этом запрещается обстукивать швы газопроводов молотками или тяжелыми предметами, а также производить подтяжку болтов фланцевых и других соединений на газопроводах. Одновременно с осмотром обновляется окраска газопровода. [c.194]

Завершающим этапом строительства газопровода являются испытание его на прочность и проверка на плотность. Кроме того, по мере укладки отдельных участков газопровода из внутренней полости его удаляются все загрязнения, жидкость и прочие предметы, попавшие туда во время строительства. [c.105]

Газопроводы необходимо осматривать и проверять на плотность по графику, утвержденно1Му руководителем предприятия, ответственны.м за их эксплуатацию. Проверка на плотность газопроводов должна проводиться через три года после ввода их в экаплуатацию, а в последующее время — не реже одного раза в пять лет. Результаты проверки на плотность и осмотра газопровода заносят в журнал и офоримляют актом. [c.122]

Газопроводы на прочность и плотность испытываются воздухом, за исключением испытания на прочность надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением выше 3 кПсм , которое, как правило, производится водой и лишь, как исключение, зимой допускается воздухом. Газопроводы и регуляторные установки испытываются после монтажа отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, включая контрольно-измерительные приборы. Все места соединений газопровода должны быть открыты для осмотра и очищены от грязи, ржавчины, изоляции и т. п. Газопроводы и регуляторные станции при испытании на прочность должны находиться под давлением не менее 1 ч, после чего давление снижается до величины, необходимой для испытания на плотность. Во время испытания производится осмотр газопроводов и их оборудования с проверкой плотности сварных и фланцевых соединений мыльным раствором, во время которого давление в газопроводе необходимо поддерживать постоянным. Если при испытании будут выявлены дефектные места, давление воздуха в газопроводе снижают до атмосферного, после чего замеченные дефекты устраняют и газопровод снова подвергают испытанию. Все подземные и надземные (нарунчныо) газопроводы, за исключением газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм на вводах к зданиям, цехам, предприятиям и т. д., подвергаются испытанию на давление, приведенное в табл. 1У-1. [c.72]

К розжигу газовых горелок и сушке агрегата приступают после окончания продувки и проверки герметичности газопровода на участках его, не подвергавшихся опрессовке, или в соединениях, разбиравшихся для снятия заглушек или для других целей. Герметичность газопровода проверяется с помощью мыльной пены, накладываемой на места соединений отсутствие нузырения указывает на их герметичность. Там, где имеется аппарат ПГФ-11, плотность газопровода можно проверить им. [c.217]

Для проверки плотности и герметичности газопроводов и их соединений с арматурой и газовой аппаратурой обмазывают мыльным раствором все возможные места утечки газа. При нехглотности газопровода и утечки газа появляются мыльные пузырьки. [c.248]

После устранения дефектов эти газопроводы испытывают на плотность газопроводы низкого давления испытывают воздухом давлением в 1000 мм вод. ст. при этом падение давления должно быть не более 60 мм вод. ст. в час. газопроводы среднего давления — воздухом или газом на полуторное рабочее давление, но не менее 1 кг1см проверка падения давления начинается через три часа после заполнения системы, когда температура воздуха системы сравняется с температурой помещения. [c.162]

На рис. 46 показана принципиальная схема, рекомендуемая институтом Ленгиироипжпроект для котлоагрегатов, оборудованных горелками низкого давления с принудительной подачей воздуха и отключающими устройствами — кранами. В связи с тем, что горелки работают на низком давлении газа, в схеме предусмотрены значительные упрощения по сравнению с предыдущими ч хемами. Контрольный кран и газопровод безопасности не устанавливаются, а проверка плотности главного крана 1 и рабочих жранов 2, в случае необходимости, может производиться путем подключения U-образного манометра к крану 4 вместо запальника. [c.118]

Важное место в деятельности рабочих газовьгх хозяйств занимают различные контрольные операции, измерения давления и расхода газа, анализ газовоздушной смеси, проверка герметичности (плотности) газопроводов. [c.3]

Предпусковой период газостанции состоит в холодном испытании ее. Прежде всего газогенератор, всю газоочистную и конденсационную аппаратуру и газопроводы испытывают на плотность. Механизмы проверяют на исправность действия, задвижки, предохранительные клапаны — на цлотность и исправность дей--ствия. Испытывают также систему углеподготовки и топливо-подачи. Затем заготовляют топливо для горячего испытания (пускового периода) газостанции. После проведения холодного испытания и устранения всех неполадок, выявленных за предпусковой период, когда вся газостанция, ее аппараты и коммуникации исправны и удовлетворяют установленным нормам, приступают к пуску газостанции. Пусковой период характеризуется проверкой исправности работы в горячем состоянии газогенераторов, гидрозатворов, смолоочистителей, пылеочистителей, скрубберов, задвижек, вентиляторов и других аппаратов, подбором режима газификации в зависимости от перерабатываемого топлива определением параметров газификации — производительности процесса, качества газа, потери горючего с выгребом и т. д. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология