Предотвращение дальнейших реакций

Пиролиз проводят в трубчатых (реакторах из меди или высокохромистой стали, обогреваемых топочными газами. Время контакта составляет около 0,5 сек, причем для предотвращения последовательных реакций конденсации кетена необходима малая степень превращения ацетона — примерно 11—12%. Выходящую из реактора газо-паровую смесь охлаждают, и кетен растворяется в ацетоне. При дальнейшем получении уксусной кислоты или уксусного ангидрида кетен можно не выделять, а сразу направлять газы на абсорбцию водой или уксусной кислотой [c.335]

Предотвращение дальнейших реакций Ре Юг [c.193]

Технологическая схема получения АМФ представлена на рис. 2.8. В реактор заливают 84,5 %-ю серную кислоту из расчета один моль кислоты на моль воды й моль акрилонитрила. В качестве ингибитора полимеризации применяют порошкообразную серу или раствор метиленового синего. Смесь нагревают до температуры 90—100 °С, затем в реактор медленно и равномерно при работающей мешалке вводят акрилонитрил. Вследствие экзотермической реакции температура смеси поднимается выше 100 °С. Охлаждение реактора для предотвращения дальнейшего повышения температуры производят пропусканием холодной воды (17— 18 °С) через рубашку реактора. [c.62]

Часто оксид этилена используют в промышленности не как таковой, а в момент его образования из этилена. Так, например, получают уксусный альдегид. Этилен и кислород пропускают над триоксидом молибдена, пропитанным фосфорной кислотой. В результате окисления образуется этиленоксид, который под действием фосфорной кислоты сразу же изомеризуется в ацетальдегид. Для уменьшения времени контакта и предотвращения дальнейшего окисления ацетальдегида одновременно пропускают водяной пар. При увеличении времени реакции с 1,5-2 до 15-18 си увеличении скорости подачи кислорода получают сразу уксусную кислоту [c.211]

Ингибирующее действие этилена, метана и окиси азота при получении фосфоресцирующего пламени в сероуглероде связывалось с образованием газообразной оболочки Вокруг центров реакции [69]. Предполагалось, что эти центры реакции состоят из углерода и серы, получаемых в результате частичного сгорания сероуглерода. Действие углерода и серы, как центров реакции, подавляется ингибитором, конденсирующимся на их поверхности в ранних стадиях их образования. Если агрегат вырастает до частиц относительно большого размера, то ингибитор нужен для предотвращения дальнейшей конденсации молекул сероуглерода на поверхности этих частиц. [c.349]

Примененные нами условия этого синтеза, обеспечивающие почти полное отсутствие дизамещенного бутилбензола в продуктах реакции, предотвращение дальнейшей изомеризации бутилового радикала и достижение большого выхода вторичного бутилбензола, заключались в следующем [c.111]

Практическое значение имеет реакция окисления альдегидной группы углеводов в карбоксильную группу. На ее основе разработан процесс производства из глюкозы важного фармацевтического препарата — глюконата кальция. Реакцию окисления проводят на графитовых электродах в присутствии редокс-системы Вгг/Вг в раствор вводят также соли кальция для предотвращения дальнейшего окисления свободной глюконовой кислоты. [c.378]

В строе охлаждение реакционных газов за счет контакта о конденсатом их паровой части с целью предотвращения дальнейшего хода реакции. [c.134]

Плазменный высокочастотный синтез керамических бескислородных порошков имеет ряд полезных особенностей высокую скорость газофазного синтеза из-за высоких температур, высокой концентрации химически активных частиц (возбужденных по различным уровням атомов, молекул, радикалов, ионов и т. п.) в зоне синтеза высокий выход целевых продуктов возможность дальнейшего увеличения выхода за счет создания неравновесных условий в зоне синтеза возможность предварительно очистить газофазные реагенты методами дистилляции, селективной сорбции и мембранной техники. Кроме того, есть принципиальная и техническая возможности закалки продуктов и предотвращения дальнейшего роста частиц дисперсной фазы, возникшей в результате химической реакции в плазме. [c.330]

При использовании в качестве конденсирующих средств третичных аминов с константой основности выше 10- ° выход нитроспиртов увеличивается, так как третичные амины не катализируют реакцию альдольного уплотнения, а летучесть жидких аминов позволяет легко удалять их из реакционной смеси продуванием воздуха или отгонкой при низкой температуре. Для предотвращения образования нитрогликолей и дальнейшего повышения выходов нитроспиртов автор рекомендует проводить реакцию в избытке нитропарафина. Гомогенность среды достигается применением в качестве растворителей метанола или этанола. Температура экзотермической реакции поддерживается в пределах 25—60°. По этому методу с высокими выходами был синтезирован ряд нитроспиртов и гликолей. [c.16]

При получении термореактивных смол в аппарат загружают фенол (или трикрезол) и формалин в соотношении 1,2 моль формальдегида на 1 моль фенола. Катализатором служит аммиак в количестве 4—5% от массы фенола. После загрузки указанных веществ в рубашку аппарата пускают пар и нагревают смесь постепенно до 80—85° С, после чего пуск пара прекращают, так как дальнейший подъем температуры происходит за счет тепла, выделяющегося в процессе реакции. При 96—98° С реакционная масса начинает кипеть. Пары воды (выделяющейся при конденсации и содержащейся в формалине и аммиаке) попадают в холодильник и возвращаются обратно в аппарат. Для предотвращения очень бурного кипения и выброса массы пускают в рубашку холодную воду. Если через некоторое время замечают, что реакционная масса перестала кипеть, в рубашку снова подают пар. Таким способом добиваются непрерывного кипения массы в течение примерно часа, после чего сушат смолу. [c.203]

Прочность клеевого соединения, как уже было сказано, зависит от состояния склеиваемых поверхностей [273, с. 23, 299—301]. В общем случае свойства поверхности полимеров коррелируют с их когезионной прочностью. Однако возможны и отклонения в случае соединения полимеров, поверхность которых либо покрыта веществами с низкой поверхностной энергией и/или низкой когезионной прочностью (жирами, пластификаторами, не вступившими в реакции полимеризации или поликонденсации соединениями и др.) [174, с. 370], либо имеет ориентированный поверхностный слой [279, 302]. Кроме того, у деталей из отвержденных при нагревании реактопластов поверхностный слой может иметь более высокую степень отверждения, чем материал в объеме [192]. Удаление подобных слабых слоев [279, 299] и предотвращение дальнейшего загрязнения, а также удаление механических примесей (пыли, стружки, опилок) — один из эффективных способов повышения прочности склеивания. [c.207]

Роль пористой структуры катализатора гидрирования процесса оксосинтеза может быть проиллюстрирована на примере реакции гидрирования масляных альдегидов на никель-хромовом катализаторе. Было показано (стр. 152), что при гидрировании масляных альдегидов на стандартном никель-хромовом катализаторе промышленного изготовления (ОСТ 6-03-314— 76) при повышенных температурах (выше 220 °С) интенсивно идут побочные реакции гидрогенолиза (процесс проводился при повышенном давлении для предотвращения обратной реакции дегидрирования). Структура никель-хромового катализатора сильно зависит от условий предварительного восстановления. Предварительная обработка никель-хромового катализатора в токе водорода перед эксплуатацией проводится для восстановления пассивирующей пленки окиси никеля, наносимой на таблетированный катализатор на заводе-изготовителе для снятия пирофорных свойств и облегчения дальнейшей транспортировки и загрузки готового катализатора. [c.174]

Наиболее часто в исследованиях используют различные модификации модели послойного горения [145-148, 151]. При обосновании выбора такой модели обычно исходят из следующих предпосылок [75, 147]. При достаточно высокой температуре скорость горения кокса начинает тормозиться скоростью транспорта кислорода к поверхности окисления. В случае сферического зерна реакция протекает исключительно по сферической границе раздела, которая непрерывно перемещается по направлению к центру зерна. При этом суммарная скорость реакции лимитируется скоростью диффузии кислорода через освободившиеся от кокса поры зерна в зону химической реакции. В этой зоне кислород полностью расходуется, и дальнейшей диффузии к центру зерна не происходит. В работе [23] приведены многие экспериментальные данные, качественно иллюстрирующие описанный выше характер удаления кокса. Однако регенерацию закоксованных катализаторов не всегда проводят во внутридиффузионном режиме. Иногда для предотвращения возможных перегревов процесс рекомендуют начинать при низких начальных концентрациях кислорода [75, 147, 149]. В таких условиях процесс протекает практически в кинетической области, поэтому скорость удаления кокса примерно одинакова в любой точке по радиусу зерна. Понятно, что подобную закономерность выжига кокса модель послойного горения воспроизвести не может. [c.71]

Реакции обрыва и передачи цепи часто используются в практических целях для стабилизации мономеров при их хранении. Это необходимо для предотвращения преждевременной полимеризации мономеров и для управления процессом полимеризации в целом. Для этого часто используют ингибиторы (стабилизаторы), которые при взаимодействии со свободными радикалами образуют малоактивные частицы, не способные в дальнейшем инициировать процесс полимеризации [c.393]

Перемешивание вязкой массы осуш,ествляется за счет бурного кипения смеси и диффузии пузырьков пара, образующихся в результате реакции конденсации. Стадия образования высокомолекулярных продуктов реакции должна быть по возможности непродолжительной для предотвращения деструкции образующихся продуктов. После завершения процесса конденсации расплав тут же выдавливают через щелевую фильеру, расположенную в днище автоклава, и подают на валик, охлаждаемый водой. Дальнейшее охлаждение жилки производят с помощью водяных и воздушных эжекторов, после чего она подается к роторному гранулятору для рубки на гранулы, размер и форма которых обусловлены требованиями дальнейших процессов переработки полимера. На рис. 2.1 [1] схематично показано аппаратурное оформление про- [c.44]

Реакционную смесь перемешивают в течение 10 мин и отбирают пробу для определения pH. Если pH находится в пределах 1,6—2,2, в рубашку реактора подают пар давлением 0,1—0,15 МПа и при работающей мешалке в течение 30—45 мин нагревают смесь до 70— 75 С. Дальнейший подъем температуры происходит за счет экзотермичности реакции, тепловой эффект которой равен 586 кДж на 1 кг реагирующего фенола. При достижении температуры смеси 90 С мешалку останавливают и в рубашку подают охлаждающую воду для предотвращения бурного вскипания. После установления равномерного кипения прекращают подачу охлаждающей воды, снова включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты . Через 10—15 мин после этого возобновляют подачу пара в рубашку. [c.159]

Как будет видно из более подробного дальнейшего изложения, роль напряжения в коррозионном растрескивании сложна и сводится не только к предотвращению рекомбинации разорвавшихся молекул. Под действием напряжения раскрываются готовые трещины, устраняя этим диффузионные задержки, разрывается хрупкая поверхностная пленка продукта реакции полимера со средой и, наконец, вследствие концентрации напряжения в вер- [c.260]

Во всех опытах с дейтерием, которые будут здесь описаны, наблюдалось значительное образование НО за счет процессов обмена это обстоятельство вынуждало применять большие избыточные количества дейтерия для предотвращения дальнейших реакций НО. Тем не менее в ходе реакции при введении НО в дейтерий всегда происходили изменения соотношений различных дейтеропропанов, поэтому опыты всегда, где было воз- [c.56]

Важным фактором, определяющим нормальное течение технологического процесса, является оптимальная щелочность поглотительного раствора, характеризуемая водородным показателем pH Нормальное значение pH для раствора после регенерации составляет 7,75—7,95 Низкая щелочность раствора может вызвать выпадение сернистого мышьяка AsaSg, что приводит к уменьшению поглотительной способности раствора Незначительная избыточная щелочность раствора обусловливает протекание приведенных выше побочных реакций, которые при регенерации раствора обусловливает протекание приведенных выше побочных реакций, которые при регенерации раствора приводят к накоплению в нем гипосульфита, а при наличии в газе синильной кислоты и роданистых соединений в тем большем количестве, чем выше щелочность раствора Оба эти соединения не регенерируются Накопление их уменьшает поглотительную способность раствора и вызывает дополнительный расход воды, мышьяка и серы Предельно допустимое содержание нерегенерируемых солей в рабочем растворе должно быть не выше 300 г/л Для предотвращения дальнейшего повышения содержания нерегенерируемых соединений в растворе часть его систематически выводится из Цикла Перед спуском в канализацию раствор нейтрализуют серной кислотой для удаления мышьяка в виде AsaSg и AsjSg Выпавшие соли мышьяка растворяют в щелочи и возвращают в цикл, а раствор после дополнительной нейтрализации железным купоросом Ре2(В04)з спускают в канализацию [c.281]

Реакции (VII) и (VIII), введенные в реакционный механизм для получения желательного уравнения скорости, вполне вероятны, однако предполагаемое отсутствие реакций НОа в газовой фазе реакций СНО3, на поверхности, требует еще доказательств. Тем не менее из очень ограниченного числа возможных схем сделанный нами выбор представляется наиболее правдоподобным. Совершенно ясно, что требуется дальнейшее экспериментальное изучение системы метан—кислород. Желательно получить как можно больше данных о влиянии на процесс диаметра сосуда, давления, состава смеси, добавок инертных газов и температуры необходимо, чтобы при этом обращалось внимание на пблучение хорошо вое-. производимых результатов, путем предотвращения случайных реакций на поверхности. [c.249]

Термический крекинг осуществляется в трубчатой печи под давлением от 2 до 7 МПа и температуре 480-540°С. После сброса давления производится резкое охлаждение продуктов процесса для предотвращения дальнейшего крекинга до кокса и газа. С повышением температуры и времени пребывания сырья в зоне реакции увеличивается коксообразование в змеевиках печи, что ограничивает глубину крекинга и не позволяет достичь максимального выхода светлых нефтепродуктов поэтому часть крекируемого сырья остается непревращенной. Выход светлых продуктов при крекинге мазута не превышает 27-35% мае. [204]. В процессе термического крекинга вакуумного газойля выход светлых нефтепродуктов может достигать 70% мае. на сырье. При термическом крекинге ароматизированных дистиллятных продуктов (тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования) также достигается достаточно высокая степень превращения сырья. Целевой направленностью этого процесса является получение термогазойлевых фракций с температурой н.к. 200—280°С, представляющих собой сырье для производства активного технического углерода (при этом выход светлых нефтепродуктов составляет 47-51% мае.). [c.186]

Реакция П ютекает п спи зтовол1, а также в ацетоновом или пиридиновом растворе с водной иерекисью водорода и водной щелочью при комнатной тедшературе, по большей части в течение нескольких минут с самопроизвольным разогреванием, вследствие чего для предотвращения дальнейшего окисления часто необходимо сильное охлаждение. [c.255]

Самостоятельную и наиболее сложную проблему при окислении первичных спиртов до альдегидов составляет дальнейшее окисление альдегидов до карбоновых кислот. Для предотвращения этой реакции в качестве окислителя используют комплексы хромового ангидрида с третичными аминами, которые уменьшают окислительную способность хромового ангидрида и делают окисление более селективным. Для селективного окисления первичных спиртов до альдегидов в настоящее время лучшими реагентами являются комплекс СгОз с двумя молями пиридина СгОз 2 5H5N (реагент Саррета-Коллинза) и хлорхромат пири- [c.266]

В присутствии следов воздуха или небольшого количества воды триалкилбораны алкилируют иноны схема (184) [388]. Вода, по-видимому, требуется для гидролиза промежуточного алленового соединения и предотвращения его дальнейших реакций. Кислород инициирует также 1,4-присоединение к кротональ-диминам схема (185) [389] в этой реакции используются все три алкильные группы. [c.432]

Можно использовать и другие окислители, тщательно конт--ролируя условия реакции для предотвращения дальнейшего окисления, например [c.251]

Можно использовать и другие окислители, тщательно коит-ролируя условия реакции для предотвращения дальнейшего-окисления, иапример [c.253]

Реакция протекает при температуре 1450—1500° С. Для получения фосфора применяют дуговые печи шахтного типа с вертикально расположенными электродами, причем для устранения потерь фосфора и предотвращения подсоса воздуха печи герметизированы. Восстановленный в результате реакции фосфор получается в парообразном состоянии и отбирается вместе с окисью углерода в специальные конденсаторы для конденсации под слоем воды. Процесс восстановления фосфора зависит от состава шихты. Кислые окислы, такие, как 5Юз и отчасти А12О3, увеличивают скорость процесса и понижают температуру образования элементарного фосфора, так как связывают известь в виде шлака и тем самым способствуют дальнейшему ходу реакции. Кислые окислы понижают также температуру плавления фосфатной руды, что способствует восстановлению фосфора. Поэтому добавление в шихту кремне-200 [c.200]

Защита карбоксильной группы путем ее перевода в соответствующий сложный эфир, рассмотренная в предыдущем разделе, в известном смысле способствует активации карбоксильной функции. Обратимся теперь к С-защитным группировкам, являющимся производными гидразина. Гидразидная группа как таковая неприменима для защиты карбоксильной функции, поскольку в ее присутствии невозможно осуществить селективное ацилирование аминогруппы [2637]. В связи с этим для предотвращения побочных реакций используемые для синтеза гидразидов производные гидразина предварительно блокируют подходящей N-защитной группой. Такой прием позволяет легко осуществить переход к соответствующему гидразиду и, кроме того, делает возможным дальнейшее использование азидного метода, например в случае высших пептидов, чрезвычайно лабильных к гидразинолизу. Замещенные гидразиды целесообразно применять также в комбинации с фталильной группой, крайне чувствительной к гидразинолизу, и трифторацетильной группой, отщепляющейся при действии гидразина, что объясняется его сильно основными свойствами. Наличие гуанидиновых группировок в пептидах, содержащих остатки аргинина [890] или нитроаргинина [292], является причиной побочных реакций во время гидразинолиза в этом случае применение азидного метода также возможно лишь при использовании защищенных гидразидов. Необходимость введения дополнительной N-защитной группы является недостатком рассматриваемого метода. При выборе этой группы следует иметь в виду возможность селективного удаления любой другой защитной группировки, присутствующей в данном пептиде. Расщепление гидразидной связи с образова- [c.103]

Развитие цепных реакций окисления связано с образованием перекисных радикалов ROs .hx распадом, превращением в гидроперекиси ROOH. Гидроперекиси в свою очередь могут разлагаться с образованием свободных радикалов R0 и ОН или же превращаться в более устойчивые кислородсодержащие соединения. Поэтому торможение или практически полное прекращение цепного процесса связано с предотвращением дальнейшего развития реакций, обусловленных образованием свободных радикалов и в первую очередь радикалов R, ROO, R0. [c.125]

В варочном котле смесь фенола или крезола о формалином и катализатором нагревается до 55—60° при непрерывном переме- Шивании в течение 20—25 мин., после чего нагрев прекращается, и дальнейшее повышение температуры реатионной смеси идет за счет тепла, выделяющейся при реакции. При 70—75° в рубашку варочного котла впускается холодная ода для предотвращения дальнейшего повышения температуры. Реакционная смесь в адер-живаетоя при 75—80° до тех пор, пока вязкость не достигнет 180—250 са-нтипуаз. Контроль вязкости производится че(рез каждые 15—20 мин. Для предотвращения сильного увеличения вязкосга применяют вакуум. - [c.116]

Описан метод получения полимочевин обработкой диамина диизоцианатом [42]. Так, этилендиамин или Р-метилтетраметилендиамин обрабатывают п-фенилендиизоцианатом в ацетоне или октаметилендиамин обрабатывают тетраметилендиизоцианатом в хлорбензоле. Описаны также препаративные методы проведения реакций этого типа между диизоцианатом и диамином в такой среде, как ж-крезол или спирт [43]. Использование растворителей, молекулы которых содержат гидроксильные группы, возможно вследствие того, что скорость реакции изоцианатных групп с аминными группами значительно выше, чем с гидроксильными. После окончания начальной экзотермической реакции между эквимолярными количествами реагентов процесс завершают, при необходимости, нагреванием продукта в течение нескольких часов. Следует принять меры для предотвращения разветвления цепей или образования поперечных связей за счет дальнейшей реакции между диизоцианатом и мочевинными группами. [c.168]

В присутствии некоторых веществ реакции переноса цепи приводят к образованию радикалов с низкой реакционной способностью, поэтому дальнейшие реакции роста цепи не развиваются, а протекает рекомбинация образовавшихся радикалов с другими, имеющимися в системе. Естественно, что при этом общая скорость полимеризации понижается, иногда вплоть до полного прекращения процесса. Такие вещества, являющиеся ингибиторами ради--кальной полимеризации, вводят в мономер для предотвращения самопроизвольных реакций полимеризации в процессах его переработки или хранения. [c.133]

Для возможно полного использования света в реакции хлорирова ния вся аппаратура заключена внутри цилиндрического экрана 4 играющего роль рефлектора. В таком аппарате можно вырабатывать около 1000 кг/сутки хлороформа. В данном случае не требуется сравнительно большого избытка углеводородного сырья, необходимого обычно для предотвращения чрезмерно глубоко о хлорирования, так как дальнейшее хлорирование хлороформа протекает значительно медленнее, чем хлорирование хлористого метилена до хлороформа. [c.148]

В нефтехимической промышленности широкое применение получили сменноциклические процессы с твердым катализатором, который используется одновременно и в качестве теплоносителя [1, 9, 10]. Особенностью этих процессов (нанример, каталитический крекинг) является сравнительно быстрая отравляемость катализаторов вследствие отложения на его поверхности кокса и необходимость в связи с этим регенерации путем выжи1а. Попеременное осуществление химической реакции и регенерации катализатора может быть осуществлено либо в одном и том же периодически переключающемся аппарате, либо в двух различных аппаратах — реакторе и регенераторе. В первом случае катализатор неподвижен, а для обеспечения непрерывности работы установки в целом сооружаются два пли большее число аппаратов когда в одном аппарате протекает химическая реакция, в другом в это время осуществляется регенерация катализатора, затем аппараты взаимно переключаются. Во втором случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, где осуществляется нефтехимический процесс, в регенератор, где вын<игается с катализатора кокс, и наоборот. В процессе регенерации температура катализатора повышается и он аккумулирует часть выделившегося тепла, которое в дальнейшем целиком или частично используется на эндотермическую реакцию при этом температура катализатора понижается. Таким образом, твердый катализатор одновременно используется и как теплоноситель. Иногда при выделении значительного количества тепла в процессе регенерации и недостаточно большой массе катализатора для предотвращения недопустимого повышенпя температуры катализатора нри его регенерации часть тенла отводится и используется, например, для нолучения водяного пара. [c.625]

Большую часть газа, поступающего в магистрали дальнего газоснабжения, подвергают осушке для уменьшения коррозии и предотвращения образования льда или твердых гидратов, которые могут забивать клапаны и фасонные части трубопроводов [77]. Удалять воду из газов необходимо также для того, чтобы предотвратить отравление катализаторов или протекание побочных реакций при различных процессах нефтепереработки и нефтехимии. Для удаления воды часто применяют ди- и тризтиленгликоль [77]. На протяжении многих лет для осушки газов применяли концентрированные растворы хлористого кальция [13, 43]. [c.99]

Очень важной характеристикой катализатора, работающего в условиях парокислородовоздушной конверсии метана при давлении, близком к атмосферному, является активность контакта при зажигании смеси метана с кислородом. Для быстрой оценки активности катализатора в реакции горения метана мы разработали импульсную микрокаталитическую установку, не включающую хроматографические колонки при этом продукты полного окисления метана газом-носителем (воздухом) улавливаются хемосорбентами, а количество непрореагировавшего метана определяется по величине единственного сигнала катарометра. Для предотвращения горения метана на раскаленных платиновых спиралях детектора последние пассивировались. Активность нанесенных никелевых катализаторов конверсии метана находится на довольно высоком уровне реакция горения метана начинается при температурах порядка 300° С. В связи с этим задача дальнейшего увеличения активности указанных катализаторов в реакции горения метана не является первоочередной. [c.117]