Боков и Технология

Апшерон стал также первым местом в России, где начала развиваться переработка нефти, еще в 30-е годы XIX в. в Балаханах, на склоне потухшего вулкана Бок-Бока, появился первый нефтеперегонный завод, построенный талантливым инженером и промышленником Н. Воскобойниковым. Все его оборудование состояло из четырех горизонтальных кубов, обогреваемых природным газом. Перегонку нефти вели водяным паром. Такая технология позволяла получать около 1200 пудов белой нефти , служившей в те времена осветительным маслом. Его отправляли в Москву, Санкт-Петербург и Нижний Новгород. Позже оно получило название фотогена — керосина. [c.19]

Боков А. Н. и др. Технология вяжущих веществ. Под общ. ред. [c.300]

Боков А. H., Технология вяжущих веществ, Москва, 1947. [c.139]

Вместе с тем на разработку технологического процесса механической обработки этого шатуна технологами было затрачено около 40 человеко-часов и на проектирование более десяти специальных приспособлений для его обработки — 210 человеко-часов. Сюда входят приспособления для разметки центров головок шатуна для расточки отверстия малой головки шатуна на токарном станке для фрезерования боков большой головки шатуна (базы) и мест под головки и гайки шатунных болтов для расточки отверстия в большой головке шатуна на токарном станке для разрезки большой головки шатуна на фрезерном станке для сверления отверстий диаметром 6 мм в малой головке шатуна под смазочную трубку и четырех отверстий диаметром 6 мм в теле шатуна для расточки отверстий во втулке малой головки и во вкладышах большой головки шатуна на вертикальном алмазно-расточном станке кондукторы для сверления отверстий под шатунные болты и четырех отверстий диаметром 2,5 мм в скобе шатуна для винтов крепления прокладок. Кроме того спроектировано несколько специальных мерительных шаблонов и режущих инструментов. [c.37]

Чуракова С.К., Езунов И.С., Романов ВЛ., Богатых К.Ф., Боков А.Б. Оценка эффективности работы перекрестноточиой насадочной колонны при фракционировании мазута с получением масляных дистиллятов. - 1995.- №9.- С. 13-16. З.Чуракова J . Влияние условий фракционироваяия на эффективность насадочных контактных устройств в основной атмосферной колонне установки АВТ // Материалы Всероссийской научной конференции "Теория и практика массообменных процессов химической технологии" (Марушкинские чтения). -Уфа Изд-во УГНТУ, 1996. - С. 153-154. [c.56]

Владельцы нефтеперерабатывающих заводов, имеющие в своем распоряжении по-лурегенеративные или циклические риформинг-установки, могут увеличить октановое число до тех пор, пока стабильность катализатора и выход продукта снизятся до точки, за которой дальнейшее увеличение октанового числа станет неприемлемым экономически или технически. Тогда владелец должен обдумать методы повышения эффективности риформинг-установки. Одна из возможностей - это выбор катализатора с более высокой активностью и более высокой стабильностью, такого как катализатор К-б2. Для скачка на следующую ступень активности процесса риформинга можно внедрить технологию Платформинга -непрерывной регенерации катализатора (НРК) путем переделки уже существующей бок о бок установки или же, вложив деньги на приобретение новой установки. Операция регенерации катализатора, идущая под пониженным давлением, позволяет нефтепереработчику увеличить до предела выход продукта риформинга и увеличить детонационную стойкость октана. [c.208]

При гидролизе белоксодержашее сырье (отходы пищевой и молочной промышленности) нагревают с растворами кислот или щелочей при температуре 100 —105 °С в течение 20 — 48 ч. Чаще всего используют 20 %-й раствор соляной кислоты, обеспечивающий глу- бокий гидролиз белка. Кроме того, для ускорения реакции гидролиза белков используют иммобилизованные протеолитические ферменты и ионообменные смолы. В ходе кислотного гидролиза бежов происходят рацемизация и разрушение некоторых составляюищх их аминокислот. При кислотном гидролизе полностью разрушается триптофан и достаточно значительны потери цистеина, метионина и т р рина (10—30%). Лучшим способом уменьшения потерь aMHHflik f от при гидролизе является проведение его в вакууме или в атмосфере инертного газа, а также соблюдение высокого соотношения количества кислоты, взятой для гидролиза, и массы белка (200 1). Рациональное использование сырья при гидролизе, характерное для многих других биотехнологических производств, обеспечивает создание безотходных технологий и способствует оздоровлению окружающей среды. Ранее методом гидролиза получали аминокислоты исключительно для фармацевтических и научных целей. В последнее время сфера использования белковых гидролизатов существенно расширилась. Их применяют в медицине, животноводстве, пищевой и микробиологической промышленности. [c.42]

Теперь о таком напитке, как пиво. Его получают по довольно сложной технологии из специального ячменного солода, который варят при умеренных температурах с добавлением для приобретения приятного горького вкуса хмелевых шишек. Полученное пивное сусло с помощью специальных дрожжей медленно сбраживают. При этом большая часть простых сахаров сусла сбраживает, превращаясь в спирт и углекислый газ, который насыщает жидкость и при последующем розливе в бокал способствует образованию высокоценимой пены. При приготовлении пива большая часть белков пивного сусла осаждается, витамины частично разрушаются, только минеральные вещества большей частью остаются. Например, в пиве содержится, как видно из приложения 44, 9 мг % легкоусвояемого магния и кальция. Калорийность пива зависит главным образом от содержания в нем спирта. Действительно, спирт обладает довольно высокой калорийностью — 7 ккал/г, что почти в 2 раза превышает энер- бтическую ценность углеводов (3,9—4,1 ккал/г). Поскольку спиртуозность пива может колебаться от 2,8 % (об.) до 6,0 % °б.) (иногда говорят не процентов , а градусов , но это одно [c.145]

Тесто готовят опариым способом с влажностью 35 %. Отсюда легко подсчитать каково должно быть соотношение муки и воды (или молока). Как только тесто первый раз осело, в него добавляют до 25 % от массы муки сахар, столько же яиц и масла или маргарина, специфические наполнители — изюм, цукаты, миндаль (в количестве 15—25 % от массы муки), немного ванилина. Впрочем, наполнителями могут быть и другие продукты — чернослив, курага и т. д., все зависит от фантазии и возможностей хозяйки. Подробнее технология приготовления теста описана во вступлении к этому разделу. Тут мы приведем лишь некоторое подробности. К теплому молоку добавляют дрожжи, половину необходимого количества пшеничной муки, все это надо тщательно размешать и поставить в теплое место без сквозняков. Когда объем опары увеличится вдвое, добавить соль, яичные желтки (1 желток оставить для смазки), растертые с сахаром и ванилином, масло (или маргарин), все это перемешать, добавить взбитые в пену яичные белки и затем остальную муку. Тесто не должно быть очень густым, но хорошо вымешанным и легко отставать от стенок посуды. Тесто поместить в кастрюлю с наполнением на /з высоты, закрыть и поставить опять в теплое место. Когда оно увеличится в объеме вдвое, добавить промытый и просушенный изюм или цукаты или мелко нарезанный миндаль. Все снова смешать и разложить в предварительно подготовленную форму на /з высоты. Форму подготавливают так дно покрыть промасленной с двух сторон бумагой, бока смазать маслом и обсыпать мукой или толчеными сухарями. Заполненные формы поставить в теплое место и закрыть полотенцем. Когда тесто поднимается иа /4 высоты формы, смазать верх взбитым желтком и поставить в духовой шкаф. Как только кулич при выпечке слегка зарумянится, его покрывают кружком бумаги, смоченной водой. Готовность определяется по спичке — если при протыкании кулича, он остается совершенно сухим, без следов теста, он готов. [c.277]

Г. Соболева, А. Четвериков, М. Боку.чава. В сб. Биохимия и прогрессивная технология чайного производства . М., изд-во Наука , 19в6. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология