Риформинг каталитический циклические

Выход водорода зависит от углеводородного и фракционного состава сырья, направляемого на риформинг, типа применяемого катализатора, давления и температуры процесса. На отечественных установках Л-35-5 и Л-35-11/300 каталитический риформинг проводят при 3,5—4,0 МПа и 480—520 "С на алюмоплатиновых катализаторах марки АП-56. В таких условиях степень превращения углеводородов сравнительно низкая, и выход водорода составляет 0,7 — 1,0%. В последние годы, благодаря применению бифункциональных катализаторов, промотированных рением, и аппаратурному оформлению процесса с непрерывной и.ли циклической регенерацией катали- [c.24]

Некоторые установки, в особенности те, которые расположены после циклических реакторов риформинга углеводородов, работают с исходными газами, содержащими следы ацетилена и окиси азота. Это приводит к образованию смолы с высоким содержанием углерода, которая откладывается на катализаторе и прекращает доступ газа к каталитической поверхности. Многие заводы решают эту проблему, используя отдельный защитный слой катализатора, который может регенерироваться. На установках высокотемпературного неполного окисления углеводородов иногда получают исходный газ, содержащий частицы сажи, которые могут блокировать поры в высокотемпературном катализаторе конверсии СО. Регенерация катализаторов, блокированных смолой и сажей, возможна только в том случае, если физическая структура таблеток катализатора не пострадала во время образования углерода. Некоторые партии катализаторов Ай-Си-Ай 15-2/4 успешно регенерировались, по крайней мере, четыре раза в течение пробега. [c.126]

Каталитический риформинг — это процесс обогащения бензиновых фракций нефти ароматическими и другими циклическими углеводородами. Он проводится в присутствии катализаторов из платины или платины и рения. [c.353]

При организации работы реакторов с падающей активностью катализатора необходим циклический режим между реакцией и регенерацией. Наличие этих двух разных периодов - главная особенность этих процессов при их моделировании. Примерами таких процессов являются каталитический крекинг, дегидрирование парафинов и олефинов для получения мономеров синтетического каучука, новые процессы риформинга, а также процессы в регенеративных теплообменниках, адсорберах. [c.209]

Каталитический риформинг. Превращение одного вида углеводородов в другой с помощью различных катализаторов и в различных условиях. Этот метод особенно важен для получения бензола и его производных из нефти. Реакциями гидроформинга называются процессы, в которых из нефти и водорода образуются гидрированные циклические соединения. Если катализатором служит платина на оксиде алюминия, процесс называется платформингом. [c.345]

Реакции ароматизации, наблюдаемые при этих двух методах, различны. Каталитический риформинг протекает в атмосфере избытка водорода и при достаточно больших давлениях, чтобы избежать реакций распада. Пиролитическая ароматизация происходит при давлениях, близких к атмосферному таким образом, распад идет до низших олефиновых углеводородов (этилен и пропилен), которые затем полимеризуются и конденсируются до циклических продуктов. Промежуточными продуктами циклизации являются бутадиен, циклогексен и др. [c.255]

Термическая полимеризация применяется только для получения октановых бензинов, так как полученные при побочных реакциях циклические углеводороды улучшают качества продукта. В 1935—1945 гг, было построено много установок термической полимеризации, по они были постепенно заменены установками каталитического крекинга и риформинга, на которых получают октановые бензины при более экономичных условиях. Присутствие катализаторов при полимеризации позволяет вести процесс в более мягких условиях температура реакции не должна превышать 260° С. В отличие от термических процессов при каталитических процессах легче осуществить контроль над селективностью реакции полимеризации. [c.395]

Полиметилбензолы можно выделять из прямогонных фракций и потоков или фракций, получаемых в результате таких процессов нефтепереработки, как, например, риформинг или каталитический крекинг. Потенциальные ресурсы ароматических углеводородов, содержащихся в указанных фракциях [18], приведены в табл. 3. Эти данные требуют некоторых замечаний и уточнений. Во-первых, бензины каталитического крекинга в настоящее время не используются для производства ароматических углеводородов, главным образом вследствие трудности выделения и очистки последних. Во-вторых, для риформинга обычно не используются полностью все ресурсы циклического сырья могут использоваться значительные дополнительные количества нафтенового сырья. В-третьих, как источник дополнительных количеств ароматических углеводородов могут использоваться другие процессы и другие виды сырья (например, бензины, получаемые в качестве побочного продукта при пиролизе с водяным паром или конверсии легкого сырья). Однако такое дополнительное увеличение производства в ближайшем будущем, вероятно, не потребуется. Па основании суммарных потенциальных ресурсов ксилолов, указанных в табл. 3, можно подсчитать, что для удовлетворения потребности в ароматических [c.320]

Термические процессы крекинга и риформинга имеют, однако, ряд ограничений. Изучение детонационных свойств чистых углеводородов показало, что высокооктановый бензин должен содержать преимущественно разветвленные парафины, разветвленные олефины с двойной связью в середине цепи, циклические олефины и ароматические углеводороды. Но при термическом крекинге не происходит разветвления цепей или циклизации, а образующиеся ненасыщенные углеводороды в основном представляют собой а-олефины. Дальнейшие поиски привели к значительно более выгодным методам каталитического крекинга и каталитического риформинга. При каталитических процессах увеличивается содержание в бензине углеводородов с разветвленной цепью, олефинов с двойной связью в середине молекулы, происходит циклизация и ароматизация. Таким образом, каталитические методы идеально отвечают повышенным требованиям, предъявляемым к горючим, и поэтому в производстве бензина они полностью вытеснили обычные термические методы. Различие между этими процессами обусловлено тем, что при термическом крекинге происходят [c.295]

При процессах каталитического риформинга протекают также реакции дегидрирования парафиновых углеводородов до олефинов, но это мало повыщает октановое число бензина и снижает его стабильность при хранении. Реакция дополнительно усложняется тем, что разрыв связей углерод — углерод протекает в большей степени, чем разрыв связей углерод — водород. Кроме того, при температурах, необходимых для протекания дегидрирования парафинов, одновременно идет и циклизация этих углеводородов. Поэтому при дегидрировании парафиновых углеводородов часто вначале образуются нафтеновые (циклические) углеводороды, которые потом превращаются в ароматические [c.151]

Ниже указаны примерные выходы (в вес. % на нефть) моно-циклических ароматических углеводородов при каталитическом риформинге узких фракций одной из восточных нефтей [18]> [c.27]

Адсорбционное разделение или адсорбционное концентрирование, с помощью цеолитов в циклически работающих адсорберах применяют на установках средней производительности. Этот процесс используется для концентрирования водорода из газов каталитического риформинга, для очистки водорода, получаемого на этиленовых установках, а также на установках каталитической паровой конверсии углеводородов. [c.253]

Избирательная адсорбция с применением синтетических цеолитов в последнее время получила широкое применение в промышленности. В силу особенностей кристаллической структуры синтетические пористые алюмосиликаты, относящиеся к классу цеолитов, обладают специфическими поглотительными и каталитическими свойствами. Выше уже упоминалось о применении цеолитов для создания новых катализаторов крекинга и каталитического риформинга. Цеолиты используются и как адсорбенты для глубокой осушки, очистки и разделения углеводородных смесей. Например, цеолит типа 5А (кальциевая форма) селективно поглощает молекулы с поперечником менее 4,9 А, к числу которых относятся нормальные парафины, и не поглощает углеводородов изостроения и циклических. [c.345]

Схема промышленного агрегата по способу ССК (циклический каталитический риформинг) показана на рис. II1-2, Камера сжигания 1 представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 3,7 м и высотой 7,3 м, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутренний диаметр шахты 3 м, нижняя часть ее выложена регенеративной огнеупорной насадкой и оборудована пароперегревателем. К камере подводят природный гдз и воздух для разогрева, а также водяной пар для конверсии. [c.105]

Рениформинг представляет собой регенеративный процесс каталитического риформинга со сменно-циклическим режимом работы реакторов на стационарном слое биметаллического катализатора. Катализатор процесса рениформинг содержит 0,3 % (мае.) платины и 0,3 % (мае.) рения. Технологическая аппаратура процесса (рис. 11) включает абсорбер для поглощения сероводорода, три реактора, сепаратор и стабилизатор. [c.39]

Возмоя но также, что для термического риформинга, в процессе которого не достигается та ст<ч[( нь изомеризации олефинов, какая может иметь место в процессе пиролиза, оптимальным будет ре ким, обеспечивающий преобладание реакций термической дегидрогенизации и получение олефинов, способных в условиях алюАюскликатной каталитической очистки не только гидрироваться, но и изомирпЕюваться с образованием разветвленных и циклических молекул. [c.115]

По данным [219 на долю установок полурегенеративного типа приходится две.трети суммарной мощности установок каталитического риформинга США (табл. 4.2). Свыше 90% мощности установок полурегенеративного типа переведены на полиметаллические катализаторы и тол ко 52% мощности приходится на установки, работающие по циклической схеме. По-видимому, установки полурегенеративного типа легче приспособить для работы на полиметаллических катализаторах. [c.120]

Содержание азоторганических соединений в ефтях СССР может достигать 0,6% (масс.). Как правило, оно увеличивается по мере роста молекулярной массы компонентов. Наибольшее количество этих соединений сосредоточено в тяжелых остаточных продуктах переработки нефти — до 80% (масс.). По некоторым дан- ым, преобладающими ейтральными азотистыми соединениями в нефтях являются циклические амиды ароматических кислот, которые отравляют многие катализаторы. Поэтому важиой задачей гидрогенизационных процессов является удаление азотсодержащих соединений из бензино-лигроиновых фракций (сырья для каталитического риформинга), средних дистиллятов и более тяжелого сырья для каталитического крекинга. В результате гидрогенизации азотсодержащих соединений образуются парафиновые или ароматические углеводороды с короткими алкильными цепями (С1—Сз) и аммиак. [c.213]

Важной областью применения гидрогенизационных процессов является удаление азотистых соединений из бензино-лигроиновых фракций, средних дистиллятов и газойля — сырья для каталитического крекинга. Платиновые катализаторы риформинга весьма сильно дезактивируются при работе на сырье с любым содержанием азотистых соединений как основного, так и неосновного характера. Эта дезактивация, но-видимому, происходит в результате нейтрализации кислотных центров поверхпости катализатора, на которых образуются карбоний-ионы. Прекращение образования карбоний-ионов исключает возможность изомеризации алкенов, в том числе циклических, например метилциклоиентен циклогексен, которая [c.137]

По проекту института ВНИПИнефть осуществляется строительство малогабаритной установки УПН—25 для переработки воробьевской нефти. Установка поставляется в контейнерах и состоит из блоков подготовки, перегонки нефти и сменно-циклического безводородного каталитического риформинга на цеолитсодержащем катализаторе (процесс цеоформинп>). Институт НИПИгазпереработка разработал проект установки УПН—50 с блоками ЭЛОУ исходной нефти, ректификации и каталитического риформинга цеокат бензиновой фракции. На установке предусматривается производство высокооктанового бензина, дизельного топлива и мазута. Примененные технологические решения и сведения о параметрах режима установок УПН—25 и УПН—50 показывают, что их общими недостатками являются низкая четкость ректификации, вероятность получения некачественного дизельного топлива. При малой производительности установок целесообразность строительства в их составе блока риформинга требует дополнительной оценки. [c.161]

Широко известные циклические каталитические процессы Юнайтед Газ Индустри [8], Копперс-Хашке [9] и непрерывный процесс Геркулес-Паудер, повидидюму, наиболее подходят для риформинга метана и ожиженных газов, содержащих серу. Для газа высокой теплотворности более подходит способ карбофракс компании газового машиностроения. [c.463]

В настоящее время в СССР 99% ксилолов вырабатывают из нефтяного сырья, в том числе 98% — каталитическим риформингом. Внервые процесс каталитической ароматизации бензиновых фракций был реализован в нашей стране на установках, где ароматизация под давлением водорода осуществлялась циклически по регенеративной схеме на алюмо-молибденовых катализаторах. Позднее процесс каталитического риформинга был переориентирован на алюмоплатнновые катализаторы, позволившие повысить селективность и глубину реакций ароматизации парафиновых и нафтеновых углеводородов, содержавшихся в исходном сырье. Риформинг на алюмоплатиновом катализаторе позволил вовлечь в переработку легкие бензиновые фракции 62—105° С с выделением значительного количества бензола. Ныне получает развитие процесс аромайзинг — вариант высокотемпературного каталитического риформинга,— позволяющий увеличить выход ароматических углеводородов до 75% в расчете иа сырье [21, с. 3]. [c.176]

Сорелл и Хойт нашли также, что связь между скоростью коррозии и содержанием сероводорода проще всего выразить через парциальное давление сероводорода в газовой смеси, а не через его вес, объем или процентное содержание. Оказывается, что общее высокое давление не влияет на скорость коррозии. Кривая скорость—время является по своему характеру квазиэкспоненци-альной большая скорость вначале, затем уменьшение ее до истечения 100 или 200 ч, после чего скорость остается постоянной. Циклические нагрузки, например попеременное нагревание и охлаждение или попеременное действие окислительной или восстановительной атмосфер, как это имеет место при каталитическом риформинге, ускоряют коррозию, поскольку они вызывают разрушение сульфидной окалины. Природа основного газа обычно не играет существенной роли, за исключением водорода, который может ускорять коррозию. Как ни странно, примеси небольших количеств воды, хлоридов или органических кислот мало или совсем не влияют на высокотемпературную сероводородную коррозию. [c.265]

Способ фирмы Юнайтед гэз импрувмент относится к числу каталитических. (Он известен под названием циклический каталитический риформинг, или сокращенно ССК.) Процесс получения газа по этому способу циклический рабочий цикл состоит из двух фаз разогрева и газования. По этому способу в США работают [c.47]

Важной областью применения гидрогенизационных процессов является удаление азотистых соединений из бензино-лигропповых фракций, средних дистиллятов и газойля — сырья для каталитического крекинга. Платиновые катализаторы риформинга весьма сильно дезактивируются ири работе на сырье с любым содержанием азотистых соединений как основного, так и неосновного характера. Эта дезактивация, по-видимому, происходит в результате нейтрализации кислотных центров поверхности катализатора, иа которых образуются карбоний-ионы. Прекращение образования карбоний-иопов исключает возможность изомеризации алкенов, в том числе циклических, например метилциклоиептен циклогексеи, которая является необходимой промежуточной стадией в некоторых реакциях риформинга. Наблюдается также частичное отравление активных центров платины [45]. При каталитическом крекинге наиболее значительное снижение активности катализатора вызывается азотистыми основаниями. Подавление каталитической активности, очевидно, обусловлено нейтрализацией кислотных центров, необходимых для образования карбоний-ионов, которое предшествует изомеризации и разрыву связей углерод — углерод. Однако активность кислотных центров может быть полностью восстановлена удалением адсорбированных азотистых соединений при регенерации. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология