Катализаторы выбор

Регенерацию катализатора проводят окислительным выжигом кокса с его поверхности. По виду теплоносителя различают газовоздушный и паровоздушный способы регенерации катализатора. Выбор способа регенерации зависит от состава катализатора катализаторы, в состав которых входят цеолиты, нельзя подвергать паровоздушной регенерации. [c.68]

Этап 3. Промышленное производство нового оптимального-катализатора (выбор способа приготовления и подбор необходимого промышленного оборудования). [c.19]

Уже отмечалось, что важнейшая особенность полимеров— способность к пленкообразованию. Это свойство используется в производстве лаков и клеев. Производство синтетических лаков и клеев основано на растворимости полимеров в органических растворителях. Высыхание пленки и образование блестящего эластичного покрытия (лаки) или прочного шва (клеи) происходит либо только в результате испарения растворителя, либо может быть связано с превращением линейной структуры макромолекул в трехмерную. Последние превращения протекают при нагревании, под действием света, кислорода воздуха, а также в присутствии катализаторов. Выбор синтетических смол для покрытия и склеивания различных материалов определяется рядом свойств полимера адгезией (прилипаемость к покрываемому или склеиваемому материалу), эластичностью, механической прочностью, нерастворимостью, термостойкостью и т. д. [c.501]

В простейшем случае образовавшаяся вода связывается прибавленной в качестве катализатора кислотой (серная кислота, хлористый водород). В случае неустойчивых соединений лучше удалять воду азеотропной отгонкой, поскольку при этом можно довольствоваться меньшими количествами (и к тому же менее активного) катализатора. Выбор растворителя, с которым отгоняется вода, производят с учетом температуры кипения самого низ-кокипящего компонента реакционной смеси. Для получения этиловых, а также пропиловых эфиров пригодны хлороформ или четыреххлористый углерод 1). Высшие спирты, начиная с бутилового, [c.75]

При наличии подобных катализаторов выбор давления для установок заданной мощности определяется на основе экономического расчета сопоставлением затрат на оборудование, габариты которого при снижении давления возрастают, и экономией от увеличения выхода целевых продуктов. За 23 года, [c.98]

Изобретение или открытие процесса. Этот этап включает выбор исходных химических веществ для взаимодействия друг с другом, предварительное приближенное определение пределов изменения основных переменных процесса, определение вероятных физических состояний реагирующих веществ, промежуточных соединений и конечных продуктов во всем выбранном интервале эксплуатационных условий, выбор катализаторов, выбор растворителей, носителей, буферных добавок, щелочных и кислотных веществ. Вспомогательное, но все же важное значение имеет разработка методов измерения концентраций химических веществ, присутствующих в реакционной системе. Методы, применяемые на этом этапе разработки процессов, основываются, с одной стороны, на имеющихся теоретических данных [c.25]

Несмотря на оптимизацию режима (использование катализаторов, выбор оптимального соотношения воздух — кислый газ, соблюдения времени контакта и т. д.) в процессе Клауса протека(ют также обратные реакции, по которым часть элементной серы превращается в сероводород. Основной причиной этого явления является наличие в системе водяных паров, в присутствии которых протекает следующая реакция [c.135]

В технологических системах с циркуляцией катализатора выбор диаметра частиц может диктоваться условиями регенерации или транспорта контакта между реактором и регенератором. [c.283]

В каждом индивидуальном случае необходим выбор оптимального катализатора. Выбор и проверка катализатора перед покупкой и загрузкой его в промышленные установки является очень важным процессом. Все главные нефтяные компании за последние 5-10 лет проверили практически все существующие катализаторы и каждый раз, когда выпускается на рынок новый катализатор, он также тестируется. Используя свои модели и конкретные условия промышленной установки, научные центры рекомендуют заводам 2-5 видов катализаторов, которые различаются немного по активности, долговечности, размерам, цене и пр. [c.263]

Исследование окисления кокса проводили при расходах воздуха 1500, 1000, 500, 300, 200 об/об катализатора в 1 час в интервале температур от 450 до 650° (примерно через каждые 50°). Количество отложенного кокса для всех опытов составляло 2% вес. на катализатор. Выбор удельного расхода воздуха и температуры регенерации проводили так, чтобы они охватывали промышленные условия регенерации катализатора. В промышленных регенераторах окисление кокса осуществляется нри температурах 450—650° и расходе воздуха около 20 тыс. нм час, что соответствует при циркуляции катализатора 80 т/час и его насыпном весе 0,7 среднему расходу воздуха 200 об/об катализатора в 1 час. Фактически в отдельных секциях регенератора [c.174]

Выбор катализатора. Выбор каталитической системы в основном определяет срок службы катализатора, оптимальную скорость потока, профиль температур, начальный перепад давления, скорость нарастания перепада давления, максимальный выход и селективность. Хотя эффективность системы можно существенно изменить, варьируя параметры процесса, решающим является выбор катализатора. [c.277]

Как правило, мономеры представляют собой вполне устойчивые вещества самопроизвольная П.— редкое исключение. Поэтому способность данного мономера к П., наряду с термодинамич. факторами (условие убыли свободной энергии — см. Термодинамика полимеризации), определяется также и кинетическими, т. е. наличием подходящего катализатора, выбором условий и т. д. Эти две группы факторов далеко не всегда взаимосвязаны. Напр., этилен из числа винильных соединений имеет наибольшую теплоту П. и, следовательно, находится в наиболее благоприятных термодинамич. условиях (изменение энтропии при П. большинства винильных мономеров почти одинаково), однако до открытия Циглера — Натта катализаторов он считался весьма инертным мономером, малоактивным в радикальной и неактивным в ионной П. В то же время изобутилен, теплота П. к-рого вдвое меньше, полимеризуется с почти взрывной скоростью даже при —180 °С. [c.441]

Расчет реактора для случая, когда конверсии по слоям равны, возможен и без применения вычислительных машин. Нужно предварительно задаться температурами катализатора и бутана на входе в реактор, конечной величиной конверсии бутана, эффективностью решеток и циркуляцией катализатора выбор трех последних величин подтверждается последующими технико-экономическими расчетами. Принимая, что оптимальное число слоев равно десяти (см. главу IV), составляют уравнения тепловых балансов. Решением системы уравнений (IX, 11) находят температуры в каждом из слоев катализатора. В уравнении (IX,11) неизвестными являются Та, G, ДХ, , АХа,. .., АХ , а всего 2 неизвестных. Но так как [c.239]

ВЛИЯНИЕ СПОСОБОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НА СВОЙСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МЕТОДА [c.343]

В СВЯЗИ С тем, что переход к гидрогенизации в дисперсном состоянии по-новому и очень просто разрешает вопрос увеличения молярной кон-центрации водорода на активной поверхности катализатора, выбор оптимального давления в реакционной системе должен производиться на основании следуюш,их новых предпосылок. [c.162]

Введение в сырье каталитического крекинга различных фракций олефинов позволяет повысить глубину превращения сырья и выход бензина, а также, в некоторых сл аях, снизить коксообразование на катализаторе. Выбор этой добавки основывался на механизме реакций крекинга относительно низкая энергия активация образования карбкатионов из олефиновых углеводородов, чем из парафиновых, и, как следствие, интенсификация первичных и вторичных реакций крекинга углеводородного сырья. [c.289]

Выбор главнейших параметров парафазной гидратации этилена— давления и температуры — в производстве ограничиваются точкой росы парогазовой смеси, активностью применяемых катализаторов. Выбор давлений обусловливается необходимостью исключить возможность конденсации водяных паров. При парафазной гидратации этилена применяются давление 80— 90 ата. температура около 300°С, а этилен и вода берутся в молярном отношении 0,7 1. Применяемые катализаторы эффектив- [c.266]

Некоторые общие закономерности риформинга узких бензиновых фракций видны из данных табл. 15, полученных на пилотной установке [19] при 20 ат и одном и том же катализаторе. Выбор режима был обусловлен характером сырья — гидроочищенных бен-зиновых фракций, полученных из сернистых нефтей со значительным содержанием парафинов. [c.156]

Эксперименты проводились на промышленном алюмо-кобальт-молиб-деновом катализаторе. Выбор этого катализатора для описываемой серии опытов обосновывается следующими соображениями. [c.54]

Установление возможности широкого практического применения органических соединений серы стимулировало исследования, направленные на создание рациональных способов их получения. Было предложено большое количество методов, некаталитических или с использованием гомогенных катализаторов (см., например, [10-17]). Указанные способы часто оказываются многостадийными, неселективными, к тому же они основаны на использовании дефицитного или дорогого сырья, сопровождаются образованием трудно утилизируемых отходов. Гетерогенно-каталитические методы свободны от этих недостатков и не случайно им принадлежит ведущая роль в развитии химической технологии [18]. Позднее ряд органических соединений серы начали синтезировать в присутствии твердых катализаторов, выбор которых производился эмпирически или часто по аналогии с процессами получения несернистых веществ. Такие способы в основном описаны в патентной литературе, но приведенные в ней сведения не позволяют сделать достоверные обобщения, представить себе механизм протекания процессов и сформулировать принципы подбора катализаторов. [c.4]

Задача разработки новьих высокоэффективных катализаторов состоит из следующих этапов [4,17] выбор активных компонентов выбор носителя или наполнителя выбор совместимых катализаторов выбор условий протекания химических реакций подбор стандартных катализаторов разработка способа промышленного производства катализатора. Для поиска решений этой сложнейшей НФЗ необходимо использовать разнообразные знания об условиях и особенностях протекания реакций о наиболее подходящих материалах о выборе критериев оценки качества катализатора (устойчивости и активности) о наличии отравляющих компонентов в потоке питания реактора и др. [c.35]

Основываясь на ранее проведенных авторами работах [10, 11] по оксиэтили-рованию соединений, полученных па основе чистых реактивов, и работах, выполненных другими исследователями [12] по оксиэтилированию соединений с несколькими гидрофобными и гидрофильными цепями, кинетика оксиэтилирования изучалась в температурном интервале 140—200° С и в присутствии 2% вес. от оксиэтилируемого соединения едкого натра в качестве катализатора. Выбор последнего связан с тем, что он является одним из наиболее активных н недифицитных катализаторов реакции оксиэтилирования. [c.166]

Ранее отмечалось, что важнейшая особенность полимеров — способность к пленкообразованию. Это свойство используется в производстве лаков и клеев. Производство синтетических лаков и клеев основано на растворимости полимеров в органических растворителях. Высыхание пленки и образование блестящего эластичного покрытия (лаки) или прочного шва (клеи) происходит либо только в результате испарения растворителя, либо может быть связано с превращением линейной структуры макромолекул в трехмерную. Последние превращения протекают при нагревании, поддействием света, кислорода воздуха, а также в присутствии катализаторов. Выбор синтетичес- [c.402]

Посмотрите на периодическую таблицу Д. И. Менделеева. Число открытых химических элементов в пашн дни достигло 103. Каждьи" из них образует огромное число различных соединений. Если предположить, что любое из известных веществ можно использовать в качестве катализатора, выбор катализаторов станет неразрешимой задачей. [c.12]

Каталитическое восстановление этиленовых свяаей. Каталитическое восстаиовление этиленовых связей в общем не представляет никаких затруднений. Для препаративных целей безразлично, исходят ли из цис- или 7 гранс-соединений. Пааль и Шиде-виц [47] установили, правда, что г кс-соединения обычно гидрируются скорее, чем т/ анс-соедипения, но разница не настолько велика, чтобы с ней можно было серьезно считаться. Например, для пары малеиповая кислота — фумаровая кислота количества веществ, восстановленных в равное время и при равных условиях, относились как 3 1 для пары гfи -кopичнaя кислота — транс-коричная кислота —почти как 2 1. Детали изложены в оригинальной работе. Для гидрирования олефиновых двойных связей нет нужды в особенно активных катализаторах. Выбор метода гидри- [c.30]

Исследование процесса радиационно-химического окисления резин было начато с изучения процесса окисления основного компонента резиновой смеси — каучука, наиболее подверженного действию кислорода. Объектами исследования служили тщательно очищенные полибутади-еновые каучуки натрий-бутадиеновый (СКБ-40) и стереорегулярный (СКД), полученный полимеризацией в присутствии кобальтового катализатора. Выбор полибутадиенового каучука (СКВ) в качестве основного объекта исследования обусловлен, с одной стороны, тем, что процесс его термического окисления был детально исследован ранее [2], а с другой стороны — сравнительной простотой строения этого каучука. Для оценки роли кислорода в структурных превращениях, происходящих в каучу-ках под действием излучения, представлялось целесообразным провести сопоставление структурных превращений полибутадиеновых каучуков, облученных на воздухе и в вакууме. [c.238]

В простейшем случае образовавшаяся вода связывается добавленной в качестве катализатора кислотой (например, серной или хлороводородом). В случае неустойчивых соединений лучше удалять воду азеотропной отгонкой, поскольку в этом случае можно обойтись меньшими количествами менее агрессивных катализаторов. Выбор растворителя, с которым отгоняется вода, проводят с учетом температуры кипения наиболее низкокипящего компонента реакционной смеси. Для получения этиловых, а также пропиловых эфиров пригодны хлороформ или тетрахлороуглерод. Можно использовать также бензол, однако для него соотношение между водой и отгоняемым спиртом менее выгодно (см. табл. 6). Высшие спирты, начиная с бутилового, образуют азеотроиные смеси с водой, так что отпадает необходимость в добавлении специального растворителя, уносящего ири азеотропной отгонке воду. [c.84]

Таким образом, основным недостатком процессов окислительного хлорирования хлорпроизводных углеводородов является образование продуктов окисления и высокая экзотермичность процесса, что делает этот процесс труднорегулируемым. Наибольшее распространение получили трубчатые реакторы со съемом тепла циркулирующим в межтрубном шространстве теплоносителем. Поэтому для обеспечения хорошей теплопроводности процессов и снижения износа катализатора выбор носителя имеет существенное значение. Для увеличения срока службы катализатора и поддержания его первоначальной активности предлагаются различные меры, например периодическая замена части загрузки катализатора, размещение по высоте реактора катализатора с различным содержанием активной массы, постепенное повыщение температуры реакции регулирование суммарного теплового эффекта реакции путем изменения состава и соотношения в подаче сырья, состоящего из смеси [c.98]

Синтез аммиака — простая обратимая реакция с неблагоприятным положением равновесия, протекает при участии твердого катализатора. Выбор условий для проведения этой реакции в производстве определяется закономерностями, излол<енными на стр.38 и 64. Они указывают, в частности, на то, что процесс следует проводить по циркуляционной схеме и одновременно — на ряд следствий, вытекаюш,их из выбора этой схемы (см. рис. 19 и 20). [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология