Соколовский Получение

Для области Ке < 200 важное значение имеет формула, полученная Соколовским и приведенная в работе [c.93]

Из других способов расчета получения поташа из нефелинов по замкнутой схеме можно указать на графический метод на основе вторичных проекций Соколовского (см. гл. 20). Приведем этот метод расчета, [c.402]

Раймонд и Соколовский [39] сообщили о сходных результатах по-умень-. шению числа случаев поверхностного воспламенения при работе с новым маслом, имеющим высокий индекс вязкости, полученным из дестиллатов се--лективной очистки и содержащем новую комбинированную моющую присадку. [c.287]

Получение сернокислого аммония пз фосфогипса. Полу-заводские опыты НИУ на Чернореченском химическом заводе.— Ж. хим. пром., 1929, т. 6, № 23-24, с. 1721—1731, табл. [Совместно с А. А. Соколовским и Л. М. Гуревичем]. [c.28]

Разработан (А. А. Соколовский) способ получения стекловидного фосфата натрия из суперфосфата через раствор мононатрийфосфата, получаемый обменным разложением монокальцийфосфата с сульфатом натрия. Процесс можно осуществить в щахтной печи с регулированием температуры в зонах испарения, прокаливания и полимеризации [c.1083]

Разработан (А. А. Соколовский) способ получения фосфатов натрия из суперфосфата. Один из вариантов позволяет снизить расход соды . Суперфосфат смешивают с раствором сульфата натрия, при этом в жидкой фазе образуется мононатрийфосфат [c.707]

Разработан (А. А. Соколовский) способ получения стекловидного фосфата натрия из суперфосфата через раствор мононатрийфосфата, получаемый обменным разложением монокальцийфосфата с сульфатом натрия. [c.710]

Общая схема получения минеральных удобрений в зависимости от вида сырья и полупродуктов, предложенная проф. А. А. Соколовским, приведена на рис. 1. Объемы производства и потребления минеральных удобрений в мире показаны в табл. 18 (стр. 27). [c.28]

Для окатышей с малыми значениями (2/т) повышение производительности обжиговой машины возможно при скорости нагрева >300 К/мин, так как для их упрочнения практически не требуется изотермической выдержки. Д ля обжига окатышей из таких концентратов необходим быстрый нагрев до температуры обжига и их последующее охлаждение. Получение прочных окатышей из концентратов Соколовско-Сарбайско-го и особенно Качканарского ГОК возможно при значительной выдержке (4-7 мин) при максимальной температуре обжига. В этом случае повышение скорости нагрева не дает значительного сокращения общего времени спекания. В соответствии с ростом эффективного значения температурно-временного показателя для указанных материалов увеличивается и общее время обжига. Соответственно возрастает относительная площадь высокотемпературных зон, снижается удельная производительность обжиговых машин, увеличивается удельный расход тепла на процесс. Из этого следует, что тепловая схема обжига окатышей должна находиться в соответствии с особен- [c.209]

Метод заключается в том, что непосредственно в генераторе подготавливается активированный уголь, отличающийся высокой адсорбционной способностью по отношению к фенолам, особенно одноатомным. Для получения активированного угля генератор должен работать при значительно большей агрузке (загрузка угля повышается примерно вдвое), причем одновременно повышается дутье воздуха и водяного пара. В генераторе происходит главным образом швелевание угля, и полукокс активируется водяным паром и продуктами сжигания. При этом образуется сравнительно крупнозернистый уголь, содержащий более 60% углерода в сухом веществе. Получающийся при этом материал имеет отличные адсорбционные свойства. Это видно из адсорбционных изотерм, показанных на рис. 2, где приводится сравнение с обыкновенным шлаком и активированным углем высокого качества (вырабатываемым из древесных опилок). Насыщенный активированный уголь после фильтрования фенольной воды хорошо сгорает, та как, когда с него стечет вода, содержит всего 20—25% влаги. Теплотворная способность его примерно такая же, как и у мостецкого угля. Если же перерабатывается более влажный соколовский уголь, то теплотворная спо собность активированного угля даже выше. Активированный уголь, насыщенный фенолами, можно сжигать практически в большинстве толок. [c.15]

Для опытов была применена сточная вода, полученная при опытной газификации угля из Соколовского района. Газифи-кационный опыт был проведен в мае 1959 г. [c.377]

Как показано С. В. Соколовской и О. Ю. Магидсоном, бигуаниды, полученные из замещенных анплипов п дициандиамида, вступая в реакцию с эфирами одноосновных кислот, легко образуют 2-амино-4-К-1,3,5-триазины. Если применить мопохлорангидрид двухосновной кислоты, то образуются эфиры замещенной 2,4-диамипо-1,3,5-трпазол- [c.491]

А. Н. Костюковский предложил раздельное получение борной кислоты и сульфата магния без вывода маточных растворов так называемым методом биборации. Метод основан на обработке маточного раствора, полученного после кристаллизации борной кислоты, небольшим количеством окиси магния (14% от В2О3 в растворе). После отделения осадка, состоящего из гидратов окисей железа и алюминия, раствор выпаривают до концентрации 10,5—11% MgO, и при охлаждении его до 15—20° кристаллизуется сульфат магния, а В2О3 остается в растворе, который возвращают в процесс. Недостатком этого метода является разбавление раствора, направляемого на кристаллизацию борной кислоты, в 1,3—1,5 раза и увеличение объема кристаллизаторов почти в 2 раза. Впоследствии А. А. Соколовский предложил осуществлять двухфазное раздельное получение борной кислоты и сульфата магния путем проведения изотермической кристаллизации борной кислоты вакуум-выпаркой при 65—75° и политермической кристаллизации сульфата магния. Однако и в таком варианте процесс значительно усложнен (необходимость выпарки и др.), вследствие чего раздельное получение борной кислоты и сульфата магния не нашло практического применения. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология