Новолак процесс производства

Новолачные смолы могут быть применены для производства пресскомпозиций лишь в присутствии уротропина, с которым они взаимодействуют в процессе горячего прессования (при 160—180°), с образованием неплавких и нерастворимых продуктов (резита). Однако механизм реакции новолака и фенола с уротропином еще нельзя считать достаточно установленным. [c.368]

Производство искусственных копалов рационально проводить по первому методу — непосредственного сплавления новолака с канифолью. Его преимущество — в применении стандартных твердых смол при этом процессе обычно не требуется дополнительная эфи-ризация глицерином. Целесообразно применять крезольно-формаль-дегидные новолаки и новолаки на основе торфяных фенолов (стр. 418),так как они обладают меньшей полярностью. По температуре плавления новолак должен быть близок к идитолу (стр. 390) и содержать не более 0,1% свободного крезола. Технологический процесс получения искусственного копала по этому методу складывается из следующих операций смешения и сплавления новолака с раздробленной канифолью, продувки полученной смолы перегретым паром, сливания, охлаждения и дробления полученной смолы. [c.406]

Обратный процесс, т. е. переход резольной смолы в новолачную, встречается лишь в исключительных случаях, например если неправильная дозировка в производстве новолачной смолы привела к получению резольной смолы. Резол может быть переведен в новолак воздействием фенола или его заменителей, в первую очередь крезолов. [c.190]

Особенности процесса отверждения новолаков в присутствии гексаметилентетрамина обусловили применение их в производстве пресспорошков. В этом случае при температурах прессования не требуется длительного пребывания в вязкотекучем состоянии, в то же время очень важна достаточная скорость всего процесса отверждения, так как от нее зависит продолжительность прессования. [c.29]

Новолачные олигомеры с уротропином отверждаются гораздо быстрее, чем резольные. Поэтому новолакам отдают предпочтение в тех случаях, когда высокая скорость отверждения не мешает переработке, а обусловливает высокую производительность труда. Достоинством новолачных олигомеров является простота технологических процессов их производства. Однако резольные олигомеры в условиях переработки способны более длительное время находиться в вязкотекучем состоянии по сравнению с новолачными, что обеспечивает формование толстостенных, крупногабаритных изделий и композиций с низкой текучестью. [c.184]

Технологический процесс получения резольных смол периодическим методом аналогичен процессу приготовления новолаков и состоит из тех же операций, за исключением термообработки. В табл. 88 представлены некоторые марки резольных смол, употребляемые в производстве пресс-порошков [34]. [c.432]

Использование щавелевой кислоты в количестве 1,5-2,5% в производстве новолаков позволяет осуществлять процесс в мягких условиях, легко им управлять и получать светлые и светостойкие новолаки. При этом щавелевая кислота удаляется промывкой или разлагается на оксид, диоксид, углерод и воду нагреванием продукта до 180 °С под вакуумом с одновременным отгоном избыточного фенола [388]. [c.228]

Несмотря на то, что в патентной литературе [1—5] оннсано много непрерывных процессов производства Ф( 2, их по-прежнему получают в основном периодическим способом, за исключением, пожалуй, только иепрерывиых процессов получения стандартных новолаков [3] и резолов для производства ДСП. По-вндимому, это происходит из-за того, что разнообразие сиецифнческих требований, [c.73]

Соляная кислота долгое время оставалась основным катализатором процесса производства новолаков благодаря ее низкой стоимости, однако в настоящее время соляная, серная и фосфорная кислоты редко применяются в качестве катализаторов из-за высокой коррозионной активности. Кноп и Шейб [387] отмечают, что при получении новолаков в присутствии соляной кислоты, когда концентрация хлористого водорода и формальдегида в газовой фазе составляет более 0,01%, может образовываться 1,1-дихлордиметиловый эфир-сильнейшее канцерогенное вещество. [c.228]

При щелочных катализаторах 2 шля фенола или его разновидностей смешивают с 2 молями формальдегида. Чтобы получить кислые смолы, на каждые 2 моля фенола берут 1 моль формальдегида. Для переработки новолаков в термотвердеющую массу добавляют гексаметилентетрамин, разлагающийся при нагреве в аммиак и формальдегид, что обеспечивает возмещение недостатка альдегида в первоначальной смеси. Освобождающийся аммиак сообщает смоле щелочные свойства. С кислыми катализаторами процесс производства смолы менее чувствителен к нагреву, т. е. с технологической точки зрения более выгоден. [c.26]

Одпоаппаратная система производства смол является в настоящее время наиболее рациональной как для резолов, так и для новолаков. Преимущества одноаппаратного метода — однотипность всего оборудования и минимум операций — столь значительны, что они искупают некоторые его недостатки. Последние заключаются в необходимости испарения всей содержащейся в реакционной смеси воды и в применении более усложненных и конструктивно менее эффективных для каждого этапа процесса аппаратов, чем это было бы необходимо и, возможно, если вести оба процесса — конденсацию и сушку — в отдельных аппаратах. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология